活塞异形销孔加工专用NC镗床的研制

本文介绍一种加工活塞异形销孔的新型ＮＣ镗床,详细地讨论了以压电元件为动力部件的变形镗杆的工作原理,机械结构及其设计,简单地介绍 变形镗杆和新型ＮＣ镗床的控制。装有这种新型变形镗杆的ＮＣ镗床能主效地镗削活塞异形销孔,并达到微米精度的要求。     

求孔系坐标公差的平面尺寸链图解法

钻镗加工用的模板和主轴箱的孔系(即一群有相互位置关系的孔)一般在坐标镗床上加工,也有的因条件所限,在普通镗床或卧式铣床上加工。因此,事先要把孔系的设计位置尺寸(一般是孔距;孔的连心线与水平线或垂直线的夹角;分布圆直径;以及直角坐标等等)换算成从统一基准(例如定位销孔中心)出发的直角坐标尺寸即镗孔工序坐标尺寸。由于机床     

双面数控镗床设计

这台机床是应宁波万力机械制造有限公司要求 ,为解决该公司冲床生产中的关键零件———冲床床身的镗工序加工而开发的双面数控镗床。1　零件特点及加工内容镗削曲轴孔是床身加工工艺流程中较复杂的一道工序 ,包括粗镗、内外端面的刮削、精镗等加工。图1是工件工序图。其材料为灰铸铁 ,该冲床为系列产品 ,规格有 16～ 10 0ｋＮ多种型号 ,床身尺寸大 ,最大长度达到 2 .5ｍ。加工尺寸要求为 :曲轴孔的加工要求达到Ｈ7,表面粗糙度Ｒａ1.6μｍ ,有同轴度要求 ;孔的两端面要进行刮削 ,并与曲轴孔有垂直度要求。根据零件特点 ,分析在镗床上的加工过…     

活塞销孔精密镗孔技术的研究

文章在分析国内外活塞销孔加工技术的基础上,分别规划了活塞销孔刚性镗床各关键部件的精度要求及具体的技术实施方案,并对试验机床的部分部件结构作了介绍,测试结果表明:试验机床在选定的切削用量条件下,加工的活塞销孔圆度误差不大于0.0015毫米;表面粗糙度达到▽9a(Ra 0.25—0.30μm)。     

WD12气缸体三轴孔精镗机床的设计

为保证缸体曲轴孔、凸轮轴孔和惰轮孔的加工精度,设计了WD12气缸体三轴孔精镗机床,确定了单面卧式总体方案、加工示意图和电气动作循环表.曲轴孔和凸轮轴孔均是多档间断的长孔,其精度要求高.为提高镗杆的刚度,除尽量加粗镗杆、设置中间支承外,选择德国玛帕生产的直线镗杆和浮动接头及美国GATCO生产的滚动导向套保证精度.采用"一面两销"的定位方案和液压夹紧机构.并对镗模安装提出了具体的要求.设备经十个月的研制,得到用户的认可.     

专利名称：双向锻造成型装置

一种制造曲轴支承装置的方法，其中曲轴支承装置具有轴承保特部分。用于保待之撑着曲轴的轴承．轴承保持部分由铝合金铸造而成且内部铸有预制件．预制件具有延伸穿通轴承保持部分的通孔。型芯销的设置用于加工通孔．而成形在弧制件中的销孔用于容纳型芯销。型芯销包含销插入部分和压头部分，其中销插入部分的外径小于预制件销孔的内径，     

小型组合机床的应用

仪表零件上的高精度的孔,除采用坐标镗床和轻型精密镗床加工外,还可采用小型组合机床进行加工。用小型组合机床可在同一工艺基准上进行自动循环加工,由于同时采用多刀加工,因此提高了加工精度和工序集中程度,从而缩短总的加工循环时间,提高劳动生产率1—3倍,并把大量的通用金属切削机床解放出来,以及提高了整个自动化和文明生产水平。     

差速器壳体镗孔夹具设计

镗床夹具是镗孔加工中常用的辅助装置。针对差速器壳体上两组相互垂直孔的加工,设计了专用的镗孔夹具。鉴于差速器壳体的结构特点和镗孔工序要求,采用一面两孔定位,并确定了满足定位精度要求的定位销尺寸。接着,确定了可靠的工件夹紧方案,并设计了油缸以及相关的夹紧装置。最后介绍了该夹具的结构组成及其特点。     

加工气缸盖镗床的设计

采用专用双轴精镗头拉动镗杆镗削、固定三层导向,利用升降工作台实现工件让刀,利用固定在夹具上盖的定位销定位,主轴定位,一根镗杆加工多层孔等方法,设计卧式单面精镗床,保证同组孔同轴度达φ0.015,两组孔间平行度达0.02,对定位销孔的位置度:±0.015.     

高速高精度连杆精镗机床的设计

摩托车连杆大端孔的精加工是连杆加工中的重要工序,通过对连杆加工前状况的分析和本序加工后要达到的各项精度进行分析,设计卧式双轴精镗床,保证了节拍28s/两件,圆度0.01 μm,孔的粗糙度达到Ra0.8,重点对机床的总体结构、机床的刀具、机床的镗头、工件在夹具上的定位、夹具上的让刀机构、机床的工作循环等进行分析,这对研制同类型的高精度的镗床具有一定的参考价值.     

卧式双面多工位钻削组机的设计

针对加工六缸曲轴主轴颈孔、连杆颈直油孔的需要而设计的卧式双面多工位数控钻削组机。其夹具带有柔性化设计，防漏结构也较为巧妙。     

KC-TZ118型链轨节数控钻镗组合机床的研制

KC-TZ118型链轨节数控钻镗组合机床,是校企合作共同研发的高效率、高精度、高性能自动钻镗组合机床,专门用于挖掘机左右链轨节镗孔、钻孔的加工.主要介绍KC-TZ118型链轨节数控钻镗组合机床的方案确定、机床结构特点、机床参数的配置、数控系统的配置及调试方法等,并详细分析机床设计中的关键技术.     

全自动CNC镗削活塞销孔专机控制系统的研制

介绍了全自动 Ｃ Ｎ Ｃ 镗削活塞销孔专机控制系统硬件设计和软件设计的方法及特点。指出了在大批量、快节拍的生产条件下,保证其可靠性和稳定性的途径。     

全自动CNC镗削活塞销孔专机的研究开发

所研制的全自动ＣＮＣ镗削活塞销孔专用机床可以实现工件的自动上、下料和自动定位、夹紧,并且在一次安装、不停机、不换工位的情况下,高效地完成活塞销孔的镗孔、镗外口、切挡圈槽、倒内角和倒外角。该机床已在上海活塞厂投入生产,并取得了良好的加工效果。     

活塞异形销孔镗削系统的研究

由于传统的活塞销孔加工方式已经不能满足异形销孔的加工,提出了活塞异形销孔镗削系统,分析了异形销孔加工成型原理,根据该原理,研究并开发了高速旋转微量进给机构。研究表明:该活塞异形销孔镗削系统解决了活塞销孔复杂型线精密镗削的难题,实现了变形体在发生形变过程中重心在径向不移动,确保了在高速旋转镗削活塞销孔过程中镗削系统的动平衡,使用该系统加工的活塞销孔的粗糙度、外观以及微观形状得到了大幅提升。     

三拐曲轴锻造工艺研究应用

采用120°角度尺等简单自制工辅具,实现了对曲拐空间相位角度和偏心量的控制,减少三拐曲轴工艺重量、降低材料成本,成功整体锻造了隔膜泵三拐曲轴,实现了自由锻无错移大偏心曲拐成形,降低了加工周期,外形尺寸及内部质量均符合技术要求。     

发动机缸体曲轴孔精加工专用夹具设计与研究

曲轴孔精加工工序的精度将直接影响发动机的寿命与品质,而先进合理的夹具系统是加工精度的重要保障。针对某企业对缸体曲轴孔精加工精度要求,确定了工艺参数及定位基准,在此基础上,对夹具系统的定位机构、让刀机构、夹紧机构及镗模等主要结构进行了设计与分析。最后,分析了镗杆的动态特性,并研究了轴承刚度对镗杆动态特性的影响,适当提高轴承预紧力即轴承刚度,能有效提高镗杆系统的刚度。经实际加工检验,验证了设计的正确性。     

西门子Simotion运动控制器在普通卧式镗床中的应用

本文介绍了西门子Simotion运动控制器在普通卧式镗床中的应用。在不改变镗床主要机械结构前提下,主轴使用变频控制器取代了传统的机械齿轮调速,进给轴利用闭环的伺服驱动技术,实现点到点精确定位,多种自动加工循环功能。通过应用先进的运动控制技术,将普通镗床改造成一款高精度,低消耗的半自动加工机床。