数控超高压水射流切割技术的特点及其应用

超高压水射流技术是符合绿色制造概念的一种新型技术,是集泵、阀、密封、液压、自动化控制为一体的综合性新技术、新工艺.超高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法,具有传统的切割方式难以比拟的优点.本文论述了数控超高压水射流切割机的基本工作原理、水射流切割的加工形式和水射流切割机床的组成,阐述了数控超高压水射流切割机的加工特点及其应用领域,并对超高压水射流切割技术发展趋势进行了展望.     

超高压液压传动

简述了超高压液压传动的特点,分析了国内外发展概况,重点介绍了发展超高压液压传动的主要技术问题。     

超高压水射流切割技术在食品加工中的应用

论述了超高压水射流切割技术的加工机理和加工特点,列举了超高压水射流切割技术在食品加工中应用实例,阐述了超高压水射流切割技术应用在食品加工中应解决的关键技术问题,并对超高压水射流切割技术发展趋势进行了展望.     

绿色液压技术的研究现状与展望

介绍了绿色液压技术产生的背景,指出了节能和环保是绿色液压技术的本质特征,系统地综述了节能型液压元件、节能型液压系统、绿色工作介质和纯水液压等4个方面绿色液压技术的工作原理与系统组成、技术特点和国内外研究现状,分析了各种绿色液压技术存在的问题,且重点分析了多路阀、二次调节系统、负荷传感系统和纯水液压,最后对绿色液压技术的未来发展趋势作了展望。     

夹板类零件专用压机的研制

在分析了一般液压压机与高压液压压机使用局限性的基础上,研制了夹板类零件专用压机.本文介绍了该压机的结构及工作原理,并对该压机的液压系统进行了重点说明.该液压系统采用超高压,通过高、低压转换,解决了速度和压力的矛盾,使结构和体积与传统压机相比得到简化和缩小,成本也明显降低.该压机的高、低压转换模式具有普遍适用性.     

浅析液压系统绿色设计

绿色设计是实现可持续发展的战略之一。探讨液压系统的绿色设计 ,使其与日益兴起的绿色制造相适应。液压系统的主要缺点之一是效率低 ,能耗大。设计液压系统 ,应把提高效率、节约资源、减少环境影响 ,作为其绿色设计的基本出发点。目前 ,绿色设计的研究范围和深度在不断扩展 ,为绿色设计在液压技术中的应用提供了理论支持。虽然其方法很多 ,但是可靠性差。因此 ,探讨液压系统绿色设计的途径和方法 ,以便节约资源 ,使液压元件与系统在其生命周期中 ,对环境的总体影响减到最小 ,具有一定的重要意义。1　液压系统绿色设计的特点1.1　扩展液压系…     

设计张力架线机液压系统值得注意的几个问题

液压张力架线机是架设超高压输电线路的关键设备，张力架线工艺决定了其液压系统有一定的特殊性。本文在较详细介绍国内普遍使用的液压张力架线机的工作原理和液压系统特点的基础上，阐述了设计该液压系统时值得注意的几个问题。     

液压增压器及其在锻压机液压系统中的应用

介绍了液压增压器的结构特点及其在锻压机超高压液压系统中的应用.锻压机械及一些其他设备的液压系统中,往往只是部分执行机构或个别执行机构需要很高的工作压力(大于31.5MPa的超高压),而系统的其余部分工作压力比较低(在31.5MPa以下),在需要超高压的位置设置增压器后,就可以选用常规的中高压液压泵和大部分常规的其他液压元器件,组成更为经济合理的液压系统.     

六面顶型超高压装置评述

合成金刚石和立方氮化硼等超硬材料,研究超高压下物态及物性所用的静态超高压设备,是由液压机、超高压装置,液压装置、电气装置及操纵台等部分构成的。 随着超高压合成技术的发展,对于静态超高压设备有了愈来愈高的要求,比如:为了提高单次产量及有益于大颗粒单晶的生长,希望扩大高压腔的容积;为了增加合成品种及改善     

液压元件综合检测中心的研制

本文介绍了液压元件综合检测中心的组成、工作原理和计算机数据采集与处理系统,给出了主要组成部分的方案。该检测中心首次综合了国家标准中各类液压元件的试验回路,采用了电液比例控制技术、计算机数据采集与处理技术。     

低温微量润滑冷却装置的设计

伴随日益要求严苛的环保要求,企业在加工零件时需要用到大量的绿色制造技术。低温微量润滑加工技术作为一种新型的切削技术,符合绿色制造的要求并大量应用于生产过程中。介绍一种低温微量润滑冷却的气动-液压系统,主要利用微量润滑技术和涡流制冷技术,从气动-液压系统及电气三方面对样机进行设计并完成相关实验。所得实验成果对微量润滑装置的再升级具有一定的参考意义。     

多工位液压阀全自动检测系统的研究与应用

为了实现液压阀类的全自动检验工作，设计一种多工位液压阀自动检测系统，通过对换向阀、减压阀、单向锁、安全阀和回液断路阀等功能液压元件的集成组合，结合现代液压控制技术的特点，设计出一套可自由切换高/低液压源的液压检验系统，该液压系统实现了全自动多工位同时在线检测，且相互独立互不干涉。目前已经实施并已投入使用，该系统实现了稳定可靠的全自动液压检验。     

电液等效“准数控”液压梯度调压探讨

本文充分利用PLC程控逻辑电路多路输出的优势,设计了多阀串联先导和相邻压差梯度的调控液压回路,探讨了等效电液“准数控”密集梯度调压的可行性.并结合现有数控电液比例阀的调控液压回路,进行了实用性技术分析.     

变频调速技术在液压自动夹紧系统中的应用研究

在机床自动加工系统中,以往多采用传统形式的液压自动夹紧系统,但它存在调速回路相对较为复杂、保压过程空耗大等缺陷。提出在液压自动夹紧系统中采用变频调速技术方案,并进行了原理和应用方法的分析及一般回路设计,分析和提出了保压过程电机转速的计算选择方法。实际应用显示:采用变频调速技术后液压自动夹紧系统回路相对简单,多种速度调节方便,在加工保压过程中的节能降耗、降噪和降温方面效果明显。     

某液压回油管路回油背压及流动特性研究

液压系统在国防工业、航空航天、工程机械、石油化工、冶金工业等领域有着广泛的应用,管路的合理设计对液压系统的效率、安全性和可靠性有着重要的影响。针对某工程液压系统的回油管路进行分析。首先考虑影响管路压力损失的3种主要因素(沿程损失、局部压力损失和重力损失),根据理论公式计算出管路压力损失;然后利用Fluent流场分析软件,针对回油管路中90°弯头、T型管接头和四通管接头的流动特性进行分析,得到3种管接头的速度云图和压力分布云图。仿真所得结论为上述3种管接头的设计和加工工艺的改进提供了参考,对实际液压系统回油管路的设计和优化具有指导意义。     

车灯反射镜液压力作用区域与径向压力

针对不规则曲面板材零件成形需要,提出了凹模腔液压力作用区域和主动径向加压的充液拉深新技术。通过数值模拟方法,采用分析软件eta/DYNAFORM5.6和HYPERWORKS9.0相结合,对St16板材车灯反射镜零件液压力作用区域和主动径向加压充液拉深成形过程进行了研究。以零件成形最终壁厚分布和短轴最小宽度为评定标准,分析了不同液压力作用区域和主动径向压力加载路径对成形质量的影响。通过数值模拟证明了,在不同液压力作用区域和主动径向加压充液拉深过程中,成形件的最小厚度的变化趋势。研究表明,采用凹模圆角处向外偏置6mm的液压力作用区域,并配合1.3倍液压力的主动径向压力加载路径,获得的车灯反射镜最大减薄率为10.056%,零件质量好。     

新型管材冲击液压成形装置的设计

针对常规的管材液压成形技术需要昂贵的专用设备及模具、生产效率低等不足,开发了一种简单实用、可在冲床或压力机上使用的管材冲击液压成形装置,可用于薄壁金属管材的自然胀形、轴压胀形和异形截面中空件的冲击液压成形。该装置无需外部高压供给系统和专用液压成形设备,通过撞击轴压头挤压容腔中液体的方式来为管材提供液压力和轴压力。通过设计轴压头的行程和调节溢流阀的溢流压力值等来实现最大液压力和轴向进给量的合理匹配,并以304不锈钢毛细管和H65黄铜毛细管为试验管材做了相关试验。研究结果表明:该装置结构简单、操作方便;可实现最大液压力与轴向进给量的协调控制;合理的载荷匹配能显著地提高管材冲击液压成形的成形性能;H65黄铜毛细管破裂时所需的液压力小于304不锈钢毛细管破裂时所需的液压力。     

破拆机器人臂系液压系统能量回收仿真研究

破拆机器人主要采用单泵多执行器负载敏感液压系统,可实现泵输出压力和输出流量与负载的实时匹配,有效提高系统效率,但在做负载及负载差距较大的复合动作时仍有较大能量损耗。为此,提出一种基于变排量调节技术的新型能量回收利用方案,实现在机械臂下降时重力势能的回收和复合动作时压力补偿阀能耗的回收,并在机械臂上升时将回收的能量作为辅助能源加以利用。应用Virtual.Lab Motion和AMESim建立了破拆机器人机电液系统联合仿真模型。仿真结果表明:在不同工况下,该方案的节能效率可达30%～67.6%,且能有效提高机械臂下降时的稳定性。