开卷机间接恒张力控制系统简介

阐述了昆钢板带工程冷轧1725mm剪切线开卷机间接恒张力控制系统的设计原理。对其中的各主要功能模块，如卷径计算、转速给定计算、转知给定计算、转矩动态补偿、速度调节、电枢电流调节等环节作了详细的说明，并具体介绍了该系统的软硬件实现及控制功能。     

复合恒张力控制系统在高精度可逆冷轧机上的应用

本文介绍用于上海第三冷轧带钢厂高精度可逆冷轧机上的数字化复合恒张力控制系统。该系统是一种带前馈环节的复合闭环系统,它解决了稳定性与稳态精度的矛盾,提高了控制精度。     

太钢不锈钢冷轧厂开卷机全数字间接恒张力控制系统的设计

阐述了太钢不锈钢冷轧厂开卷机全数字间接恒张力控制系统的设计原理,对其中的各主要功能模块,如卷径计算、转矩动态补偿、速度调节、电枢电流调节等环节作了详细的说明,并具体介绍了该系统的硬件实现及控制功能。     

华北铝冷轧机改造

近年来 ,华北铝业适应新型工业化发展要求 ,实施了一系列大规模的技术改造 ,技术和装备水平迅速升级。国家重点国债支持项目—华北铝业冷轧机更新改造工程 ,是继铝箔三期改造工程之后的又一项重点改造工程 ,始于 2 0 0 2年 5月 ,2 0 0 3年 4月开始安装 ,9月进入调试 ,12月带负荷试生产一次成功。该工程全套设备和自动控制系统从日本引进 ,由日本日立公司设计制造。该轧机为 6辊不可逆铝冷轧机 ,前后装有自动测厚系统和激光测速系统 ,可实现先进的秒流量控制 ;配有先进的板型控制系统 ,可保证产品板型的高精度品质 ;具有自学习功能 ,可避免人…     

可逆冷轧机张力系统改造中辊径及综合电流的计算与实现方法

在冷轧厂１．２ｍ冷轧机二次改造中、将张力系统由励磁控制改为力矩控制，其中的辊径及综合电流计算起郑极为重要的作用，讨论了卷径，动态电流补偿的运算过程、介绍了计算机控制框图，叙述了力矩控制系统的实现过程。     

四辊可逆式冷轧机电流电势复合恒张力调节系统

本文介绍一种用于四辊可逆式冷轧机的恒张力调节系统，此系统采用电流调节器调节电枢电流，采用电势调节器调节电动机转速。     

恒张力控制在冷轧开卷机中的应用与改进

开卷机是镀锡工艺流程中的关键设备,对开卷机进行精确有效控制是入口区域顺利运行的重要保障.深入研究开卷机卷径计算方法、开卷机甩尾计算,通过变频器转矩限幅实现对开卷机的恒张力控制.详细分析了首钢京唐镀锡产线入口段出现的活套跳辊被拔起以及开卷机断带故障案例,明确了恒张力控制丢失的根本原因,制定了行之有效的改进方案,改进效果在...     

四辊可逆式冷轧机电流电势复合恒张力调节系统

本文介绍一种用于四辊可逆式冷轧机的恒张力调节系统，此系统采用电流调节器调节电枢电流，采用电势调节器调节电动机转速。     

铝冷轧机工艺润滑系统分析及改造

对某厂1200mm铝板带冷轧机的工艺润滑系统进行详细分析，介绍了系统的组成、原理、使用要点。对系统在工作中存在的问题进行了分析，并提出了改造方案。     

冷轧机轧制线调整系统的精确控制

鞍钢新轧钢冷轧厂1#线联合机组的轧制线调整系统采用了梯形板和斜楔技术,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度.     

冷轧机轧辊接轴定位控制技术研究

介绍了冷轧机工作辊接轴定位的控制原理,设计了一种速度连续调节的定位控制系统。应用效果表明,定位误差范围控制在3°以内,满足了自动换辊的精度要求。     

冷轧机厚度自动控制系统及其发展趋势

着重论述了各种厚度自动控制技术及在冷轧机上的应用.简述了国内外冷轧板厚度自动控制技术概况以及新技术在AGC方面的应用与发展趋势.     

1400mm冷轧机板形控制系统故障分析

以提高冷轧机板形控制系统的稳定性和可靠性为目的,对1400 mm冷轧机板形控制系统的组成和工作原理进行分析,讨论了生产过程中板形控制系统出现的各类故障,指出引起板形控制系统故障的重要因素,从设备维护的角度提出了应采取的解决措施。     

双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。     

冷连轧机组轧线调整与控制

针对鞍钢莆田酸洗-冷连轧联合机组轧线调整装置采用的西门子控制系统S7400,介绍了系统中实现轧线调整控制的几个重要功能块的基本功能和参数设置情况,对参数设置调整要点作了说明,对调试过程中出现的问题进行了分析,制定出相应解决方法,实施后将轧线定位误差控制在0.28 mm以内,满足了生产要求。     

Modeling and Analysis of Interstand Tension Control in 6-high Tandem Cold Rolling Mill

The interstand tension control is one of the most important ways to meet tight tolerances for strip product quality during tandem cold rolling process. Using coordinate analysis and parabolic approximation for the mass flow balance principle, the strip velocities eliminating the use of forward slips and backward slips were calculated. In order to reduce the effect of roll eccentricity on the tension measurement, a filter based on bilinear transformation was de- signed. Applying a first-order Taylor series approximation, the transfer function matrix model of interstand tension stress was derived. The actual measurements on-site and the final calculation results showed that the established model had high calculation accuracy and was beneficial for interstand tension control of random cold rolling process.     

基于TDC的单机架六辊可逆冷轧机自动控制系统

介绍了1 450 mm单机架六辊可逆冷轧机的构成和主要参数,详细阐述了基于TDC系统的基础自动化控制系统的硬件配置和实现的功能,说明了HGC、张力控制、厚度控制等主要控制方法。现场实际应用表明,TDC控制系统比基于S7-400的控制系统在控制精度和响应速度上更加优越。     

Tension and Thickness Control Strategy Analysis of Two Stands Reversible Cold Rolling Mill

 In order to lucubrate the rolling characteristic of the two stands reversible cold rolling mill and establish the tension and thickness control strategy, the steady-state characteristic simulating program was established using the steady-state continuous rolling theory. The influences of each factor on exit thickness under different tension control methods were analyzed. The results show that, the influence of the entry stand gap on exit thickness is significant and it changes little with different tension control methods. As a result, the entry stand gap can be used as the main control method of exit thickness, whereas rolling speed of any stand and roll gap of the exit stand can be used to adjust the inter-stand tension. The results are beneficial for thickness and tension control of the two stands reversible cold rolling mill.