加工中心自动换刀程序的设计与调试

简述了加工中心的数控系统组成和自动换刀过程,依据自动换刀过程要求,利用数控系统内置PLC设计了自动换刀程序,并通过触摸屏的画面配合完成了动作调试。实际使用证明,该自动换刀系统提高了机床的可靠性和生产效率。     

加工中心ATC工作过程及编程分析

通过对卧式加工中心自动刀具交换装置（ATC）换刀运动的研究,并对其换刀流程及其NC编程方法进行了分析,总结出加工中心自动刀具交换装置（ATC）换刀的一般程序与编程方法。加工中心的换刀准备时间不占用机床的切削时间,提高了机床的利用率及生产效益。     

基于SINUMERIK 802D数控系统的斗笠式刀库控制实验装置的设计与开发

论述斗笠式刀库自动换刀控制实验装置的总体设计方案,开发了自动换刀控制系统的硬件和软件,并对自动换刀过程进行组态设计,实现了对自动换刀动作的动态监控。     

提高自动车床加工零件的螺纹端面光洁度和单轮冷挤压端面工具的应用

滚压螺纹辅具用于多轴自动车床，滚压空心薄壁零件的螺纹，为高效率、高精度、自动化生产加工螺纹零件开辟了新途径。但是，由于自动车床一些固有的特性和结构上的原因，刀架不具备抬刀和让刀机构，刀具完成工作进给后退刀时，把己加工表面划伤，留有退刀划痕。这对表面光...     

带适应控制系统的电子计算机控制的多品种加工自动线

如何提高多品种、中小批生产的加工效率,是近年来人们普遍重视的问题。自从数控机床及自动换刀数控机床用于生产以来,对这个问题的解决是前进了一步,但还不能完全满足要求。目前日本有些厂家,又把这种自动换刀数控机床与少量的专用多工序机床相配合,组成了用电子计算机直接控制(DNC)的自动线,从而大大提高了多品种、中小批生产的加工效率。     

高速加工中心自动换刀装置的研究

针对我国目前弧面分度凸轮自动换刀装置设计制造水平不足的现状,设计一套结构简单、加工方便的自动换刀完成自动换刀,并详述了换刀的实现过程。新的自动换刀装置精度高、运行平稳、价格合理,能够取代弧面分度凸轮机构。     

自动换刀的动力头

本文介绍一种具有自动换刀的他驱式动力头,用于小批生产中的钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝和铣削加工。动力头主轴转数范围为36～2000转/分;当主轴转数为36转/分时,镗孔可达到3级精度;贮刀器中贮存的刀具数量为12把,贮刀器的转数为0.8转/分;刀具最大直径为250毫米。自动换刀装置用压缩空气传动,工作循环是自动控     

斗笠式刀库自动换刀控制组态系统的开发

论述如何利用组态软件对斗笠式刀库自动换刀过程进行组态设计,实现对加工中心自动换刀动作的动态控制及监控功能。该组态系统对数控技术维修人员及时排除自动换刀系统故障、特别是职业院校进行数控机床维修实践教学及技能培训具有重要的指导作用。     

盘式刀库及自动换刀装置可靠性评价

圆盘式刀库及自动换刀装置是加工中心的重要功能部件,也是加工中心故障部位的薄弱环节,其可靠性水平直接关系到主机的性能.目前圆盘式刀库及自动换刀装置的可靠性还没有适当的标准.鉴于此,在对国内外数控机床及其关键功能部件可靠性评价研究进行归纳分析的基础上,本文通过平均故障间隔换刀次数MTCNBF及平均修复时间MTTR指标对YP系列圆盘式刀库及自动换刀装置进行了可靠性评价.并基于可靠性加速试验数据对圆盘式刀库及自动换刀装置的故障模式、故障原因进行了分析,得到了圆盘式刀库及自动换刀装置最容易发生故障的部位、主要故障模式,可为刀库及自动换刀装置的改进设计提供依据.     

镗刀自动补偿电气控制系统

为了提高大量生产的发动机连杆的加工精度和生产率,研制出一种镗孔尺寸适应控制系统,用于连杆大小头孔精镗机床上,实现了孔径的自动检测和精镗刀的自动补偿。本文详细地介绍了镗刀自动补偿电气控制系统的工作原理和特点。图9幅。     

基于FANUC用户宏程序的刀长测量程序设计

利用FANUC 0iC数控系统的用户宏程序开发适用于加工中心的刀具长度自动测量的程序,且刀具长度值的自动输入解决了加工过程中刀具长度手动输入易出错的问题。试用结果表明:该方法方便、准确,缩短了机床等待时间,提高了效率,有很好的实用价值。     

全自动数控五轴雕刻机机械装置的研制

介绍了一种采用PC机控制、三坐标联动的全自动数控五轴雕刻机的总体结构,介绍了横梁、雕刻头和夹具等机械装置的研制过程.本雕刻机在对刀、雕刻数字和图形的实际应用中,取得了非常好的效果.     

石油钻杆螺纹修复技术研究

为了提高钻杆的重复利用率,延长钻杆的实际使用寿命,设计一套钻杆螺纹自动修复装置。整套装置包括自动化输送装置的上料、传送、支撑三大机构,以及经过数控化改装后具有自动对刀、装夹中心可调、自动切削进给等优点的CNC管螺纹车床。根据螺纹受损程度确定切削量、螺纹进给深度,在引入的数控系统基础上进行编程,并进行多次室内试验调试程序,最终修复出合格的螺纹,达到降低工人劳动强度与提高修复精度的要求。     

数控机床自动润滑系统节能控制方法设计

常见数控机床的自动润滑系统,大多数采用设置固定间隔时间的方法,进行计时启停润滑,没有考虑到计时到达后机床是否真正需要润滑,容易造成能源浪费。针对一些机床制造厂家和机床使用者反馈的问题,提出了一种自动润滑系统节能控制的方法。该方法增加了定期保养提醒功能、断电记忆功能。与传统方法相比,该方法的节能效果更好。     

数控机床坐标轴上几个点的设置研究

本文基于典型数控系统FANUC 0i系列,详细分析了数控机床上参考点和行程极限点的设置原理和要求,对数控机床的调试和维护有实际指导意义。     

基于知识的模座自动生成设计方法

为了高效利用实践经验、专家知识等进行汽车覆盖件模具模座的设计,在对各种典型模座结构进行分析、模块化后,将模座结构分为结构模块和功能模块。对不同的模块进行知识获取和表示,进而运用知识完成模座的整体设计。基于对不同模块的分析,在获取到不同类型的知识后,归纳总结成知识规则或知识框架,形成了一种实用高效的设计方法。并采用基于UG平台的编程方法,开发出了基于知识的模座自动生成设计模块。     

基于工作流的MES混线生产过程管理研究

在车间生产过程中,生产过程管理使车间中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作。本文在车间生产过程管理中应用工作流技术,提出了基于工作流的制造执行系统(MES)开发与实施方法,构造了支持MES构建与运行的工作流环境。以车间零件加工为应用实例,建立了业务过程模板,利用工作流执行工具实现了MES的加工过程的自动流转。最后,通过应用说明本系统的有效性及可行性。     

基于Extreme DNC的数控中心改造方案

分析数控机床多机联网和远程通信的必要性;详细介绍基于Extreme DNC的数控中心改造方案,主要硬件模块功能、数控系统通信参数设置;该方案已在实际应用中验证通过,效果良好,具有推广应用价值。     

图形化数控车床自动编程系统的研究与开发

根据数控车削加工工艺的特点将其分解为各种特定的工步,在自行开发的二维图形软件包上实现对各工步零件轮廓外形的图形描述。通过人机交互方式对加工工艺参数进行设定,完成刀位轨迹的自动生成、仿真显示以及G代码程序的输出,实现了从CAD直接到CAM的图形交互式数控车床自动编程。     

MasterCAM自动编程尺寸精度控制方法

介绍了在MasterCAM自动编程中,合理选择刀具补正方法及设置相应加工参数来控制零件尺寸的加工精度.以电极加工为例,介绍了MasterCAM每一种补正方法的应用特点,通过在半精加工、精加工中合理设置加工余量和补正量来保证零件的加工尺寸的精度.