漩流式井下防气锚的设计与应用

漩流式井下防气锚主要由外管、衬管和内吸管组成，外管有很多与内表面相切向下倾斜的小孔，衬管开有很多径向的孔眼，外管与衬管利用上下接头固定，两者之间形成一个环形空间，内吸管与抽油泵相连并与衬管之间形成一个环形空间。油气混合液经过外管、衬管和内吸管进入抽油泵，整个过程通过了剪切作用、离心力作用和重力作用三级分离，井下油气分离效率高，可用于油气比较高的机抽井。     

漩流式气锚的设计与应用

漩流式气锚主要由外管、种管和内吸管组成，外管有很多与内表面相切向下倾斜的小孔，衬管开有很多径向的孔眼，外管与衬管利用上下接头固定，两者之间形成一个环形空间，内吸管与抽油泵相连井与衬管之间形成一个环形空间。油气混合液经过外管、衬管和内吸管进入抽油泵，整个过程通过了剪切作用、离心力作用和重力作用三级分离，井下油气分离效率高，可用于油气比较高的机抽井。     

提高重质油采收率的新式油管

俄亥俄州兰开斯特市的钻石动力专业公司新近推出了一种用于重质油田提高采收率的绝缘蒸汽油管。专门设计的接头与管子几何形状，增强了其强度，同时通过两个基本装置和一个耐热衬垫使接头处的热损失降到最低程度，即：①衬垫在蒸汽聚集的接头处形成一个小凹坑，即一个耐热的冷凝池；②衬垫外径上的聚四氟乙烯环形成了一个低传导性屏障，限制了冷凝池的对流。这种新式油管由内、外管组成，由焊在各自内管端部的机械短管连接。短管的锥面朝着外管，并被焊到各自端部，形成用于真空的环形区域。环形空间添加隔离螺栓，以保持管子的对正。内管的…     

利用合成氨放空气势能发电的方法

本发明涉及稠油井筒加温降粘热采方法及装置。方法是利用空心抽油杆内套装有隔热管后形成两个热循环通道,通过外接循环管线依次连接到加热炉和循环泵上,形成连续封闭的热循环交换加热。装置包括抽油机、悬绳器、光杆卡子、光杆接头、空心抽油杆、井口装置、抽油泵,以及加热炉、循环泵、循环管线,在空心光杆接头设有连接装置,连接装置将贯穿在空心抽油杆内的隔热管和外部的环形空间两个循环通道分别与外部循环管线实现对接。     

自动润滑抽油泵

在抽油泵缸套内往复运动的柱塞上、下两端,装有上、下密封。柱塞壁上有通道,可将润滑液导入柱塞外壁和缸套内壁以及上、下密封间的环形空间。这些通道随后即密封封闭,润滑液贮于环形空间,以便供抽油泵润滑用。     

防气杆式抽油泵的研制与应用

针对深井、高油气比油藏,常规管式泵抽油存在气体影响大、泵效低、作业工作量大等问题,研制了一种环形阀式防气杆式抽油泵.讨论了环形阀式防气杆武抽油泵的结构和工作原理、密封材料对环形阀工作寿命的影响、泵的选井条件、适应范围、注意事项以及现场应用情况等.在室内对不同沉没度、不同油气比下泵的容积效率进行了模拟测试:当油气比在300m3/t以内时,泵的容积效率可达60%以上;油气比在1500m3/t时,泵仍不会出现气锁.现场应用表明,在油气比为250m3/t左右时,可提高泵效10个百分点,同时还能减少作业工作量.     

提高抽油泵充满系数的措施

推导出计算抽油泵充满系数的公式。通过对公式的分析讨论，找出影响抽油泵充满系数的主要因素。提出在生产中采用井下油气分．离器和井口套管定压放气阀配套技术；采用环形阀、抽油泵增压补偿器和锥阀式抽油泵可以消除气体影响，提高抽油泵充满系数。     

抽油泵强制增油装置的研制与应用

1　工作原理及主要技术参数1.1　结构(如图1)。图1　抽油泵增效装置示意1.2　工作原理液压增效装置联接在抽油泵(去掉固定阀)下端,当抽油泵柱塞下行时,游动阀打开,油管内液柱压力作用在推杆上,排出阀关闭,推杆下行,把液柱重力传给活塞和弹簧。活塞下行时活塞内吸入阀打开,工作筒内环形空间充满井液,活塞下行是在井液中运动,同时,弹簧被压缩。当柱塞上行时,弹簧释放能量,向上推动活塞,吸入阀关闭,此时沉没压力与弹簧同向迭加,推动活塞向上运动。活塞压缩空间内的液体,排出阀打开,液体被推进抽油泵筒内。如此往复工作,整个增效装置的进液与排…     

提高稠油采收率的新式油管

美国俄亥俄州的钻石动力专业公司最近推出了一种用于调油油田提高采收率的隔热注蒸汽油管。该管专门设计的接头与管子几何形状，增加了强度，同时通过两种基本方法用隔热材管使接头处的热损失降到最低程度。第一，村管在蒸汽聚集的接头处产生一个小空腔，形成一个耐热的冷凝地；第二，村管外径上的聚四氯乙烯密封图形成低导热屏障，限制了冷凝地的对流。这种新式油管由内外管组成，由焊在每个内管端部的机加短管连接。短管的锥面朝着外管，并被焊到端部。形成真空的环形区。环形空间设置隔离螺栓，以保持管子定位。内管的外侧包覆锡箔和微纤…     

三管式防砂抽油泵优化设计

对国外三管式防砂抽油泵的中管、阀球和阀座、阀罩、间隙、密封段进行了优化设计,并采取在三管式防砂抽油泵上部安装出油阀,根据冲程长度确定外管、中管和内管长度,外管采用薄壁泵筒(壁厚4.76mm),以及在不带沉砂尾管的三管式防砂抽油泵泵下安装砂锚和防砂筛管等措施,将油井含砂状况和抽油泵工况相结合,提高了三管式防砂抽油泵的适用性和可靠性,现场应用收到了较好的防砂效果。     

杆式泵防气工艺管柱研究

部分出砂油井配套了用于防砂的激光割缝筛管,但无法安装多沉降旋流气锚,导致杆式泵受气体影响严重。依据重力气锚原理设计了杆式泵防气工艺管柱,该管柱在杆式泵支撑装置下安装激光割缝筛管,使泵筒与油管之间的密封环空与油套环空连通,聚集在这一环空的气体可以通过激光割缝筛管排到油套环空,消除气体对杆式泵的影响,提高抽油泵效和油井产量。     

抽油井防盗防气一体化技术

文留油田由于气油比高、液面高,油井能量较充足,一些不法分子常从套管偷油窃气,影响油井正常生产。针对这一难题,研制了套管防盗油密封阀,并配套应用了井下油气分离器与气举阀助流举升工艺技术。当气液经井下分离器分离后,气体进入油套环空,并在上部防盗阀将环空密闭的情况下,压力升高到气举阀打开压力时进入油管,使油套环空压力处于动态平衡状态,从而能够同时解决防盗、防气两大难题。现场应用取得了明显效果,为类似油田开发管理提供了一条新途径。     

污水回注井套管保护液防腐技术研究与应用

针对污水回注井套管内壁、油管外壁腐蚀结垢严重的问题。采用腐蚀挂片、多臂井径仪测试腐蚀速率及程度,并研究复配套管复合保护液通过污水回注井油套环形空间添加保护液,在油管外壁、套管内壁表面形成保护膜,减少腐蚀介质与金属接触的机会,达到延缓污水回注井油管和套管腐蚀的目的。     

低承压区套管开窗侧钻井固井技术难点与对策——以泌阳凹陷下二门区块为例

泌阳凹陷下二门区块断层发育且地层承压能力低,尾管外径大、循环压耗高,漏失风险大;井眼环空间隙小、套管扶正措施受限,固井质量难以保证。套管开窗侧钻井技术可有效挖潜老区剩余油,提高油层动用率,是适应低油价、低成本开发的一项有效技术。通过技术公关及现场应用形成了一套低承压下φ101.6 mm尾管的套管开窗侧钻井配套工艺技术,2019年在下T5–241C1井实施。现场应用表明,扩眼作业可有效降低循环压耗,同时增加环空间隙,可为固井提供良好的井筒条件。     

高压油气井尾管回接固井新技术

针对高压油气井固井后经常会出现环空窜流问题,研制了新型尾管封隔回接装置,该回接装置主要包括铣鞋、回接插头、节流浮箍,可磨铣回接筒上端和内表面的水泥残留物;封堵回接尾管与上层套管间的间隙;防止下套管时井口冒浆,并确保回接插头下插时液体有足够的压缩空间。现场应用表明,该回接工艺操作方便,回接装置密封可靠、耐高温。在四川、胜利、渤海等地应用效果较好。     

青2-2井小井眼小间隙尾管固井技术

青2—2井是一口重点开发井，实际完钻井深4500m。原设计二层井身结构，中途改为三层井身结构。井身轨迹差，油气层显示活跃，环空间隙小，给尾管固井施工带来了难度。通过应用固井仿真与智能设计软件进行固井设计，强化井眼准备，优选水泥浆体系，严格细化施工技术措施，加强施工网络管理，保证了固井施工安全，获得了满意的固井质量。     

基于泵工况参数实时监测系统确立蓬莱油田油井合理套压

蓬莱油田目前很多单井受泵型、排量等限制,需要在保证油井稳定运行下进一步挖掘潜能,则必须从泵工况各项参数调节入手,套压控制是一项非常重要的手段。通过分析油套环形空间内的油气水三相分布状态,提出了基于泵工况参数实时监测系统的套压调整技术,再拟合泵吸入口和出口压力数据,得到不同套压大小下的泵效,分类确定油井合理套压。针对蓬莱油田单井井底流压较高且一直很难优化的井,通过该方法可以找到最佳泵效率的工作点并降低井底流压,实现油井稳定并增产。     

深水泡沫套管静水压载特性与压力控制机理

深水油气井生产测试阶段受地层高温流体的影响，会产生套管环空圈闭压力上升现象，严重威胁油气井管柱服役周期和井筒完整性。采用泡沫套管技术能有效减缓环空压力上升，保护管柱结构不受损坏，是一项经济可行的控压措施。首先通过实验测试得到了不同温度和不同微珠质量含量下的复合泡沫材料体积压缩率随静水压力的变化规律，并根据Gibson模型中的多孔材料力学行为理论，分析了泡沫套管控压过程中线弹性变形、屈服破坏和致密化压缩3个阶段的力学行为特征。同时根据弹性力学和热应力理论，结合多层圆筒受热变形原理，遵照体积相容性原则推导出密闭环空内压力增量、体积增量与温度变化之间的函数关系。针对泡沫材料体积压缩量进行分段计算处理，利用实验数据线性回归得到泡沫材料线弹性阶段和致密化阶段的压缩系数，建立了涵盖热膨胀效应和致密化效应的泡沫体积压缩计算模型。结果表明：泡沫材料的启动压力会随着温度的升高而降低，空心玻璃微珠含量越高，泡沫材料体积压缩率越大；深水井多层套管环空内压力增量、体积增量与温度变化呈线性关系，环空体积增量越大，环空压力增量越小；泡沫材料在致密化压缩阶段比线弹性压缩阶段更能有效地控制环空压力上涨幅度，计算时不可忽略；当环空压力增量达到泡沫套管启动压力时，环空内压力大幅降低，套管体积变化量减小。     

胜利油区火烧油层技术研究及应用

在总结以往经验，吸收国内外最新技术基础上，确定以电热器点火，电缆从油管内起下及油，套环空注气为主要特点的火攻油层先导试验项目。并建立了数学模型及物理模型。该技术研究成功后，在三种类型油藏的４口井上做了火烧油层先导试验，点火成功率１００％，除第一口井因缺乏经验，燃烧期发生严重气窜处，其余３口井都基本按设计了完成了点火，燃烧及采油生产全过程，共增油２１２１．８ｔ，效果显著。     

气井A环空压力恢复与泄压实验

国内外多个气田生产气井出现了不同程度的环空带压现象,尤以A环空最为严重,严重影响气井正常生产。针对气井A环空带压开展了压力恢复与泄压实验测试,分析了采气过程中不同初始气窜流量和气顶体积对稳定后的环空压力值及环空压力恢复时间的影响规律。研究结果表明,稳定后的环空压力值随气顶体积增加而增大,且环空压力恢复时间也随之增长;而初始气窜流量对稳定后的环空压力值影响甚微,但气窜流量的增加会减小环空压力恢复时间;泄压时长与泄压前的气体总量和环空压力有关,气体总量越大或环空压力越小,泄压时长越长。基于量纲分析理论,利用数学优化软件1stOpt（First Optimization）拟合了环空压力恢复时间与初始气窜流量、气顶高度、油管外径、液体密度等参数的经验公式,为实际气井A环空带压管理与控制提供参考。