低含量挥发性有机化合物的天然皮革

通过复鞣、加脂、染色、干燥、涂饰获得具有一层涂膜的天然皮革,在加脂过程中添加处理剂(含酰肼化合物与亚硫酸氢钠)以防止因鞣剂、复鞣剂等的使用可能导致的甲醛、乙醛的产生。这种真皮皮革可以用于汽车内饰。     

复鞣-加脂聚合物防水行为的影响因素

在过去的几十年里．许多产品被用来赋予皮革防水性。如天然油脂、烯基琥珀酸、聚硅氧烷、铬皂（硬脂酸盐和油酸盐)、磷酸酯、磷酸酯与烯基琥珀酸的混合物、两性聚合物。硅氧烷衍生物和氟碳树脂不仅能赋予皮革防水性．还能赋予其防油性。本文研究了复鞣-加脂聚合物、复鞣加脂聚合物与其他防水剂(硅氧烷衍生物，氟碳树脂)混合物的防水行为，评价了加脂助剂的添加对皮革防水性的影响和皮革的阴离子化对复鞣-加脂聚合物防水性能的影响。使用萘磺酸盐对皮革阴离子化，对获得优良的防水性产生非常大的影响。往鞣浴中添加磺氯化石蜡和磷酸酯会显著降低防水性。     

染料在Nubuck革上的有效使用

Nubuck革因其独特的性能,被认为是皮革工业最重要的产品之一。然而,赋予这一产品特点的磨砂或磨革过程会降低革的表面颜色强度。制革者通过增加染料的用量以避免表面颜色强度的损失。本课题研究了Nubuck革不同复鞣工艺(包括铬复鞣、中和、复鞣、加脂和顶染)过程中,染料的最有效使用。考虑到染色质量,顶染是减少表面颜色强度损失最有效的方法。     

皮革复鞣加脂的方法

本发明述及了关于皮革复鞣、加脂的方法。众所周知,至今在植鞣革或铬鞣革的生产过程中都需要进行复鞣、加脂。以前的复鞣、加脂方法是用复鞣、加脂分散体从粒面及肉面渗透入皮内,由于皮的组织结构不     

黄牛防水鞋面革Watergrate的生产工艺

本工艺介绍了黄牛防水鞋面革Watergrate从蓝湿革到成品的生产过程，其中重点介绍了复鞣加脂、涂饰等工序。Watergrate是一种具有防水效应的皮革，它比一般皮革的防水功能更优越．它的防水功能是在复鞣加脂和涂饰工序中产生．本文以水场复鞣干燥涂饰为线索系统地阐述防水革watergrate的生产工艺。     

复鞣-加脂聚合物防水行为的影响因素（续）

我们上期探讨了复鞣-加脂聚合物影响皮革防水性能的不同因素，本期将评价防水革生产中使用的不同复鞣剂对皮革防水性能的影响，同时研究了皮革的防水性能与存放时间的关系。众所周知，复鞣剂对成革最终的防水性能有很大的影响，不同的复鞣剂具有不同的防水性能。随着存放时间的增长，皮革的防水性能也会增强。但是，在80℃的恒温箱中放置48小时后，皮革的防水性能将趋于平衡。     

国产皮化材料在牛皮家具革复鞣工艺中的应用

就牛皮家具革的复鞣加脂工艺中选用的国产皮化材料与相应的进口材料的复鞣或加脂性能进行了对比.结果表明,选用的几个国产材料在复鞣或加脂性能上可与相应的进口材料相媲美.另外,它们组合复鞣加脂后的革,无论从皮革的风格,还是从皮革的物理机械强度上看,各项特征都类似于进口材料,从而为有关国产化料的走向指明了方向.     

CMST型复鞣加脂剂的制备

本文根据酯化反应和共聚合反应原理,以活性加脂成分为乳化剂,蓖麻油马来酸酯与苯乙烯共聚,合成了新型皮革复鞣加脂剂。试验确定了较为理想的反应条件。蓖麻油马来酸酯与苯乙烯共聚物具有复鞣,加脂作用,兼有一定的填充性能。产物乳化能力强,乳液稳定;应用试验表明,皮革粒面细致,紧实,革身丰满,柔软。     

浅谈皮革加脂

本文从复鞣工序预加脂,主加脂及高产加脂分散助剂的应用三个方面,结合笔者多年的实践经验分析,探讨了选择合适的加脂材料及其合理的配伍对提高皮革加脂质量的重要作用。     

浅谈皮革加脂

本文从复鞣工序预加脂、主加脂及高效加脂分散助剂的应用三个方面,结合笔者多年的实践经验分析,探讨了选择合适的加脂材料及其合理的配伍对提高皮革加脂质量的重要作用。     

芳环牌1~#阳离子树脂鞣剂的使用

众所周知,使用合成鞣剂复鞣填充后加脂染色,复鞣剂易于和革纤维结合及填充于革的纤维之间,复鞣效果好,但染色加脂效果差;先染色加脂后填充效果则相反;先染色加脂后填充复鞣,再染色加脂再复鞣填充则效果居中。这是因为目前所使用的染料、油脂、复鞣剂等绝大     

轻革复鞣

复鞣在制革工艺中日益显得重要。一般说来复鞣有以下好处:1.改善身骨,使皮革柔软,手感丰满;2.使粒面光滑,紧密,毛孔清晰;3.提高皮革均匀性,减少甚至消除松壳,缩小部位差;4.改善磨革性能;5.对铬鞣革有漂白作用,提高皮革耐光性;6.改善染色和加脂性能,使染料和加脂剂吸收均匀,结合牢固。7.提高皮革强度及贮存性。常用的复鞣剂大致有以下几类: 一、矿物鞣剂:普遍使用的是经过蒙囿     

阳离子表面活性剂在制革工业中的应用进展

介绍了阳离子表面活性剂的分类、性能特点及发展现状,综述了阳离子表面活性剂在皮革加工过程中浸水、浸酸、鞣制、复鞣、染色、加脂、涂饰等工序中的应用,对制革工业用阳离子表面活性剂的发展趋势进行了展望。     

不浸酸铬鞣剂在复鞣工艺中的应用研究

为了研究不浸酸铬鞣剂在复鞣中应用的可行性,将不浸酸铬鞣剂在填充前和填充后应用于皮革复鞣工序,对所得革坯和复鞣废液的理化指标进行分析。实验结果表明:蓝湿革先经填充再进行铬复鞣,所得革坯增厚率大,物理力学性能好,皮革中Cr2O3含量、油脂含量高,废液中Cr2O3含量、COD含量低;而蓝湿革先经铬复鞣再进行填充则与之相反。与使用常规铬鞣剂相比,使用不浸酸铬鞣剂进行复鞣操作,尤其是先填充再铬复鞣,可明显提高革坯的增厚率、物理机械强度、皮革中Cr2O3含量和油脂含量,并可降低复鞣、加脂废液中Cr2O3含量、COD含量。总之,不浸酸铬鞣剂这种新型鞣剂可以用于皮革复鞣。     

高性能低甲醛轻质鞋面革生产制造技术的研究

随着经济的高速发展,对于皮革及皮革制品的要求也逐渐朝向高性能环保轻质方向发展。通过对制革湿态染整的复鞣、填充、加脂工序进行设计与优化,采用无铬复鞣、分步加脂、两性材料填充等方法,制备了高性能低甲醛轻质鞋面革,并对坯革的性能进行测试。测试结果表明,坯革中不含有甲醛和可裂解有害芳香胺染料,各项物理机械性能均满足消费者对皮革的使用需求,其中规定负荷伸长率为36.5%,收缩温度94℃,撕裂力49.8 N。     

聚合物复鞣加脂剂的研究进展

聚合物复鞣加脂剂是一类兼具复鞣和加脂特性的皮革化学品。本文综述了近年来聚合物复鞣加脂剂的各种制备方法,分析了聚合物复鞣加脂剂的组成和应用特性,并对聚合物复鞣加脂剂的发展方向和在制革工业中的应用前景进行了展望。     

谈谈面革的复鞣

随着皮鞋化工材料的发展,制革工艺起了重要的变化。不管鞣前工艺怎样,只要变更铬鞣后的中和、复鞣和加脂,就能够制造出符合特定要求的皮革来,因此复鞣成为决定皮革性能的关键。     

一种氨基酸型两性表面活性剂在皮革加脂工序中的应用

将一种氨基酸型两性表面活性剂应用于皮革加脂工序,通过考察皮革软度、厚度、加脂剂在皮革中的分布等因素,确定其最佳工艺条件。试验结果表明:在加脂工序中使用氨基酸型两性表面活性剂,与使用市售阴离子表面活性剂、常规加脂相比,可使油脂在革中分布更均匀,提高油脂与胶原的结合率,减少10%左右的加脂剂用量。     

浅谈中和工序对成革性能的影响

本文针对在皮革生产过程中的中和工序对皮革染色、复鞣及加脂的影响谈到了一些自己的经验与看法，涉及到不同中和剂单独使用的效果比较和对不同风格革的中和中材料的选择、用量及控制。目的在于使化料充分、均匀地被革吸收以得到理想风格的皮革。     

鞣制、复鞣及加脂处理对皮革抗静电性能的影响

研究了制革中常见鞣制材料、复鞣材料及加脂材料对皮革抗静电性能的影响,鞣制后坯革样品体积电阻率数量级为10~2~10~3Ω·m,采用自主建立的抗静电简易检测方法测试鞣制样品吸附纸片数为4~5片;复鞣处理对皮革的抗静电性能影响较小,复鞣后样品体积电阻率数量级为10~3~10~4Ω·m,吸附纸片数为4~5片;加脂对成革抗静电性能影响十分明显,加脂处理后样品体积电阻率数量级为10~7~10~8Ω·m,吸附纸片数为10~11片。研究表明皮革为有机半导体,具有一定的抗静电性能。