45钢超声振动钻削加工机理及其试验研究

通过超声振动加工技术对45钢进行钻削加工试验,研究超声振动加工技术的钻削机理、加工孔的表面微观形貌、切屑形态,以及超声振幅和主轴转速对加工孔表面粗糙度的影响规律。结果表明:在普通车床CA6140上利用超声振动发生器、换能器、变幅杆连接钻头对45钢进行钻削,可实现传统钻削加工与超声振动钻削加工的良好结合,有效改善孔内表面的形貌,降低表面粗糙度值,且切屑形态规整;同时,超声振幅控制在20μm最佳,主轴转速在320~400 r/min范围内的加工效果较好。     

金刚石圆锯片不同转速下的横向振动分析

由于大直径金刚石圆锯片的径厚比>200,属于薄板类工具,所以抗弯能力有限。金刚石圆锯片在高速切削过程中常常引起振动,一旦该振动频率与其他外部激振频率发生共振,振幅将会快速增大。利用激光位移传感器,对金刚石圆锯片横向振动测量,研究其在不同转速范围内的横向振动问题。通过转速-振幅曲线,得出圆锯片的横向振幅与转速的变化规律。结果表明:锯片横向振幅随转速增加而增加。在锯片工作转速范围内,其振幅值较小,超过工作转速振幅急剧增加。内径100 mm,外径2300 mm的圆锯片在转速达到300 r/min时,振幅是外径800 mm圆锯片的3.5倍,外径3600 mm的圆锯片同等情况下振幅是外径800 mm圆锯片的7倍。      

基于Pro/E软件的转速器盘造型及模具设计

转速器盘传统的产品设计、模具设计及加工都是根据二维工程图样来完成的，加工出的产品精度不高，往往要多次修改产品设计和模具，所以，研发周期长、成本高。采用Pro／E软件来实现三维设计，可以提高产品设计的准确性并大大缩短产品研发、模具设计和加工周期，从而降低产品开发、模具设计成本。     

基于ANSYS的铝带冷轧卷取机卷筒轴弯曲振动分析

以某铝厂冷轧卷取机卷筒轴为研究对象,运用ANSYS有限元软件建立卷筒及带卷的计算模型,计算其在不同载荷条件下的振动特性,求解得到卷筒轴的固有频率,从而可以得到卷筒轴的临界转速。依据临界转速规定了转速危险区,进而确定出了合理最高卷取速度。最终得出结论应根据卷筒轴空载时的最高工作转速来确定卷取机工作最高卷取速度。     

圆盘剪高速剪切时振动的有限元分析

随着轧制带材越来越薄,生产线的剪切速度也相应提高,当圆盘剪剪切速度达到800 m/min以上时,对于圆盘剪设备的振动及受力稳定性分析显得尤为重要。本文根据振动力学原理,对产生共震的设备前十阶固有模态进行分析,得出前十阶模态分析的固有频率;对刀轴进行激励响应分析,得出外界不同激励下设备产生的响应;借助软件分析圆盘剪在剪切受力过程中的响应,判断设备稳定性;根据转子动力学计算出使设备发生强烈振动的临界转速,通过分析判断该圆盘剪设备的可靠性,为设备选型设计提供参考。     

不同相变温度CuZnAl形状记忆合金的框架结构振动控制试验研究

采用电子式万能实验机测出相变点Ms为120℃、50℃和．10℃的三种CuZnAl形状记忆合金，经不同热处理工艺试验后的试验力．变形曲线。结果表明，常温下为马氏体状态的CuZnAl合金，相变点低的比相变点高的滞回曲线所包围的面积稍大，常温下为马氏体状态的CuZnAl合金，比超弹性状态的CuZnAl合金的滞回曲线所包围的面积大的多。滞回曲线所包围的面积越大减振效果越好。油淬、水淬和分级淬的CuZnAl合金具有较稳定的形状记忆效应，具有较好的超塑性和伪弹性。热处理工艺从油淬、水淬、分级淬的顺序，时效时间无论是1h还是5h，无论是小应变还是大应变，也无论是激振频率高低，η值逐渐减小。用动态数据采集分析仪对安装在两层框架结构模型上的CuZnAl形状记忆合金耗能器进行了振动控制试验和分析。结果表明，使用CuZnAl形状记忆合金耗能器后，框架结构的振动衰减比未安装CuZnAl形状记忆合金耗能器时快得多，衰减时间仅为未安装CuZnAl形状记忆合金耗能器的十分之一。常温下，马氏体状态的耗能器需要快速加热和冷却，而超弹性状态的耗能器则不用，这是常温下超弹性状态的CuZnAl耗能器的一大优点。     

基于声发射的滚动轴承损伤振动机理研究

论述了声发射技术应用于滚动轴承状态监测和故障诊断的方法.对各典型状态滚动轴承在不同转速和载荷下的声发射信号进行了振动分析,研究了滚动轴承的损伤振动随转速和栽荷的变化规律.定义了基于振动分析的声发射信号特征参数,研究了各特征参数随转速、载荷和损伤类型的变化规律.研究结果为滚动轴承的安全运行、状态监测和故障诊断提供了一种新的方法.     

新型滚子动力吸振器的分析与设计

建立了新型滚子动力吸振器的动力学模型,分析了系统的振动控制特性,研究了吸振器参数的最优调整及系统各参数对振动控制效果的影响。结果表明,采用该滚子动力吸振器振动控制效果明显。     

塔底重沸器失效原因分析

某气体脱硫装置中再生塔塔底重沸器在生产过程中发生泄漏失效,严重影响了装置的正常生产。本文对该换热管束的失效原因进行分析,通过外观检测与计算分析,得出管束泄漏的主要原因是由于重沸器出口附近管束发生气蚀,管束振动加速了折流板处管束腐蚀。     

机械式转速跟踪器在甘蔗收获机的应用研究

针对甘蔗收获机械恶劣的作业工作环境,提出一种机械式转速检测及跟踪调节装置,用于对作业机构转速的检测及反馈。介绍机械式转速跟踪装置的工作原理,运用ADAMS对该机械进行仿真分析,并搭建试验平台进行试验验证。结果表明:机械式转速跟踪器的输出转速等于目标转速与跟踪转速之差的一半,与理论分析结论一致。基于机械式转速跟踪器的转速输出特性,构建甘蔗收获机械作业机构的机电液速度闭环控制系统,建立该系统的动力学仿真模型,应用MATLAB分析系统的稳定性和动态响应特性。仿真结果表明:机械式转速跟踪器能够满足甘蔗收获机械各子系统间转速的协调联动控制要求。     

小型甘蔗收割机切割台架试验台的设计与实验研究

针对甘蔗收割机台架部分的研发需要,开发模块化的模拟试验台。设计台架液压系统并制造出液压泵站,通过试验进行液压提升缸同步情况的测试、甘蔗切割质量、刀盘轴向振动分析和液压执行元件的参数特性分析,为下一步甘蔗收割机整机的制造提供依据。     

Numerical and Experimental Analysis for the Small Vibration of Aerostatic Guideways

Aerostatic guideways have been used in many fields and are absolutely essential for ultraprecision machining. Recently, with increasing demand for ultraprecision devices, the accuracy of 1nm or less has become necessary. On the other hand, conventional aerostatic guideways are not designed considering the influence of small vibration which occurs by supplying air. This vibration is hampering the improvement in accuracy. In this study, a new design of the outlet of orifice restrictors is proposed from the result of numerical analysis and its effect is examined numerically and experimentally. The mechanism for the occurrence of small vibration is analyzed and the methods to suppress the small vibration are proposed.     

铝硅合金制品螺旋振动抛光的研究

针对铝硅合金制品的螺旋振动抛光工艺进行了研究,开发了一种成本低廉、性能良好的新型抛光剂PPG-1.试验结果表明,这种新型抛光剂的抛光效果明显优于传统的ZJP型抛光剂.XRD物相分析表明,抛光剂PPG-1抛光后在制品表面形成了一层有机复合保护膜,有效地阻止了表面进一步氧化,从而保证制品表面光泽明亮.     

长跨距滚珠丝杠振动分析与减振提速方案

大型和高速机床中的长跨距滚珠丝杠,由于行程长、丝杠长径比过大,导致挠度大、运行中易发生抖动等一系列问题,严重影响机床的动态性能。根据丝杠结构和滚珠丝杠驱动方式的不同,分析长丝杠的振动方式,长丝杠振动对机床临界转速和传动精度的影响。通过ANSYS Workbench动力学分析模块,对丝杠进行模态和振动响应分析。针对出现的问题,提出了相应的技术解决方案。研究结果为解决长跨距丝杠工程应用问题提供了参考依据。     

超声振动钻削减摩机制研究与试验分析

在振动钻削加工原理的基础上建立振动钻削过程中平均摩擦力的数学模型,分析动载荷对平均摩擦力的影响规律。在超声振动钻削试验装置上对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢进行了普通钻削和超声振动钻削试验,对比分析了孔壁表面粗糙度、钻头磨损形貌和切屑形状。结果表明:超声振动钻削能够减少平均摩擦力;通过观察加工后钻头与孔的表面形貌,超声振动钻削钻头磨损程度低,孔壁表面粗糙度值小,具有更好的断屑、排屑性能。     

内齿轮磨齿机磨削头振动特性分析与试验研究

为探究内齿轮数控磨齿机磨削头振动特性,以磨齿机磨削头为研究对象,建立其三维实体模型,并基于有限元仿真软件ANSYS进行预应力下的动态特性分析,获得磨削头各阶固有频率及对应振型,并对其薄弱环节进行了优化设计,使磨削头性能得到了提高。搭建磨削头结构振动特性试验平台,利用试验测试其振动特性,采集不同工况下磨削头的振动信号,采用时域信号和频域信号的对比分析法,探究磨削头振动机制。试验结果表明:磨削头低频振动幅度较大,而且多为主轴转速接近于磨削头固有频率引起的振动。最后为降低磨削头振动提出了合理的建议。     

高速压力机隔振技术研究及橡胶隔振器设计

针对高速压力机对地面的振动冲击问题,采用理论推导、仿真分析和试验验证相结合的方法,构建高速压力机动不平衡的理论计算模型,得出压力机工作时对地面的冲击激励;建立压力机隔振系统的数学模型,分析影响压力机隔振效果的外部因素,确定橡胶隔振器的设计参数;分析橡胶的硬度、形状、弹性模量与变形量之间的关系,完成橡胶弹簧隔振器的设计,并通过试验测试安装橡胶隔振器后压力机与地面振动能量的变化,验证橡胶弹簧的隔振效果。研究成果为高速压力机的隔振技术研究及橡胶隔振器的设计提供了理论指导和技术支撑。     

承压输油液压管路振动实验研究

采用模拟及实验的方法研究承压输油液压管路在管内速度、压力变化时的频率响应特性。在承压输油液压管路振动模拟实验台上进行实验,采用某EVM 8振动监测分析系统。该系统采用嵌入式系统内核、高采样率高精度A/D模块、自适应放大电路、信号频率自动追踪和基于CPLD的自动跟踪抗混滤波器,具有较高的测试精度。通过实验,得到输油管路的振动固有频率。根据计算结果分析液压输油管路内的液压油流速、压力变化对输油管路固有频率的影响。对输油管路内不同流速、压力条件下的频率响应特性进行分析,结果表明：当输油管路内压力不变时,管路的各阶固有响应频率随着流体流动速度的提高而降低;当流动速度不变时,管路的各阶固有响应频率随压力的提高而增加。     

数控铣床逻辑进给振动铣削的试验研究

研究利用数控铣床的逻辑控制系统进行工作台的脉冲式的进给,实现脉冲切削力作用的分离型的数控振动铣削。研究了脉冲振动方向沿进给方向的振动铣削和脉冲振动方向与进给方向成一定角度的振动铣削过程,并对铣削过程进行了切削力对比试验。试验结果表明：脉冲振动方向与进给方向成一定角度的振动铣削可以降低铣削力,强化铣削过程,降低切削温度,对表面粗糙度影响不大;随进给路线、逻辑关系的不同,切削效果差别很大。