辊压机冲料问题浅析

我公司水泥粉磨系统采用的是辊压机—球磨机预粉磨系统,所用辊压机型号为92/10-5V 580DG1E,辊子直径1000mm,辊面宽度850mm,物料通过量240t/h,要求入辊压机物料温度低于80℃。自1998年投产存在着一个严重的问题——冲料。当辊压机发生冲料时,往往将入磨皮带压死,致使     

辊压机与粉碎工艺的改进

高压对辊磨机（简称：辊压机）是一种新型粉碎设备。与对辊破碎机相似，它的主要工作部件也是一对平行排列反向转动的辊子，物料在两辊间受载而破碎。然而，这两种设备在工作原理上却很不同（图1）：对辊破碎机用于破碎作业，破碎比小，两个辊子的位置相对固定，物料主要以单粒受载机制被破碎、辊压机用于固体物料的细磨，它的两个银子一个位置固定，另一个可在滑道上平移而影响两辊间隙的大小。很高的工作压强来自作用于滑动辊辊轴上的液压系统。物料在上方以阻塞流动的方式供给，被辊子咬入后在两辊之间的作用空间内形成一层由许多颗粒组…     

辊压机粉磨流程及操作可靠性分析

当前，节约能源是人们关注的问题，建材工业是耗能大户之一，采用新的设备显得尤为重要。为此，80年代国际上开始采用节能的辊压机，国内自1990年以来也有100多台投产或即将投产。一、辐压机的粉磨流程1．预粉磨系统在原有的粉磨系统前，安装一台辊压机，其产生的压缩料饼喂入下一级球磨机，同时，部分压缩料饼可被重新循环回辊压机，以改善球磨机的人料条件，减少总能量消耗。这样可免去变速驱动装置和料饼的中间仓，此时磨机虽然不能省去二仓，但研磨介质可减少。生产出的水泥质量主要由球磨机的操作来决定，因此与普通厂生产的一样。这种…     

辊压机粉碎铁矿石的工况参数优化

辊压机又称高压辊磨机、挤压磨。辊压机具有高效、节能、维护简单等特点。自1985年应用于工业生产以来，不仅广泛用于水泥生熟料、石灰石、高炉炉渣、煤以及各类非金属矿等物料，而且大量应用于铁矿、有色金属矿以及各类金属矿的“多碎少磨”，显著提高物料的粉碎效率。目前，同内用辊压机粉碎铁矿石处于试验研究阶段，还没有大量应用于工业生产。通过我们对辊压机粉碎铁矿石进行了试验研究，发现影响辊压机粉碎效率的因素很多，大致可分为以下几类：     

辊压机插装阀组的故障处理

<正>辊压机是水泥生产的关键设备,通过挤压力使料层粉碎。由辊压机与管磨机构成的半终粉磨或联合粉磨系统不仅能够大幅度提高水泥产量,而且使颗粒级配更加优化,提高了水泥性能,具有低耗能与高产出的特点。液压系统是辊压机的关键部件,为辊压机提供工作所需的挤压力。当辊压机两辊之间进入不可挤压物时,液压系统可根据压力的变化,使工作辊在一定范围内退让;不可挤压物通过后,液压系统     

水泥生料辊压机终粉磨工艺装备选型试验研究与应用

矿山重型装备国家重点实验室对辊压机层压粉碎技术进行了研究,对水泥生料辊压机终粉磨工艺中关键装备的选型开展了针对性的应用试验,建立了水泥生料辊压机终粉磨选型试验数据库,推动了水泥生料辊压机终粉磨工艺系统装备的大型化、系列化发展,同时也推进了高效节能的水泥原料辊压机终粉磨工艺的技术进步。     

辊压机在我国的应用前景

本文以辊压机的工作原理及应用理论为基础,分析了辊压机除用在水泥工业外,在煤炭、冶金矿山等工业领域的应用前景,阐明了在我国推广这种节能型粉磨技术的重要意义。     

φ700-125型辊压机试制成功

辊压机是新型高效节能的粉磨设备,在冶金矿山、水泥、磷肥、耐火材料、煤、石灰石等厂矿的球磨机前安装辊压机,用于粉磨流程。物料经辊压机预磨后再进入球磨机,这样可使球磨机的工作时间大大缩短,可提高产量50％,总能耗可降低30～40％。洛阳矿山机械研究所在引进、消化联帮德国洪堡公司先进技术的基     

高压辊磨机方兴未艾

由于世界能源紧缺 ,粉碎物料过程中的能耗又很高 ,因此 ,如何降耗这个问题越来越引起人们的重视。高压辊磨机 (亦称辊压机 )就是国外 80年代中期发展起来的高效节能的粉碎设备。高压辊磨机在形式上很像传统的对辊破碎机 ,但在实质上有两点不同。其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎 ,它与冲击粉碎方式相比 ,节省能耗约 30 % ;其二 ,它对物料实施的是料层粉碎 ,是物料与物料之间的相互粉碎 ,粉碎效率高 ,物料之间的挤压应力可通过辊子压力来调节。两个辊子相向转动 ,一个固定辊 ,另一个是可调距离的 (调整方式有两大类 ,一类是滑动式 ,另一类…     

辊筒磨主要结构参数的分析计算

辊筒磨是近年来开发并应用于水泥生产的高产、低能耗的新型卧式辊压机,由于其新工艺巧妙地结合了现有球磨和辊压磨的基本思路,利用不太高的挤压力,使物料一次喂入设备内而实现多次挤压粉磨,从而避免了困扰着现有立磨、辊压机工艺的各种问题,包括过大的研磨体磨耗、过高的轴承负荷、过多的外循环物料量、以及水泥产品的质量等等。它的优势主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的途径。     

对辊压机控制系统设计的几点看法

在传统的水泥生产过程中，粉磨系统电耗占总电耗的70％左右，粉磨系统高能耗严重制约了水泥企业经济效益的提升及水泥企业生产规模的大型化。近年来，随着高效节能的料间破碎设备——辊压机的出现，为企业经济效益的提升与生产规模的大型化提供了技术保证。但是，由于进口设备价格昂贵，市场设备要求国产化的呼声越来越高，本文根据笔者长期使用辊压机的经验，就系统控制方面提出几点看法。     

水泥粉磨系统改造

介绍了某公司对水泥粉磨系统的改造经验,将原来简单的一级球磨机圈流粉磨系统,改造为由辊压机+V型选粉机+双仓球磨机+O-S选粉机组成的联合粉磨系统,从而发挥了辊压机高效率料床粉磨优势,可严格控制入料粒度及其均匀性,同时对水泥磨也进行了相应的技术改造,提高了对水泥的磨细能力,实现节能降耗,增加了产量。     

组合式选粉机在水泥联合粉磨系统中的应用

通过对传统选粉机水泥联合粉磨系统物料流程、气流流程和设备自身特性的分析,结合组合式选粉机的结构特点,提出了组合式选粉机联合粉磨工艺。与传统的"辊压机球磨联合粉磨"工艺相比,组合式选粉机联合粉磨工艺系统在提产降耗、增加产品细度、降低水泥标准稠度需水量、提高水泥的抗压强度和抗折强度、优化投资成本和生产成本方面更有优势。     

分体式挤压辊快速拆卸技术的应用

<正>长期以来,粉磨作业主要依靠管磨机完成。管磨机具有可靠性高、适应性强及易操作等特点,但也存在能耗高及粉磨效率低等问题[1]。原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.逊纳特教授针对高压料层粉碎机理进行了深入的研究,发现物料在封闭粉碎空间内作为一个整体被压实、产生微裂纹和粉碎,揭示了料层粉磨机理并将其投入应用,这种高效节能的破碎技术和设备得到发展和推广,至今已有超过千余台各种应用料层粉碎机理的设备成功用于建材与矿山等行业[2-3]。1料层粉碎原理的应用高压辊磨、卧辊磨和立磨是典型采用料层粉碎原理进行粉碎的设备,其结构如图1~3所示。高压     

在兄弟刊物上

煤炭业调整计划指标纳米粉体制备方法及其应用前景论述了纳米粉末材料的物理、化学及其他的一些特殊制备方法，并详述了纳米粉末在高强度、高韧性材料、电磁材料、光学材料、催化剂材料、传感器材料、医学和生物工程材料等领域的应用。李芳宇等．中国粉体技术，２０００（５）辊式磨作为水泥预粉磨设备的优越性通过将辊式磨预粉磨系统和洪堡辊压机半终粉磨系统在粉磨机理、效率、电耗、辊压等性能和投资方面的比较，认为辊式磨预粉磨系统比洪堡辊压机半终粉磨系统更适合于水泥粉磨。岳云龙等．中国粉体技术，２０００（５）大直径潜孔冲击器…     

高压辊磨机在铁矿球团生产中的应用研究

上世纪80年代中期，基于料层粉碎原理而诞生的辊压机由于其高压、慢速、满料、料层粉碎固有的特点，而广泛用于水泥、生料、矿渣、煤、石灰等物料的磨碎作业中，与传统的破碎球磨系统相比具有显著的高效、节能效果。因此。高压辊磨机在国外金属矿山矿石粉碎及铁矿球团生产中得到了广泛应用。而我国在铁矿球团生产中使用高压辊磨机才刚刚起步，急待开发研究。     

BGJ型摆式辊压机设计研究

基于对水泥熟料，中硬以上矿石等难碎物料细破碎设备市场需求的体验和认识，我们收集了有关资料，参考国内外一些设备厂家的成功经验和一些粉碎工程专家的研究成果及实践总结，设计了一种适用于中小型水泥厂及矿山企业磨前细破碎设备——BGI型摆式辊压破碎机。模拟试验表明：其工作原理是正确的，设计目的可以达到，有进行市场开发的必要性。本文主要介绍其工作原理和主要结构，希望引起同行的兴趣。一、设计意图辊压机在国内外水泥工业预粉磨及半终粉磨系统的广泛采用，已取得了明显的经济效益。其工业化生产使用的可能性已得到普遍的认…     

选矿技术发展的新趋势——应用及设备技术

在过去几年中，在中欧选矿领域中应用技术的不断发展集中体现在物料的回收利用方面，如充填物料、废渣、废石、废料和碎屑以及污染土壤等的回收利用。在水泥加工领域，溶渣以及冶金砂料主要用高压料层辊磨机粉粹。这种设备还用于铁矿石以及铬矿石的再磨，以生产球团作业的给料。     

高压辊磨机的研究及应用

应用层压粉碎机理研制的高压辊磨机是目前世界上应用于有色矿山、氧化球团破碎粉磨的典型设备，它是近年来在水泥用辊压机基础上研究开发的新型粉磨设备。由于其具有生产效率高、节能显著、投资省、维修方便以及工作环境好等优点，被世界各国公认为先进的破碎粉磨设备，并在世界范围内得到了迅速的推广应用。     

大型粉磨技术装备的新发展

在 水泥厂 ,各种物料粉磨的耗电量约占水泥厂总耗电量的60 %～75 % ,大约为100kW·h/t。近百年来 ,水泥工业中的粉磨设备一直由效率较低的管磨机所主宰。上世纪30年代 ,首次采用立式磨机来粉磨原料和熟料。90年代 ,出现了辊压机粉磨技术。随着当今水泥设备日益大型化 ,各种粉磨设备包括管磨机也不断向大型化发展 ,尽管管磨机操作方便、维护简单 ,但由于受到加工、热处理及运输等条件的限制 ,特别是能耗高 ,管磨机的发展受到很大的限制。水泥厂常见的粉磨物料有石灰石、煤和熟料 ,使用中会有不同的细度要求。由于各种物料的性质如粒度、易磨…