直线度分析仪样机设计及其检测精度分析

针对大长度范围直线度测量的要求,根据光学自准直原理研制出一台高精度直线度分析仪,其精度达到0.1″,而1′以内的示值误差小于0.5″.通过与ELCOMAT 3000型自准直仪的测角结果对比,两组检测数据非常接近,可知此分析仪能满足对应于直线度为0.5μm的测角参数.对此仪器在检测过程中可能出现的不确定度进行了定量分析,得到了实验过程中相应的整体标准不确定度为0.23″.     

导轨直线度对测量结果的影响

导轨直线度直接影响测量设备的精度和稳定性。搭建实验平台,检测导轨的直线度;通过大量实验数据分析测量误差出现的原因,总结了导轨的3种运动趋势并计算出误差大小;利用简易的机械装置对导轨进行调整,使测量误差减小到微米级。     

基于LabVIEW直线度误差测量数据处理方法研究

针对传统的直线度误差测量与评定中存在的若干问题,设计了基于LabVIEW的测量与评定软件。由软件控制采集卡获得被测数据、实现数字滤波、生成误差曲线、自动计算直线度误差值。实验结果表明,软件具有良好的人机界面、计算准确、稳定可靠,满足了工业测试的需要。     

基于LabVIEW的轴线直线度误差测量系统开发

针对机械制造企业的需要开发了轴线直线度误差测量系统,该系统以LabVIEW为开发平台,用最小二乘法作为评定方法,结合数据采集卡、数字I/O卡、步进电机等硬件实现了直线度误差的自动测量。着重介绍在LabVIEW开发平台下的软件实现方法。实验结果表明:系统操作简单,测量精度高,速度快。该系统的应用有助于提高企业测量的自动化程度。     

基于多探头扫描法的运动直线度测量对比分析

为了识别多探头扫描法的测量误差控制要点,制定方法选择策略,建立了多探头扫描法误差模型和对比试验平台,对比研究了逐次两点法和频域三点法。首先,简要介绍了多探头直线度误差分离原理;其次,利用MATLAB搭建仿真分析系统,在时域和频域上分析了多种影响因素分别对两种方法测量误差的影响规律;最后,在相同试验环境下,基于影响因素控制在搭建的测量系统上对两种方法进行了对比试验。试验结果表明,频域三点法和逐次两点法测得的运动直线度误差最大差值为0.06μm,分离出的标准尺直线度误差最大差值为0.11μm,两种方法分离获得的测量结果趋势相似,频域三点法可以提供的直线度误差信息更全面。     

导轨直线度的几种检测方法

导轨作为机床的一个部件,起到支承和导向作用,主要用于机床的床身、立柱、滑台上。导轨的几何精度影响工件的表面粗糙度、尺寸精度和形状精度。本文利用框架水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法以及激光跟踪仪测量法四种方法检测同一导轨的直线度,并总结了四种检测方法的适用范围。     

EST法测量机床导轨直线度误差分析

根据误差分离技术(EST)的基本原理,在超精密加工技术的发展对误差分离技术所提出的新要求基础上,采用时域双测头误差分离法测量导轨直线度误差,定量分析了传感器及安装引起的误差,测量方法引起的误差和测量环境对结果的影响,并进行实验分析。研究结果表明,采用双测头法测量直线度误差的方法实用可靠,计算简单,数据处理时间短,对于大型机床的测量能够满足测量精度的要求,为数控机床空间曲面加工的在线测量、误差补偿提供依据。     

基于LabVIEW的数控车床导轨直线度分析系统

导轨在水平面内的直线度误差不仅影响工件的加工精度,还可能导致切削力发生变化。针对目前导轨直线度误差主要通过手动计算或者依靠测量仪器出现的测量精度低、计算复杂问题,以数控车床导轨为研究对象,利用图形化编程软件LabVIEW,设计了车床导轨直线度误差分析系统。该系统具有读取测量数据、分析直线度误差、保存计算结果等功能。经验证,该系统运行良好,数据分析速度快、计算结果直观、精度高,实现了导轨直线度误差分析的自动化和可视化。     

基于复合直梁型柔性铰链的导轨直线度测量研究

刚度是影响柔性铰链机械性能的重要参数指标,建立复合型柔性铰链拉伸刚度模型,在不同参数、不同尺寸条件下计算其解析解,通过ANSYS Workbench对其进行静力学仿真,分析各个结构参数对其刚度的影响,同时得出该种复合柔性铰链在同等尺寸及力的作用下比传统双边平行铰链有较大的输出位移。在解析解与仿真结果误差较小的情况下,设计出一种参数最优化的复合柔性铰链并搭建了测量平台,对滚珠丝杆驱动的导轨进行了直线度误差测量,将其结果和激光干涉仪测量结果对比,验证了基于该柔性铰链搭建的测量平台满足直线度的测量需求。     

轮毂槽对称度的投影法测量和数据处理

介绍使用投影仪(万工显)测量轮毂槽对称度的步骤和数据处理方法。该方法经实践检验,具有测量方便、数据处理简单、测量效率高、精度高等特点且对测量仪器无特殊要求等特点,能直接用于轮毂槽对称度的工序质量检验。     

椭偏测厚仪测量结果的计算机数据处理

详尽介绍了椭偏法测量单层透明薄膜折射率和厚度的方法，采用一种数字迭代计算方法，由测量得到的起偏角P和检偏角A直接算出所测薄膜的折射率和厚度，经过数值试验及标准值对比，由此编制的计算程序具有准确，快速，方便的特点。     

一种超精密大行程导轨直线度检测新方法

导轨直线度是超精密加工与检测机床最重要的基本几何误差之一,对机床性能影响很大。通过分析导轨直线度测量方法的研究现状,指出各测量方法在超精密大行程导轨直线度测量中的不足,提出一种导轨直线度检测的新方法,即采用加工和保存相对容易的短基准平尺进行拼接重构,采用最小二乘处理各段数据,获得大行程导轨全频段直线度数据。并通过实验验证:用此拼接方法所得导轨直线度与用基准长平尺测量的导轨直线度形状一致,数值基本相同。因此,采用此种方法可实现米级导轨直线度准确测量,并可实现导轨直线度误差补偿控制,将有效提升机床的精度水平。     

数控加工模具型腔中的数据处理

模具型腔在数控加工中需要一套控制刀具运动轨迹的算法，本文给出了从模具型面的几何描述，加工数据的生成到形成Ｇ格式指令进行数控加工这一生产过程的数据处理，实验和现场加工的结果表明：该数据处理算法成功地解决了模具型面的加工制造问题。     

计算机在磁性测量数据处理中的应用

设计也计算机程序，用计算机处理磁性测量数据和磁化曲线的绘制，提高了工作效率，减小了试验员的劳动强度，同时也提高了结果的准确性。     

链传动设计中数据的程序化处理

通过分析传统设计中图表数据的特点，提出了链传动设计中有关数据、表格和线图的程序化方法，该方法简单易行、适用性广。     

一种示教系统中的编码器数据采集及处理方法

使用光电编码器作为机床运动机构的位置信息传感器,记录不规则曲面的形状轨迹.采用CPLD和单片机实现多路编码器的四倍频、鉴向和精确计数,提供了编码器数据采集的一种简单、可靠的方法,并提出该示教再现系统的数据处理方法.对解决不规则曲面加工难的问题具有一定现实意义.     

合金熔体热物性参数集成测试系统的数据采集与处理

本文利用PC-5319D光电隔离模入接口卡,构建了合金熔体热物性参数集成测试系统的数据采集与处理单元,并在delphi 7.0环境下编制了相应的软件程序.该数据采集与处理单元配合集成测试系统多工位测试机构和新型传感器,实现了熔体表面张力、密度、电导率和粘度等热物性参数的快速集成测试.本文介绍了热物性参数测试的基本原理、数据采集与处理单元硬件构成和软件设计方法.     

三点法圆度误差分离技术在轴类零件测量中的应用研究

推导出采用三点法误差分离原理测量工件圆度误差的数学公式;通过对测量数据进行平滑处理和数字滤波,可以有效地抑制干扰信号,提高信噪比;指出权函数的取值是影响测量精度的关键因素,应通过合理选择测量系统参数以避免谐波抑制的发生.试验结果表明其精度在单点法的基础上大大提高.上述方法已成功应用于笔者研制的YH-160自动精密液压校直机,并取得显著效果.