金属材料的离子注入

离子注入技术是将某种元素电离后,加速成高能的离子束注入固体靶中,以改变靶体材料表面的物理化学性能。离子注入新技术用于对金属表面进行处理,能促使金属表面硬化,提高抗磨性,改善耐腐蚀性能,以及改变金属表面的形态和相变。目前在国外,离子注入技术用于金属材料的研究正在蓬勃兴起,成为一个新兴的领域,许多国家都投入了不少力量。这项新技术也应该引起我们重视。     

离子注入对车刀耐磨性的影响

本文介绍用能量为100kev,剂量为5×10~(17)/cm~2。的氮离子注入到硬质合金(YT14和YG8)和高速钢(W18Cr4V)车刀刀片。在车床上进行工艺试验,检查注入工艺对车刀耐磨性的影响。结果认为,离子注入时车刀耐磨性未能达到改善的预期效果。     

离子注入在金属材料中的应用及分析

在真空系统中利用加速器把电离的阳离子加速后,打入金属材料的表层内,以改变材料表面的物理化学性能的离子注入新技术,在材料科学研究中具有广阔的前途。国际上对金属表面离子注入的研究十分活跃,连续召开过“离子束材料改性”及“离子束分析”国际学术会议。离子注入的优点在于对任何元素的离子都可以利用注入技术,不受合金系统平衡相图的限制;可以获得其它常规方法无法制备的新型合金;注入层与基体材料之间无界面存在;注入后金属表面的光洁度和尺寸精度不变;注入的能量和剂量可以精确控制。离子注入使材料表面改性,包括化学改性,物理     

离子注入提高金属表面硬度的研究

本文应用“20～420keV离子注入机”对铁,镍,18Cr-8Ni不锈钢进行了硼离子能量为100keV,剂量分别为4×10~(15)离子/cm~2及1×10~(16)离子/cm~2的注入试验。对铍进行硼离子能量为80keV及剂量为2×10~(17)离子/cm~2的注入,并经620℃一小时的真空退火处理。通过离子探针(IMS)分析,证明硼在这些金属中的纵向浓度,近似的呈高斯分布。经显微硬度的测量,Fe、Ni、18Cr-8Ni经注入B~ 后,金属的表面显微硬度伍都得到不同程度的提高。特别是金属铍注硼后,再经过真空退火,其表面硬度从HV300kg/mm~2提高到HV≥2318kg/mm~2。     

提高泥浆泵缸套的耐磨性

泥浆泵是旋转钻井泥浆循环系统的关键设备，人们常将它称作钻机的心脏。由于泥浆泵所输送的泥浆含砂量多、粘度大、压力高，且有一定的腐蚀性，易引起缸套磨损失效，因此合理选用材料、正确安排工艺，对延长其使用寿命有着重要的意义。     

铁镍稀土合金粉末材料耐磨性初步研究

针对泥浆泵缸套要求耐磨性较高的特点,通过对铁镍稀土合金粉末的结合强度测试、磨损试验和化学成份及硬度分析,简要介绍了一种新型耐磨材料,金相结果分析表明,该材料组织均匀,含有丰富的耐磨相,且对热处理不敏感,因此,是生产泥浆泵缸套等耐磨零件的理想材料。     

麻花钻头耐磨性的提高

使用高速钢麻花钻头对难加工材料进行钻孔时,提高钻头耐磨性的方法之一,就是要改善钻头螺旋槽和导向边表面层的耐磨特性。为此,我们研究了可能提高钻头耐磨性的各种途径:钻头槽抛光;对整个钻头加上润滑层;离子渗氮及镀上TiN的耐磨层。我们试验了一些标准的麻花钻头(材     

分散镶铸工艺提高高锰钢耐磨性研究

采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸网状弹簧钢丝骨架,浇注高锰钢复合材料试棒。采用金相、硬度试验、电子探针等手段对复合材料的组织和性能进行了分析。结果表明,分散镶铸后,６５Ｍｎ钢丝在高锰钢铸件内部产生了良好的冶金结合,水韧处理后形成了网状纤维马氏体组织,从而提高高锰钢件在低应力磨料磨损条件下的耐磨性。     

提高硬质合金捣固镐头的耐磨性工艺研究

针对铁路机械捣固装置总成中捣固镐的实际工矿环境分析捣固镐的技术要求，并对其选材及工艺过程进行技术分析，镐头选用硬质合金YG18作为耐磨损件，以抵抗道砟的磨损，并保证具有一定的冲击性能和抗弯强度；镐掌选用硬质合金YG8，镶入镐掌内，提高镐掌的耐磨性。硬质合金与镐头采用机械复合与焊接的方法连接。找出了提高捣固镐寿命的有效方法。     

大有前途的金属处理工艺——谈金属材料的离子注入

硬质合金坚硬耐磨,不锈钢抗蚀防腐,这都是工业上众人熟知的宝贵金属材料。今天,人们又创造出新的工艺方法,可以使硬质合金的耐磨性成倍地提高,可以获得抗蚀性大大优于不锈钢的新材料。这项威力强大的新工艺就是60年代发展起来的一门新兴科学技术——离子注入。离子注入工艺是将某种元素电离后,用高压电场把离子加速,离子就能     

提高钛合金耐磨性的化学热处理

钛合金愈来愈广泛地应用于宇航、航空、船舶、化工等工业部门,但是由于耐磨性差,大大地限制了它们的使用范围。化学热处理是提高钛合金抗磨性的有效途径之一。据报道,针对BT_6钛合金(相当于我国TC_4),苏联研究出一种不致使母材性能改变而且节省能源的融液化学热处理法,处理后合金表面形成一层抗磨     

提高数控机床刀具耐磨性的方法

随着数控机床的发展和日益广泛的应用,提高数控机床刀具(以下简称数控刀具)耐磨性的问题日益引起人们的重视。延长数控刀具耐磨性通常有两种方法:(1)在设计和制造刀具时,改变其结构和材料;(2)对刀具进行表面强化处理。一、刀具结构的改进数控机床上大量采用高速钢麻花钻和立铣刀等刀具。对标准高速钢立铣刀的结构,可作如下改进: 1.加大螺旋角,以降低切削力。目前,立铣刀的螺旋角已可增大到60°。 2.采用不等齿距。试验表明,刀齿在圆周上采用不等齿距分布,可以减少切削时的振动。图1所示为三齿和四齿立铣刀不等齿距分布的情况。 3.采用锥度芯部(图2)。并加大芯部厚度,以提高刀具的强度和刚性。     

提高机床导轨耐磨性的措施

本文综述了苏联近年来在提高机床导轨耐磨性方面采用的措施，扼要地介绍了机床导轨磨损机理研究的一些结果以及铸铁合金化、型内强制冷却等提高机床导轨耐磨性的方法。     

提高镀层的硬度和耐磨性

对硬质合金刀具县镀层TiC、TiN、TiC TiCN TiN和TiC Al_2O_3工作性能的研究表明,在车削和铣削钢件45~#和T8时,复合镀层TiC Al_2O_3和TiC TiCN TiN硬质合金刀具的工作性能最好。对单一镀层工作性能差的原因分析,能够在形成复合镀层时确定结构的最佳方法。因此,在镀层TiC上,碳化物的晶粒就会     

镀层强度和耐磨性的提高

<正> 研究了TiC、TiN、Tic+TiCN+TiN和TiC+Al_2O_3涂层硬质合金BK6和10K8在车削和铣削45号钢和y8钢时的切削性能。结果表明,镀TiC+Al_2O_3和TiC+TiCN+TiN复合镀层的硬质合金(1255)具有最高的切削性能。对单层涂层切削性能低的原因进行分析后,确定了复合涂层形成时结构的优化途径。例如,在TiC涂层中,碳化物晶粒的尺寸沿厚度向表面增大,并可能超过基体硬质合金碳化物     

提高离心铸造湿式气缸套耐磨性的试验研究

我厂是生产硼铸铁缸套的专业厂家,缸套型号主要有6102、6110A、6105及出口大型缸套等十余种,其年生产能力为100万只。生产的硼铸铁缸套材质强度按气缸套标准JB/T5082要求不低于HT200牌号,硬度≥210HB。但随着市场竞争的日益激烈,用户对缸套产品的内在质量要求愈加严格,他们要求缸套的耐磨性要达到14万km左右,高于通常的10万km大修期。为此,我们利用正交试验的方法,     

离子注入提高录音机磁头的耐磨性能

录音机磁头鉄芯一般采用坡莫合金制作。但此种材质较软,且在退火状态下使用,故耐磨性能差,严重地影响了磁头的使用寿命。在磁头的工作表面注入100kevl×10~(16)～1×10~(17)B~+/cm~2。     

离子注入提高录音机磁头的耐磨性能

录音机磁头铁芯一般采用坡莫合金制作。但此种材质较软,且在退火状态下使用,故耐磨性能差,严重地影响了磁头的使用寿命。在磁头的工作表面注入100kev1×10~(16)～1×10~(17)B~+/cm~2。初步试验表明,经硼离子注入的磁头,在基本不影响铁芯材料的磁性和保证整机的其他指标(如信噪比、频率特性)的情况下,可提高磁头的耐磨损能力2～3倍以上,从而有效地提高了磁头的使用寿命。     

离子注入法提高刀具寿命

据美国陆军科帕斯——克里斯蒂基地的制造工程师们介绍,离子注入法能够使切削刀具在某些应用中提高使用寿命达400％。该基地机械制造厂使用由注入科学公司(一家离子注入法服务中心)处理的丝锥(螺丝攻)和涂氮化钛的碳化物刀片对4130和     

铸渗法提高铸钢阀门耐磨性的研究

一、问题的提出 JIA5Y25-DN250Y型浆料截止阀是我厂2000年开发的新产品，主要用于钢厂及电厂输送炉渣的管道控制，见下图。