电弧炉水冷炉壁技术

前言随着电弧炉炼钢技术的不断进步,电弧炉朝着大型化、超高功率化的方向迅猛发展。电弧炉生产率不断提高,生产成本大幅度下降,促使电炉钢产量比例逐年提高。目前,电炉钢比例已达25%,预计到2000年世界电炉钢比例将占35～40%。因此说,电弧炉的大型化,尤其是 UHP 化为电弧炉炼钢带来了新的生机,开辟了美好的发展前景。众所周知,UHP 电弧炉是大功率变压器供电,单位功率水平高为主要特征,同时配合     

电弧炉管式水冷炉壁优化设计

应用传热，传热速率和能量三大平衡和优化设计原理，设计了抚钢的变压器功率７０００ｋＶＡ的公称１０ｔ电弧炉的管式水冷挂渣炉壁。且运用计算机模拟方法，确定水冷炉壁的热特性曲线，用以判断设计的合理性，选择最佳设计参数。     

电弧炉炉壁水冷化与管式水冷炉壁的设计

高功率、超高功率电弧炉炉壁的最佳选择是管式水冷炉壁。以３０ｔ超高功率电弧炉为例，较详细地介绍了管式水冷炉壁的设计。该设计已被长春电炉厂接受并实施。     

90吨超高功率电弧炉炉壁碳氧枪改造

根据北兴特钢90吨超高功率电弧炉的实际工作条件，从理论上分析了电弧炉强化用氧的节能效果，与北京科技大学合作，完成北兴特钢电炉炉壁碳氧枪技术改造。通过对生产数据的分析，结合实际生产条件给出最佳供电供氧制度。     

10t电弧炉水冷挂渣炉壁的散热特征

通过对大量实测数据的分析研究,发现水冷炉壁电弧炉具有不同于镁砂炉壁的散热特征.1) 通过水冷炉壁的小时散热量,随冶炼炉数的增多而缓慢增加;在有限的炉数区间内,小时散热量处于相对稳定状态.2) 通过水冷炉壁的小时散热量,同所选用的水冷块质量关系极大.3) 通过水冷炉壁的小时散热量,同所采用的冶炼方法有关;不氧化法冶炼的小时散热量大于氧化法.被测电炉连续运行了54天,生产了307炉优质钢.观测工作进行了45天.     

电弧炉板式水冷炉壁及循环冷却系统设计参数的分析

本文从传热学的角度对电弧炉板式水冷炉壁及循环冷却系统的设计参数进行探讨,提出了最佳能耗的设计原则。     

10吨电弧炉水冷挂渣炉壁的热传递和热交换

根据实测的渣厚以及壁温和水温的变化,本文着重对10t电弧炉水冷挂渣炉壁之热传递和热交换作了初步的探讨,采用简便的电弧功率转换法计算炉内辐射换热,而炉外散热,根据多层壁的公式,引出了适合于水冷挂渣炉壁的传热通式,kcal/m~2·h,并以此核算了10t电弧炉水冷挂渣炉壁的热特性,肯定了水冷挂渣炉壁的效果,指出了水冷挂渣炉壁的存在问题和改进的途径。     

电弧炉散热片炉壁

前言散热片炉壁是在低功率电炉上应用水冷挂渣炉壁新技术的启发下,在外水冷炉壳的基础上发展起来的一项新技术。它具有工艺简单、造价低廉、安全可靠、操作方便、经济耐久等优点。我们认为在低功率电炉上应用,是非常适宜的。在低功率电炉上应用是多、快、好、省的提高炉体寿命的一项新技术。我厂于1973年12月份,首先在5吨炉的2~#电炉上应用,首次寿命达到104次(因炉底深而被迫换炉,炉壁仍有200mm厚的打结层),收到了可喜的效果。以     

简述超高功率电弧炉炼钢

简述了当前电力不足，电弧炉炼钢采用超高功率的技术的迫切需要，分析了超高功率技术的主要特点，对我国发展超高功率技术的难点提出了已见。     

超高功率电弧炉技术概况

电弧炉炼钢的迅速增冶金力工艺操作的发展密切相关，这些进展包括炉子容量最佳化，超高功率（ＵＨＰ）操作，炼钢车间和炉子的改造，ＵＨＰ电炉相关技术的，直流（ＤＣ）电弧炉技术和电弧炉熔炼工艺的根本变革。文中同时介绍和讨论了我国ＵＨＰ电弧炉的进展。     

对高功率,超高功率电弧炉炉壁烧损问题的探讨

本文分析了高功率电弧炉炉壁烧损的原因，提出了提高炉衬寿命的措施。     

超高功率电弧炉的强化操作

淮钢集团对 70 t超高功率电弧炉生产工艺进行优化 ,实行铁水热装、强化吹氧、合理使用辅助化学能源等措施 ,提高了电炉生产效率 ,降低了消耗 ,稳定了生产节奏 ,改善了钢水质量。     

现代超高功率电弧炉的脱磷

本文通过分析现代超高功率电弧炉冶炼工艺特点和影响脱磷的熔池温度、炉渣碱度、炉渣氧化性及渣量等主要因素,提出了优化现代超高功率电弧炉脱磷的工艺操作。     

超高功率电弧炉炼钢工艺模型

本文以物料平衡、热量平衡和化学平衡为基础，采用理论与经验相结合的模化方法，建立了超高功率电弧炉炼钢工艺模型，即冶金模型和热模型。冶金模型包括：优化配料模型、石灰加入量模型、钢水熔清成分模型、吹氧量模型、钢水终点成分模型和最优补加合金模型。热模型包括：废钢预热温度模型、能量消耗模型、能量损耗计算模型、能量供应计算模型和钢水温度预报模型。冶金模型中，加入了造渣料的计算。热模型中，考虑了废钢预热、氧燃烧