高温隔热材料—炭毡（一）

引言新型高温隔热材料炭毡的历史只有十几年。由于它具有:导热系数小、热容量低、密度小、线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击性强、耐化学腐蚀性强等优异的性能,在真空和气体保护高温电炉上,被用作隔热保温材料,在节电方面,取得显著的效果。     

高温隔热材料——炭毡（二）

3.炭毡的力学性能(1)抗拉强度炭毡的抗拉强度一般在0.1～0.3N/mm~2之间。由于作隔热材料使用,因而过高的抗拉强度意义不大,但是,必须具备一定的自立性,否则在使用中容易出现变形。     

高温炭管炉的两项技术改进

我们为了完成C—T_a复合材料的热压任务,对原有的一台自行设计的高温炭管炉进行了改造,将温度提高到2700℃,电耗和使用寿命方面也有显著改进,特别是在采用炭纤维绝热材料和在炭管发热体表面涂以保护层两项措施后,得到良好的效果,现简要介绍如下。 经过改造的炉子,技术性能为: 1.最高工作温度:2700℃(通保护气氛)     

典型农林废弃物生物炭制备棒状成型炭工艺研究

为探索经济有效的生物炭成型工艺,文章以胶黏剂种类、胶黏剂添加量、生物炭种类和原料含水量为试验因素,采用高位热值、密度、径向最大抗压应力、抗跌落强度作为评价指标开展正交试验。试验结果表明:以稻壳炭为原料,添加羟甲基纤维素,加水调制后胶黏剂含量为1.0%,原料含水量为30%时,成型炭的抗跌落强度和径向最大抗压应力最大,成型效果最好;从经济性考虑,以稻壳炭为原料,添加糯米粉、加水调制后胶黏剂含量为1.0%、原料含水量为30%为最优方案。     

成型生物质高温炭化及成型炭理化性能研究

分别将棉杆、木屑两种单一的生物质原料及其混合原料成型(炭化压力60 MPa)造粒,并于固定床热解炉内对成型生物质进行炭化实验,分析炭化温度(400、500和600℃)及棉杆的掺混比例对成型炭理化性能的影响。研究表明:物理特性方面,随着炭化温度的升高,生物质成型炭的表观密度和抗压强度均呈先减小后增大的趋势;相同炭化温度条件下,随着棉杆掺混比例的增加,成型炭的表观密度增大,但抗压强度呈先减小后增大的趋势;化学特性方面,随着炭化温度的升高,成型炭的热值增加,但燃烧特性变差,灰分产率增加;随着棉杆掺混比例的增加,成型炭的燃烧特性改善,但热值降低,灰分产率增加;通过先成型再炭化制得的成型炭灰分和固定碳产率均优于欧盟标准EN1860-2:2005;在炭化温度为400、500和600℃时成型生物质中至少含有20%、40%和60%的棉杆可使其燃烧特性指标优于商用烧烤炭。     

生物质材料机制炭工艺的优化研究

机制炭是一种将农作物、竹林等加工后废弃物生产的炭化物。采用经反复实践及实验筛选出的富含木质素和脂质的材料(各种果壳)作为黏合剂与其他农作物废弃物以2:3的比例掺和制成机制炭,使农林废弃物转化为再生能源。通过对该机制炭的理化参数的测定,其含水量为5.80%、热值为7866J/g、固定炭为92.9%、密度为1.08g/cm3、灰分为8.62%、挥发分为10.12%、光泽度一般、抗碎性为72.9%、抗压性为2.49Mp/mm3,参照国家相关标准,所测技术参数基本符合要求,表明该类产品只要保持良好的材料组合同样具有较好的市场竞争力。     

生物炭应用研究进展

生物炭在碳封存剂、土壤改良剂等方面具有重要的应用价值和现实意义,是开发利用生物质能的方向之一,有利于减轻温室气体效应和农业生产对农药、化肥以及化石能源或原料的依赖。文章分析了生物炭的特性,介绍了国内外生物炭燃料研究现状,探讨了生物炭在农业、能源、环境保护、养殖、副产品等方面的影响,并与秸秆还田进行了对比,指出下一步的发展方向,以期为生物炭技术创新与产业化发展提供参考。     

玉米秸秆颗粒热解制炭的试验研究

对玉米秸秆颗粒炭化温度对生物质炭的产率及质量的影响进行试验及分析研究,给出了不同炭化温度下玉米秸秆颗粒的产炭量、能源转化率和生产出炭的理化特性,找出了秸秆制炭工艺的最佳炭化温度条件。试验表明:玉米秸秆颗粒在300℃时即可完成炭化,炭的产率为55%,低位热值为21.3MJ/kg,挥发分为35.75%,提高热解温度时,炭的产率及热值均呈逐步下降的趋势。因此,对于简单的颗粒制炭设备,宜采用低温炭化工艺,以获得较高的秸秆炭产率。     

脱水污泥低温热解制备生物炭的研究

污泥热解制备生物炭是污泥资源化利用方式之一。文章研究了以脱水污泥为原料热解制备生物炭的工艺条件,并对样品进行了SEM,BET,FTIR,DES测试和元素分析。结果表明最佳的工艺条件:热解温度为350℃,醋酸钾溶液添加量为4%,反应时间为60 min,升温速率为7℃/min;热解制备的生物炭具有较好的孔隙结构,其比表面积达到10.942 m2/g;热解过程中C,O,S等元素的流失,使得Mg,Al,Si,P,K,Ca,Fe等元素富集,有利于其作为肥分物质的长效作用;污泥中水分可以促进生物炭的吸附性能和增大比表面积;制备的生物炭达到农用土壤第二级标准,实现了资源的有效利用。     

龙须藻基多孔炭在超级电容器中的应用研究

文章以龙须藻为前体,以KOH为活化剂,通过物理炭化和化学活化的方法制备了一种龙须藻基多孔炭,通过正交实验的方法确定了龙须藻基多孔炭的最佳制备条件,并研究了龙须藻基多孔炭的表面结构特性和其作为超级电容器电极材料的电化学性能。研究结果表明:龙须藻基多孔炭的最佳制备条件为浸渍比为3,炭化温度为700℃,炭化时间为90 min,活化温度为750℃,活化时间为90 min,在此条件下,龙须藻基多孔炭的比表面积为2 269.9 m~2/g,孔体积为1.36 cm~3/g;龙须藻基多孔炭的孔径分布均匀,富含中孔、微孔以及石墨微晶结构;以LXZ-17作为超级电容器的电极,当电流密度为0.5 A/g时,超级电容器的比电容为325 F/g,即使在10A/g的高电流密度下,超级电容器的比电容保持率仍高达82%;在2 A/g的电流密度下,经过1 500次循环充放电后,以LXZ-17为电极的超级电容器的比电容保持率为91%。     

搪瓷热管在高温高含硫炉气废热回收中的应用

搪瓷热管是在金属热管表面涂覆一层搪瓷,用来提高热管的抗腐蚀性能,延长余热回收装置在出现低温露点腐蚀区域的使用寿命。介绍了将搪瓷热管应用于焚硫制亚硫酸氨工艺中的余热回收装置中的案例。     

真空感应高温石墨化炉

介绍了真空感应高温石墨化炉的设计、研制目的、主要性能、主要结构及解决的关键技术等问题。     

竖式高温煤矸石氮化炉

介绍了利用廉价的煤炭废弃物——煤矸石为原料,经过高温(1600℃)碳热还原氮化而获得高性能的氮氧化物复合材料的,从实验室走向工业化试生产的竖式高温煤矸石氮化炉。详述了该炉的设计思路、结构及使用情况。     

SX18高温箱式电阻炉

介绍了ＳＸ１８高温箱式电阻炉的结构特点和控温系统的工作原理,电炉主要技术参数及测试结果;环境温度对测量温度的影响,电炉可在１７５０℃下正常使用,短期内可在１８００℃下使用。     

燃褐煤锅炉风扇磨制粉系统高温炉烟管道的运行及发展现状

高温炉烟管道作为燃褐煤锅炉风扇磨制粉系统重要组成部件,其运行性能对燃褐煤锅炉机组的安全性有着重要的影响.介绍并分析了目前常见的几种高温炉烟管道的优缺点、运行状况及产生的问题;并着重介绍了高温炉烟管道最新研究与发展成果——几种新型结构高温炉烟管道.     

高温箱式氢气炉的设计和应用

对钼丝氢气箱式炉的设计调试要点进行了分析探讨并介绍了一些实际应用经验。     

实现高炉渣再利用的高温碳化炉设备

针对攀西地区大量含钛高炉渣废弃、污染环境的现状,克服炉底上涨快、容易形成泡沫渣和成品渣流动性差等技术难题,成功开发出实现含钛高炉渣循环再利用的高温碳化炉设备.较系统地介绍了本设备的技术背景、工艺原理、操作流程和经济、社会价值等.     

高温热管热风炉在白炭黑工业中的应用

本文对传统的白炭黑干燥技术进行了分析,提出了应用高温热管热风炉为白炭黑喷雾干燥提供热源,并将在某化工厂的应用结果与白炭黑喷雾干燥用燃油热风炉进行比较。     

高风温技术在迁钢高炉上的应用

通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温、热风管道输送高风温和高炉接受高风温三方面介绍了高风温技术研究进展。通过高风温技术在迁钢2号高炉的应用,首钢在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通过分析2008和2009试验风温均匀性,表明风温均匀指数有所提高。并分析了热风炉炉顶温度、混风、空煤气预热温度、操作制度等风温影响因素,从高炉原燃料、技术指标和操作方面,阐述了高风温在高炉使用情况,反映了高风温受热风炉系统、热风管道和高炉等因素制约。提出了本次高风温试验存在的风温潜力、高风温节能作用和风温稳定性等问题,为进一步高风温研究提供指导。     

大型高温真空退火炉的研制

介绍了高温真空退火炉技术性能、技术难点和设备结构及特点。该设备的研制成功对大型高温真空退火炉的研发和应用具有重要的参考意义。