基于BTA深孔钻钻削EA4T钢的切屑形成机制研究

通过BTA深孔钻钻削EA4T钢的实验,探究在切削EA4T钢过程中切屑的形成机制。通过统计不同的切削用量所对应的切屑类型,进而分析用BTA深孔钻钻削EA4T钢过程中改变切削用量对切屑形态的影响。在此基础上反推出BTA深孔钻钻削EA4T钢时,切削用量的实际控制范围,为实际生产提供一定的理论依据。实验结果显示用BTA深孔钻钻削EA4T钢,分屑、断屑效果良好,并且可以在很大的范围内以不同的切削速度或进给量都能得到较理想的C型屑。     

金和田青玉超声波振动深孔钻削试验研究

基于和田玉特殊的物理性能,采用金刚砂钻头和高速钢麻花钻在附加超声波振动和不附加超声波振动的条件下进行了和田青玉的钻削试验,在加工工件的刀具损坏、出口毛刺、孔表面微观质量3个方面进行对比分析,超声振动波钻削能获得更好的加工质量和效率,并能减少刀具的磨损和破坏,为和田玉精密加工提供了一种新的深孔加工工艺方法。     

深孔钻削四次进给控制电路的改进

深孔钻削四次进给工作示意图如图1所示。因其工作机构进给次数多以及工作循环过程中非控制信号的重复出现而使其控制电路必然的较为复杂。目前较简单的深孔钻削四次送给控制电路图如图2所示，共使用五只继电器，l只电磁阀及二十八对触头。故其接线麻烦，维修困难，故障概率密度大，制造成本高。为此本文给出了可以少用十对触头的控制电路，如图3所示。具体控制过程如下：按下SBI，中间继电器KAO得电并自锁，使电磁阀Y－V得电动作，活塞前进。前进至压下开关SQ2，便继电器KAI得电并自锁，同时其常闭触点（2－4）断开，使得YV断电，活塞…     

组合机床深孔钻削及工艺参数选择

钻孔是在一个半封闭的环境下进行的 ,大量钻屑从刀具排屑槽向后排出 ,当钻削到一定深度时 ,特别是加工不易断屑材料 ,螺旋状切屑很难从孔中及时排出 ,切屑阻塞 ,冷却液很难进到切削区域 ,切削热集中在切削区 ,加速刀具钝化 ,钻削扭矩增加 ,甚至钻头折断。为此 ,在整个钻削过程中不得不多次退出钻头 ,以排除切屑和冷却钻头。孔愈深 ,愈需频繁地退出钻头 ,所以生产率很低 ,而且钻孔质量很差。如何顺利地排出切屑并能及时冷却钻头 ,这是各种深孔钻削加工方法的基本出发点。目前 ,组合机床深孔钻削主要采用下面几种方法。1　采用麻花钻钻孔由于…     

一种车床改装的深孔钻削装置

介绍一种安装于普通车床上的深孔钻削装置,该装置使普通车床在保持原有加工功能的前提下,具有深孔钻削功能.钻削时,工件由滚轮式中心架支撑,由车床主轴带动旋转,实现主运动.钻杆由钻杆夹头夹持,由钻杆导向装置支撑引导,由车床大拖板带动实现进给运动.文中详细介绍了该装置的组成结构及安装调整方法,并给出了相关技术参数,为回转体零件的深孔加工提供了一种简单易行的方法.     

深孔钻削机床的机构

针对深孔钻削加工的特点，设计了几种安装附加移动支承的深孔钻削机构，保证了中间移动支承间距离的定比值，提高了深孔钻头柄部的稳定性，对深孔钻削机床设计具有重要指导作用。     

深孔钻削扭矩控制装置设计

1　引言在深孔的钻削加工中 ,由于工件材料内部组织不均匀、局部硬点以及钻头磨钝和排屑不畅等原因 ,使得钻头所受的扭矩过大 ,导致钻偏、钻头扭断、加工中断甚至工件报废。因此 ,有必要对钻削扭矩进行测量与控制 ,以便扭矩超过某一极限值时 ,钻头能够自动退回 ,实现过载保护 ,经排屑、冷却 ,改善切削条件后 ,再继续钻削 ,直至达到加工要求。2　控制装置的主要结构及工作原理该装置主要由本体、光电传感器 (光控开关 )及控制部分等组成 ,(图 1所示 )。其中 ,本体为装置的核心部件 ,安装在钻削动力头主轴与钻头 (刀具 )之间 ,图 2为本体的结…     

山特维克收购英国深孔钻削产品制造企业

山特维克近期达成了一项收购英国BTA Heller Drilling Systems有限公司的协议。该公司位于英国的塞伦塞斯特（Cirencester），是一家深孔钻（DHD）产品的制造和供应商。此次收购计划预计在经过反托拉斯审查批准后，于2009年第一季度完成。     

Varying bending eigenfrequencies in BTA deep hole drilling: mechanical modeling using statistical parameter estimation

One serious problem in deep-hole drilling is the formation of a dynamic disturbance called spiralling which causes a multi-lobe shaped distortion of the bore hole cross section. An important factor governing the occurrence of spiralling is the coincidence of a bending eigenfrequency of the boring tool with a multiple of the spindle rotation frequency. This article presents a discrete dynamic model of the tool/boring-bar assembly including a Lanchester-damper and containing free parameters for the unknown stiffness of the tools lateral supports. Furthermore, a method for estimating these parameters by determining the changing eigenfrequencies over the drilling depth from spectrogram data using the maximum likelihood method is proposed. The work presented in this paper is financially supported by the ‘Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG)’ within the ‘Sonderforschungs-bereich (SFB)’ 475. It is conducted in cooperation with Lehrstuhl Computergestützte Statistik, University of Dortmund.     

枪钻机床改装BTA钻床

客户加工不锈钢热交换器冷却孔,数量多,单管钻系统(Single Tube System)也称BTA系统(Boring Trepanning Association).相对于枪钻系统来说,单管钻系统加工效率高,所加工孔的质量好,适合批量加工.所以很有必要把一台内冷深孔钻床(枪钻)改装成BTA钻床来加工交换器冷却孔.此套装置基于模块化设计思想,装置设计简单,方便拆卸,用完后可以迅速换回枪钻钻床保证了枪钻机床的完整性,为机床的模块化发展提供了重要的参考.     

复合型深孔加工机床的研究

现代深孔加工机床加工方式分为外排屑（枪钻）和内排屑（BTA钻）两种,他们的供油通道和排屑通道相反、钻孔直径范围大小不同。研究了双主轴双导向型、单主轴双导向型、单主轴单导向型3种结构的复合型深孔加工机床,比较了这3种结构机床的优缺点。采用BTA和枪钻两种加工方式,可完成复杂机械零件较大孔径范围的深孔加工。     

深孔加工切削液造成BTA钻杆涡动分析

利用BTA钻杆内切削液的Reynolds方程,得出钻杆所受流体力与钻杆转速、涡动和挤压效应之间的关系。分析深孔加工钻杆产生涡动的原理,指出促进钻杆正进动的流体分力是钻杆发生涡动的根本原因。模拟并分析了在不同时刻钻杆圆涡动形态,指出在只受到流体力时,钻杆可以稳定地运动。研究钻杆的反进动,揭示挤压油膜阻尼器的工作原理。利用MATLAB软件模拟分析添加挤压油膜阻尼器前、后钻杆的运动情况,证明挤压油膜阻尼器可以显著减小钻杆涡动。     

基于切屑形态的42CrMo深孔钻削工艺参数优化

以难加工材料42CrMo高强度钢为研究对象,针对42CrMo高强度钢内排屑深孔钻削时存在断屑困难等问题,开展42CrMo高强度钢BTA深孔钻削试验研究。为了获得理想的切屑形态,分析BTA深孔钻削机床主轴转速与进给量对切屑形态的影响规律。试验结果表明：当转速为195 r/min、进给量为0.18 mm/r时,切屑呈现理想的C形屑、短卷屑,刀具磨损相对最小,有利于切屑顺畅排出,加工过程稳定。     

深孔超声轴向振动钻削装置的设计与研究

根据振动切削机理对超声振动钻削和普通钻削进行了分析和比较,设计出一种在摇臂钻床上加工小直径深孔的超声轴向振动钻削装置.并分析了超声振动钻削装置设计中的一些关键技术问题,为在摇臂钻床上加工小直径深孔提供了一种新的工艺方法.     

超声振动钻削小深孔实验研究

对超声振动钻削小深孔进行了实验研究,分析了小深孔的定位精度、直线度和加工效率.结果显示,该工艺方法能大幅提高小深孔的加工精度和效率,很好地解决了小深孔加工中存在的难题.     

重型油缸侧缸BTA深孔套料加工刀具过度磨损崩刃的研究

深孔加工的BTA套料工艺方式,工艺系统是处于内、外切削液和切屑包容的环境中,系统的任何微小外扰,都会造成系统的失稳,引起钻杆振动和刀具非正常磨损与崩刃。通过分析高精度、重型油缸侧缸的BTA深孔套料工艺,提出工艺系统失稳的解决措施,通过实际生产验证了措施的有效性。通过工艺优选试切试验,找出适合重型油缸深孔套料的一些加工参数,对生产中类似工件深孔工艺参数的选取具有参考价值。     

深孔加工的数控编程

通过对深孔加工指令G73和G83动作过程的分析，提出设置合理参数的方法，并提出了特殊深孔加工的编程技巧。