乙烯裂解炉炉管失效FTA及改进方法

由于乙烯裂解炉的失效主要发生在炉管上,依据故障树理论构建了乙烯裂解炉炉管失效故障树模型,找出导致裂解炉炉管失效的基本事件,采用最小割集算法算出基本事件的结构重要度,找出了解炉管失效的主要原因,并对炉管出现的问题提出了建议和改进方法。     

烷基苯加热炉故障树分析研究

采用故障树分析方法,对烷基苯加热炉进行了故障树分析研究,找出了影响炉管失效的主要因素,提出了避免炉管失效的措施。     

乙烯裂解炉辐射段炉管失效原因分析及对策

乙烯裂解炉辐射段炉管失效是制约乙烯装置长周期安全运行的主要因素之一。本文分析了裂解炉炉管失效形式后认为:炉管渗碳、炉管局部过热、炉管材质劣化、炉管高温蠕变及热疲劳是造成炉管失效的主要原因。从合理选择裂解炉管、合理布置燃烧器、科学运行管理等方面提出了解决措施。     

制氢转化炉炉管失效分析

近几年制氢转化炉炉管经常出现失效现象 ,为了弄清失效原因 ,利用宏观检验和显微分析、炉管金相组织分析和管内外表面腐蚀产物分析等方法 ,对制氢转化炉炉管失效原因进行了综合分析和研究。研究结果表明 :制氢转化炉炉管失效主要是由于材料发生碳化物析出和蠕变所造成     

延迟焦化立式加热炉炉管失效分析

通过对辐射室炉管的失效分析,阐明了炉管的失效部位、失效形式、失效原因及其影响因素,为采取有效的防护措施提供了依据.     

催化余热锅炉低温省煤器炉管失效分析及对策

文章针对催化省煤器炉管失效原因进行了分析。首先对失效炉管初步宏观检查进行了分析,然后对两根炉管的1号炉管进行了组分分析、力学分析、金相分析,结果显示,1号炉管断口附近存在条状组织,并发生了局部偏析现象,该断口附近有珠光体球化现象,判断两根炉管腐蚀泄漏的原因是由于1号炉管制造缺陷导致泄漏,致使周围炉管发生露点腐蚀,根据炉管失效分析结果制定了相应维修和生产对策。     

硫磺回收装置尾气焚烧余热锅炉炉管失效分析及防护建议

针对某公司克劳斯硫磺回收装置尾气焚烧余热锅炉炉管发生局部腐蚀和穿孔泄漏的问题,采用腐蚀形貌宏观检测、金相组织分析及化学成分分析等失效分析方法确定炉管失效的原因.分析结果表明,在焚烧炉停工期间,炉管外壁发生酸露点腐蚀,造成水冷壁和液包接管穿孔泄漏.针对余热锅炉炉管失效原因提出了相应的防护建议.     

新旧HP—Nb炉管焊接后的剩余寿命

制氢转化炉炉管局部发生失效后,采用局部更换炉管失效段的方法可以延长整根炉管的使用寿命。采用微观组织分级法、硬度测量法以及Larson-Miller参数法对某厂新旧HP-Nb炉管焊接后的剩余寿命进行综合评价,结果表明新旧炉管焊接后的剩余寿命约为45000h,蠕变断裂将发生在旧炉管的母材上。     

乙烯裂解炉辐射段炉管失效分析

针对裂解炉辐射段炉管的泄漏事故,通过对失效辐射段炉管的宏观形貌、化学成分分析、金相分析、机械性能测试等方法确认辐射段炉管的失效原因,并提出改进措施以避免类似的事故再次发生.     

管式加热炉Cr—Mo钢炉管损伤的调查分析

通过对石油化工管式炉Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管损伤失效的调查分析，指出了Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管正常损伤和非正常损伤失效的原因，并提出了延长炉管使用寿命的建议。     

乙烯裂解炉管开裂原因分析

利用失效分析的方法 ,分析了 2号乙烯柴油裂解炉炉管开裂的原因 ,结果表明 :炉管开裂的原因是由于管材成分中Nb含量偏低、易引起渗碳 ,使碳化物沿晶界大量析出 ;介质中Cl,S ,Ca的存在 ,使管内壁产生点蚀和高温硫化物的腐蚀 ,破坏了管内氧化膜 ;在各种应力、特别是开停工引起的热冲击的综合作用下 ,造成炉管沿晶开裂。     

乙烯装置一段裂解炉管鼓胀变形失效分析

通过对某乙烯装置裂解炉管进行鼓胀变形检查、炉管氧化分析、渗碳检查分析、显微组织分析、炉管内壁缺陷分析、化学成分分析和力学性能分析。找出了炉管局部鼓胀变形的失效原因。调查表明：裂解炉管严重鼓胀变形的主因是由于该处实际使用温度比未变形的管局部温度偏高，又由此引出渗碳和氧化较严重；由于温度偏高和氧化减薄使其膨胀蠕变，加上渗碳不均匀，使其鼓胀不均匀，由此造成严重鼓胀变形。     

复水器腐蚀泄漏原因分析及防治措施

文章论述了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司乙烯装置裂解气压缩机的复水器发生腐蚀的原因和机理,分析了复水器铜管腐蚀环境的形成,提出了改进措施。     

提高乙烯裂解炉管抗渗碳性能的表面改性技术

针对乙烯裂解炉管的渗碳过程,指出了采用表面改性技术提高乙烯裂解炉管抗渗碳性能的基本思路。介绍了运用表面化学热处理、气相沉积、表面喷涂和表面复合改性技术提高乙烯裂解炉管抗渗碳性能的各种工艺技术特点、效果、研究进展与发展方向。     

裂解炉炉管的损伤机理及剩余寿命分析

通过研究BA-1102裂解炉炉管的各种试验数据,分析了该炉辐射段炉管失效的原因,并且利用Larson-Miller参数外推法估算了该炉管的剩余寿命。结果证明,BA-1102裂解炉炉管内部存在铸造缺陷,且运行16000 h后炉管材质劣化产生微裂纹是炉管失效的内因;炉管渗碳部分与非渗碳部分之间存在膨胀差,在紧急停炉时引起材料内部存在很大的拉应力,该应力与其他应力共同作用,使炉管在停炉过程中受到较大损害,致使在切割炉管时外力造成炉管脆断。BA-1102裂解炉炉管在管壁平均温度为1000℃时,剩余寿命不大于44794 h(约5年)。     

Analysis of Current Status of Steam Cracking Feed Production and Measures for Maximization of Steam Cracking Feed

In recent years China has seen speedy development of its ethylene industry. Compared to other advanced countries the per capita ethylene consumption in China is still low. With successive startup of grassroots ethylene projects in China after 2006 and debottlenecking and expansion of existing ethylene units China will be confronted with the major issues related with increase of feedstocks for steam cracking. Naphtha is the main feedstock for producing ethylene, and the hydrocracked tail oil is increasing its share in the steam cracker feedstock pool over recent years. This article has analyzed the possibility for maximization of steam cracking feedstock and estimated steam cracker feedstock output based on processing 5 Mt/a of different crudes including the mixed crude transferred through Lu-Ning pipeline and Arabian light crude using corresponding process technologies at the refinery.     

长输天然气管线的故障树研究

故障树分析是在复杂系统安全性和可靠性评价中被广泛应用的一项重要技术，在天然气长距离输送管线失效的预测和预防领域具有良好的应用前景。在数据采集和资料分析的基础上，按照泄漏和断裂两大失效模式，建立了某天然气长距离输送管线的故障树。采用故障树的定性分析方法，求得故障树的全部最小割集。采用故障树的定量分析方法，计算出故障树所有基本事件的发生概率、故障树基本事件概率重要度和临界重要度，进而确定了该天然气管线顶事件的失效概率。研究结果表明，制管质量、焊接质量、安装质量以及材料选择、机械损伤和操作人员素质等因素是影响该天然气管线安全可靠性的重要因素。进而开发出了天然气长距离输送管线故障树的计算机分析软件。     

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球罐作为天然气储存的主要手段之一，预防它的事故发生，提高其可靠性并延长安全使用寿命，对于安全生产和国民经济的稳定发展具有十分重要的意义。故障树分析方法是从分析失效因果关系中的顶部事件开始直到底部事件。它是由果到因、自上而下地进行分析，具有简明、直观、灵活的特点，是工程系统可靠性分析与评价的有效方法。中对引起天然气球罐发生失效的各个因素进行了系统分析，建立了以球罐失效为顶事件的失效故障树。通过对球罐故障树的分析，得到了故障树的各阶最小割集，确立了天然气球罐失效的主要形式，并提出了相应的改进措施。     

连续油管故障树的建立与分析

结合现场调研和有关文献资料,根据故障树分析理论,用演绎法建立了连续油管的故障树。列举了连续油管的主要失效模式,从定性和定量两个方面探讨了连续油管失效的各种原因及影响连续油管可靠性的主要因素。通过对连续油管故障树结构重要度的分析,指出了除人为操作失误外,腐蚀破坏、循环弯曲、内部压力是导致连续油管早期失效的主要原因,材料和性能质量是影响连续油管可靠性的重要因素。最后提出了延长连续油管使用寿命的有效措施。