美国Steelscape Inc．公司将建一条新的镀层生产线

最近，美国Steelscpe Inc．公司与VAl集团的西门子工业解决方案及服务公司签订一份合同，要求后者在路易斯安纳州Shreveport厂安装一条金属镀层生产线。该生产线将用于生产镀锌板卷以及镀铝锌板卷（Galvalume），原料采用外购冷轧卷。此生产线将由新设备和该公司位于加利福尼亚州Richmond厂闲置的连续镀锌生产线组成。其中新设备包括：1架焊接机、清洗区全套设备、入口储料塔、双锅涂层系统和动态气刀。     

自动化清洗设备在生产中的应用

介绍了零件清洗工艺的改进,引进了自动化设备清洗机,通过应用新工艺、新设备,提高了零件的清洗质量和生产效率,降低了成本及工作强度,减少了浪费,达到环保无污染要求,最终达到自动化生产的目标。     

冷和半热体积冲压的先进方法

近10年来,用冷和半热体积冲压制造拖拉机和农业机械零件的应用范围显著地扩大了。例如在第11个五年计划里,用此方法生产零件比1980年增加24.5%,在1985年达到8.94万吨。拖拉机和农业机械制造工艺科学研究所科学生产联合公司研制了用于零件冷和半热体积冲压的一系列全套工艺装备、工夹具和自动化设备。这套设备由一条将棒料切割成单件毛坯的生产线和一台或几台体积冲压的压力机组成。原材料通常是校准过的低碳钢棒料(低合金钢很少用)。切下的毛坯在设备内经清洗、退火、滚光和磷化处理之后,送入压力机的自动     

高浓度H2O2项目不锈钢设备的清洗及检验

结合国内第一条高浓度(75%)双氧水生产线中不锈钢设备与管道的清洗实践,阐述了其中不锈钢设备的清洗工艺及检验要点。     

基于多机器人的智能生产线仿真设计

以柔性智能制造生产线为研究对象,介绍一种利用ABB机器人虚拟软件设计出的虚拟系统方案。该系统是由3台机器人、4台数控机床及多种设备组成的智能制造生产线仿真系统,该生产线的3台机器人与设备之间能协调运作,可按产品加工工艺,依次进行加工、打磨、清洗、检测、装箱动作,实现无人化生产。创建了各设备的机械装置和Smart组件,以实现系统与组件之间I/O信号连接,编写了机器人运行程序,并规划其运行路线,最终实现仿真系统的运行。该虚拟系统与实际生产同步,以真实的汽车端盖零件为加工实例,为设计者提供了理论依据和试验平台,缩短了现场调试时间,降低了生产线设计、调试和改进的成本,并可用于指导现场生产。     

攀钢1^#镀锌生产线的技术改造

针对攀钢冷轧厂1#镀锌生产线清洗段冷却能力不足,且无连续退火机组,其产品质量及品种受到影响的问题,对1#镀锌生产线进行了技术改造,清洗段增设了相应设备,退火炉增加了连退功能.本文介绍了改造中的新增机械设备,以及对电控设备、基础自动化装置等的改造及其改造效果.     

套筒类零件的厚壁管生产新工艺

在介绍无缝钢管三辊联合穿轧原理和特点的基础上，提出了一种套筒类零件生产的新工艺，通过建立套筒类零件专用生产线，使生产集约化，提高效率，降低金属消耗和生产成本。     

模拟仿真技术在自动化冲压生产线零件搬送中的应用

介绍了采用ADAMS软件在计算机上动态地演示自动化冲压生产线上零件的搬送过程,检测零件搬送过程中搬送横臂与模具上模的干涉和端拾器、零件与模具下模的干涉,在模具设计阶段即可避免零件在自动化冲压生产线上搬送过程中的干涉。减少模具现场调试时间和模具制造费用,同时减少了因干涉可能造成的冲压设备的损坏。     

超声清洗在网带炉中的应用

金属零件在渗碳前需要表面干净,但现有网带炉的前清洗效果不佳。为改善网带炉前清洗的去油去污效果,在网带炉前清洗安装超声波清洗装置。根据前清洗的尺寸结构和超声清洗的特点,设计了超声清洗的功率、频率、安装方式。结果证明,增加超声清洗装置后,零件清洗效果得到改善,零件热处理后渗层厚度更加均匀。     

位式真空干燥清洗机

位式真空干燥清洗机是把几道工序集中在一台机子上的新型清洗设备,已应用于氮碳共渗前清洗和油冷后的清洗,既可少批量或单件清洗,又可在生产线中配套使用。     

一种钣金自动线的组成研究

本文介绍了微波炉钣金的自动化设备的组成,详细描述了自动线的线首、线中和线末的的组成和功能,期中线首主要由双工位上料机、拆垛机械手和定位台组成;线中主要由搬运机械手、冲压设备和模具组成,纤尾主要由收料皮带线组成,辅助设备主要由废料导料板和废料线组成,为钣金自动化生产提供了一种自动化生产的样板和思路,推动了制造业自动化智能化的发展。     

刹车盘柔性制造生产线的虚拟优化与实时仿真

传统生产线在规划设计阶段经验性依赖较强,设备联调耗时长,并且在生产加工过程中较难直观展示生产线真实动态。为解决以上问题,以刹车盘柔性制造生产线为研究对象,综合面向对象技术、仿真建模技术和模块化技术,采用SolidWorks、CINEMA 4D、Unity 3D软件和MySQL数据库,建立生产线的数字孪生模型,实现生产线的制造过程仿真、流程优化、碰撞监测、机器人轨迹优化和虚实同步,以解决生产线前期规划困难的问题,节省设备调试阶段时间,提高生产线可视化水平。结果表明:通过对该生产线进行虚拟优化与实时仿真,可有效提高设备利用率、显著减少设备间碰撞干涉、虚实同步偏差在800 ms内,能有效提高车间管理效率。研究结果为其他类型的柔性制造生产线搭建提供了参考。     

高性能热轧薄钢板连续热处理线工程实践

介绍了高强度热轧板连续热处理工艺流程及机组性能指标,探讨了连续热处理生产线工艺设备的配置和设计思想,为开发高强钢热处理生产线提供了参考。     

生产线的设备规划布局设计与加工仿真的实现

生产线的设施规划布局设计作为制造系统设计的重要组成部分,它对生产设备的利用率、产品的生产与等待时间以及生产线的效率等都有密切关系。针对某企业机加工设备布局不合理现状,进行了机械加工设备布局方法及布局方案仿真技术的研究。通过分析设备布局的影响因素,建立了布局系统抽象模型,同时开发了设备布局原型系统,然后通过计算机仿真来预测系统的真实可用性,进而实现混合比加工零件的生产加工,仿真结果能够以图表或者文本的格式输出。通过在企业的实际应用表明,改进后的生产线设施规划布局方案能够有效地提高生产效率和设备利用率,仿真结果与实际结果比较接近。     

不同镀层产品的工艺性能与生产线设计

近20年来带钢连续热镀锌技术、装备以及相应的控制手段均得到了巨大发展,我国的镀锌产品已从单一的大锌花镀锌板发展到不同镀层产品,但是针对一些特殊镀层产品,我国尚处于研发阶段。因此结合国内外先进的热镀锌生产技术与生产线设计经验,探讨不同镀层产品的工艺性能与生产线设计具有重要意义。对不同镀层产品的化学成分、组织特点、物理性能及热浸镀工艺参数进行了对比分析;结合不同镀层元素的物理特性、氧化特性和与铁反应性对热浸镀过程的影响,以及镀层凝固特性对热浸镀工艺的要求,总结了不同镀层产品生产线实际参数设计,着重介绍了前处理设备、退火炉、锌锅、镀后冷却等关键设备选型配置。     

沙钢全部国产化的全连续棒材轧机

简要介绍了沙钢40万t全连续棒生产线的主要设备性能,工艺参数、设计特点,试生产情况及经济指标。该生产线的技术装备已达际先进水平,其机电设备已实现全部国产化。     

1000t／a铸件自硬砂生产线应用工艺及关键设备性能的分析与选择

针对年产万吨铸件自硬砂生产线的设计要求，对生产线应用树脂砂工艺进行了对比分析、选择；对主要工艺参数的控制、关键设备的性能作了论证分析和选择；为生产线的设计、关键设备选型及生产应用提供了依据。     

热轧带钢深加工工艺装备选型与设计

介绍了热轧带钢深加工的发展趋势,对薄板坯连铸连轧产品深加工工艺路线及设备选型,连续酸洗平整机组、连续酸洗镀锌机组、连续平整拉矫机组、免酸洗除鳞机组设备配置提出了建议。指出国内已有能力自主设计制造这几类生产机组,钢铁企业应根据自身的原料特点、产品定位、资金情况等选择建设相应的生产机组。     

植物纤维模塑制品自动生产线的液压系统设计

以植物纤维模塑制品自动生产线为研究对象,分析该生产线的工艺流程和工艺技术要求,提出一种优化的植物纤维模塑制品自动生产线液压系统设计方案,设计了自动生产线液压系统回路,计算了液压元件的技术参数并进行组装试验。与气动分体式生产设备对比表明,单个产品的时间效率可提升约25%,日产量提升约50%。因此液压自动生产线设计合理,满足工艺要求且运行可靠稳定,具有很好的经济和社会效益。     

PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备研制

针对预制混凝土PC构件传统生产线依靠人工绑扎或单一机械成型设备成型网片以及需要人工转运投放网片至模台所造成的占用空间大、效率低等问题,研制PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备。整套装备主要由钢筋网成型装备、钢筋网移送装备和钢筋网缓存装备组成,运用CREO软件设计整套装备结构,利用三一控制器构建自动控制系统,通过PC构件生产中央控制系统和钢筋网片作业控制系统数字化驱动生产线,实现钢筋从原材料成型为钢筋网片、网片放置到模台的全流程高品质PC构件智能化生产。测试结果表明:相对传统生产需用2人钢筋下料、4人钢筋绑扎搬运,该装备成型投放单个模台所需网片用人为0人,用时12 min,作业效率提高了3倍,并具有结构紧凑、生产网片质量好的特点,为PC构件全自动生产奠定了基础。