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《锻压装备与制造技术》2015,(4)
传统数控板料开卷矫平剪切生产线所采用的普通移动剪板机外形尺寸大,整机重量重,所需地基深度、面积大;液压部分要求电机功率大、使用液压油较多,而且生产效率和加工精度较低。本文对移动剪板机结构进行改进,并通过有限元软件模拟了改进前后移动剪板机的剪切工艺,对比分析了移动剪板机的受力情况,发现改进后的移动剪板机底座受力大大降低。 相似文献
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通过观察剪板机剪板的断面形貌,分析剪板机的剪板过程,进而导出了一种剪切力的简易计算方法,该法计算结果与常用公式的计算结果近似,但方法更为简单,可作为设计计算的参考. 相似文献
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为了提高激光雕刻系统的精度,提出一种基于STC12C5608AD的高精度激光雕刻平台控制系统。以STC12C5608AD为系统的主控制器,采用带转换器的微步进驱动芯片A3967SLB作为步进电机的驱动器,两组电机运行状态依靠不同频率的PWM控制驱动器来实现步进电机细分控制。通过系统控制,系统可以在X向和Y向精确自动移动进行雕刻设计,根据电机的圈数,通过一定的数据分析处理可以计算出滑台的实时位移量,并反馈给控制器由显示设备输出。实验结果证明:该激光雕刻控制系统运行平稳,精度较高,可达0.01 mm以上,有一定的实际应用价值。 相似文献
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《重型机械》2020,(1)
目前全世界对生产高性能特种工业铝型材的大型正向前上料短行程卧式铝挤压机的需求增长很快。本文针对大型正向前上料短行程卧式铝挤压机的结构形式,分析了其液压控制系统的特点和设计方法。通过在高压泵出口安装压力脉动阻尼器抑制周期性压力脉动,可以降噪、稳压95%;采用插装式比例溢流阀+插装式方向阀(小通径)或者插装式比例流量阀两种方式可以实现快速而平稳的卸压;挤压速度采用分段选择、无级调整的控制方式,提高压机的调整精度;采用内置式穿孔系统的双动固定针挤压工艺依靠液压控制来实现,其定针精度可以控制在±1 mm,穿孔针震荡精度可以控制在±0.1 mm以内;从油泵的配置、挤压杆和挤压筒的速度控制、主侧缸升压到临界突破点10 MPa的时间等三方面,成功地减少固定非挤压时间10~15 s;从工艺参数配置及电机选择,使机组处于高效率的最佳状态下工作,达到既满足使用又节能的目的。生产实践证明,该液压控制系统使大型正向前上料短行程卧式铝挤压机运行平稳可靠,能满足产品质量和环保节能要求。 相似文献
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板料制品的制造精度取决于剪板机床的剪切精度,在设计制造过程对剪板机的位置和运动模型进行准确表达和分析有利于改善板料成形精度。以闸式剪板机为研究对象,基于多体系统理论,对闸式剪板机的拓扑结构和几何结构进行了描述;给出了其重要组成构件之间的位姿、运动和误差的表达式,建立了闸式剪板机的运动模型;以一阶敏感度函数为理论基础,对求出的运动模型进行了敏感度分析;找出了位置误差和运动误差的主要误差源,为闸式剪板机设计制造过程中的误差控制和补偿提供了理论依据,并据此在闸剪结构设计中采用三点支承、斜面导轨等措施,有效提高了机床精度。 相似文献
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凸轮在数控剪板机刀片间隙调整机构中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了数控剪板机刀片间隙自动调整机构中两种不同电位器反馈刀片间隙值的方式。实践证明:凸轮和直线电位器并用的结构,能真实反馈刀片间隙,准确控制间隙精度,从而可靠地保证了剪板质量。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2020,(6)
针对伺服电机控制系统设计调试时,仿真误差大、试验周期长的问题,基于电机实物设计开发了可以实现快速调试控制系统参数的硬件平台;基于Arduino控制板设计了伺服电机PID调速控制系统。该平台可与计算机连接进行实时参数调试,并在平台显示器上显示控制参数与转速。经试验验证,结果表明调试后的程序可以较好地满足实际所需,同时验证了该实验平台可以有效地用于直流伺服电机控制系统设计及调试,提高调试效率,降低开发成本。 相似文献
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针对预弯机电液比例控制系统的高同步精度和速度控制要求,考虑到负载力对速度稳定和位置精度的影响,提出基于单轴带负载力补偿的位置速度双闭环控制的四轴同步控制策略。针对单轴同时控制位置和速度特点采用外环位置控制、内环速度控制的双闭环控制方法;对于四轴同步,采用两组主从同步、两组主轴之间均值同步的混合同步控制方式。仿真结果表明:该控制策略实现了较高的同步精度和速度误差,同步控制精度可达到0.24 mm,速度跟踪误差控制在2.2 mm/s以内,完全满足预弯机生产过程的控制要求。 相似文献
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为实现电解加工机床自动控制,提高加工精度,针对复杂零件电解加工控制要求,设计了控制系统。采用PC机、数据采集卡和运动控制卡等硬件实现集成控制,并采用VB6.0软件平台对主控制系统软件进行设计,主要包括软件控制界面的设计、伺服驱动器参数的设置和单轴独动、多轴联动的控制程序设计,并根据实际应用添加手动加工、自动加工和故障诊断等功能。最后,通过基于该控制系统软件的加工实验,评估工具阴极的进给定位精度和试件的加工质量情况,以确保软件运行的可靠性和稳定性。实验结果表明:工具阴极的进给定位精度能够达到±0.005 mm,试件加工后的缝宽尺寸为0.278 mm,满足尺寸精要求,反映出控制系统可靠性高、稳定性好。 相似文献
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为了满足国产激光切割机高速、高精度技术要求,研发出了一整套激光切割机控制系统。该系统将EtherCAT网络型高速运动控制和高精度机器视觉检测相结合,解决了传统金属切割设备采用普通PLC或单片机控制存在的接线复杂、运行速度慢、维修难度大和设计不灵活等问题。采用全自动机器视觉检测,替代了人工检测。调试结果表明:该系统不仅自动化程度高,可实现激光切割机高速、高精度运行,而且在产品品质也得到很大的提高,为国产激光切割机升级改造提供了强有力的技术支撑。 相似文献
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为了满足复合材料液压机快速性和高精度的要求,为复合材料液压机设计了被动式四角调平液压控制系统,并着重从液压四角调平控制系统方面进行了设计选型。调平过程利用4个高响应比例伺服阀控制的布置于基座四角的调平缸的回油流量实现。在AMESim中的仿真是基于复合控制策略的PID控制算法进行的,以实现四角调平功能。 相似文献
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针对当前预制桥墩浇筑过程中模具的对接、调平、内部清洗以及脱模等工作难以通过人力完成的问题,设计一套圆柱桥墩浇筑模具工作液压系统。通过分析模具工作要求,采用多路阀控制整个液压系统,实现不同执行元件的复合运动要求。建立AMESim仿真模型并进行分析,得到液压缸在不同Cv值下的动态特性曲线,并根据仿真结果对液压系统进行实验验证。结果表明:额定压力设定为16 MPa时,该液压系统能满足实际工作的负载要求,还能提供足够压力保证液压缸的速度和行程要求;系统Cv值设定为0.3~0.7时,满足系统变速要求且速度波动小;仿真结果与实验结果基本相符,验证了液压系统的有效性。 相似文献
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开发了具有热模锻和等温锻功能的63 MN锻造液压机的控制系统.下位机采用西门子S7-300与trio控制器相结合的方案,由trio控制器实现微速及同步调平控制的核心算法,西门子PLC完成工作台、电液操作、动力系统、润滑系统以及安全系统的控制,上位机采用WinCC编程实现设备运行状态、参数设置、故障监控等功能.运行实践表明,该系统等温锻工作速度控制在0.02~0.5 mm·s~(-1),热模锻工作速度控制在0.50~10 mm·s~(-1),调平精度小于0.05mm·m~(-1). 相似文献
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