球壳大开孔内伸接管结构应力强度评定

利用有限元分析结果对一台开孔率为 0 .6、内伸接管长度为 2 0 mm的球封头大开孔模型容器进行了应力强度评定 ,给出了应力强度评定方法。     

异种钢圆柱壳开孔接管的应力强度评定研究

重点考虑了开孔率和材料强度匹配对异种钢焊接结构的影响。按照GB 150-2011常规设计等面积补强方法确定接管壁厚,在此基础上,采用以JB 4732-1995弹性应力分析和理想弹塑性极限载荷方法为依据的有限元方法分别对其进行安全评定。结果表明,开孔率和材料强度匹配显著影响评定结果。对于有较低强度匹配和较大开孔率的圆柱壳径向接管结构,采用常规设计方法没有足够的安全裕量,采用分析设计方法可以保证结构的安全可靠。     

喷嘴洗涤器弯头开孔结构有限元分析及强度评定

由于弯头开孔结构无法按常规设计方法进行开孔补强计算,故对弯头接管开孔区域建立了三维有限元力学分析模型。利用三维实体模型,真实地模拟了特殊结构的形状、载荷分布、边界条件,计算出最接近真实状况的应力分布情况;根据有限元分析结果,按JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》进行了应力强度评定,为详细工程设计提供了弯头开孔补强计算方法。     

压力容器开孔接管区的应力强度评定

通过Ansys对压力容器开孔接管区进行了有限元应力分析,得到了其受力特性和应力分布规律,并对其进行了应力强度评定.     

筒体切向矩形开孔结构的有限元分析及强度评定

由于筒体切向矩形开孔结构无法按照常规的设计方法进行开孔补强计算,故以旋风分离器为例,对筒体切向开孔区域进行了三维有限元分析;根据有限元分析结果,按照JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》（2005年确认版）的规定进行了强度评定,为进行详细工程设计提供了理论依据。     

压力容器开孔接管区有限元应力分析

通过Ansys分析与探讨压力容器开孔接管区有限元应力,找出压力容器开孔接管区应力分布规律与受力特性,并系统性对压力容器开孔接管区有限元应力强度进行分析与探讨。     

内压容器壳体上矩形大开孔接管三维有限元分析与强度计算

运用三维有限元分析方法 ,对内压容器壳体上有内伸矩形大开孔接管和无内伸矩形大开孔接管结构进行应力分析 ,得到了接管部位的应力分布规律。对比两种结构的分析结果 ,并按照分析设计原理对两种结构进行了强度评定。结果表明 ,带有内伸接管结构的容器强度基本能满足安全要求 ,且比无内伸接管容器更安全     

压力容器开孔接管区应力的有限元分析

为了满足工艺过程的要求,压力容器必须开孔接管,从而使开孔接管区的应力状态非常复杂,成为压力容器的高应力区之一。论文采用ANSYS Workbench软件对压力容器筒体上正交接管和切向接管的应力进行了分析比较。结果表明:筒体上正交开孔接管的最大应力强度比切向相同内径的开孔接管的要小。     

基于有限元的三通管应力分析与强度评定

通过三通的有限元分析,获得了内压作用下三通的应力分布特性;依据ASME Ⅷ-Ⅱ《美国压力容器规范分析》进行应力强度评定,工程应用表明,采用有限元分析软件能很好地解决设备开孔产生的应力问题,特别是当管口承受复杂外载荷情况下的应力计算.     

基于有限元的压力容器开孔接管区的应力分析及优化设计

采用有限元法研究开孔接管区域的应力分布规律,对危险区域进行应力强度评定。结果表明:开孔接管区域应力分布复杂,梯度变化明显;最大应力发生在筒体与接管连接区域的内侧且对称分布,是筒体失效的最危险区域。在保证压力容器安全运行的工况下,对容器的结构进行优化设计,分析计算得到容器的最优解,保证容器高效安全运行的同时降低制造成本。     

VCM回收液分离器大开孔结构的应力分析和强度评定

采用有限元方法对一台ＶＣＭ回收液分离器大开孔结构进行了计算，得到了接管部位的应力分布，并对应力结果进行了分类处理，最后按照分析设计原理进行了强度评定，为该结构的安全服役提供了必要的依据。     

进口设备局部凹坑缺陷有限元应力分析及安全性评估

介绍了设备局部凹坑缺陷的有限元应力分析方法及结果,并以应力分析设计为准则,对凹坑缺陷进行了安全性评估。     

Finite element stress analysis and strength evaluation of epoxy-steel cylinders subjected to impact push-off loads

The stress wave propagations and stress distributions in epoxy-steel cylinders in which the outside surface of a solid cylinder (steel) is adhered to the inside surface of a hollow cylinder (epoxy resin) subjected to impact push-off loads were analyzed using the finite element method (FEM). The impact push-off loads were applied to epoxy-steel cylinders on a solid cylinder by dropping a weight. The FEM code employed was ANSYS/LS-DYNA. It was found that the maximum principal stress occurs at the upper edge of the interface, where the rupture initiates in epoxy-steel cylinders under the impact push-off loads. Besides, it was also found that the normal stress near the upper edge of the interface increases as the rigidity and the initial impact velocity increase; meanwhile it decreases as the diameter and the height of the solid cylinder increase. The strength of epoxy-steel cylinders increases as the rigidity of the solid cylinder increases, and the diameter and the height of the solid cylinder decrease. In addition, it was observed that the characteristics of the joints subjected to the impact push-off loads are opposite to those of the joints subjected to the static push-off loads. Furthermore, experiments were carried out to measure the strain response of epoxy-steel cylinders subjected to impact and static push-off loads. Fairly good agreements were observed between the numerical and the measured results.     

基于有限元的三瓣式快开容器上卡箍应力分析

采用ANSYS软件对特定三瓣式卡箍快开压力容器的卡箍进行了有限元模拟,并进行了应力强度评定,结果表明开环与卡箍连接处和卡箍凸耳与卡箍连接处为高应力区域,应力强度最大点出现在卡箍凸耳与卡箍连接的断面上;在卡箍中部的内部环面与卡箍唇部的内部面上的应力也比较大,并对有限元模拟结果进行了实验验证,验证结果表明有限元分析结果是可靠的,可为三瓣式卡箍压力容器的设计提供参考和依据。     

某微车缓冲块静态特性有限元分析与实验对比

为了研究设计的缓冲块承受的载荷是否满足悬架匹配要求,利用abaqus/standard建立缓冲块的有限元模型,根据硬度和缓冲块在上极限的压缩量,反求其支反力,研究设计的缓冲块是否符合设计要求,为缓冲块的设计提供一种指导方向,并通过实验进行实际模型的验证,从而缩短产品的开发周期,节约成本。     

大型厚壁等径焊接三通应力的有限元分析

应用ANSYS软件对一大型厚壁(φ356mm×55mm)等径焊接三通在受内压作用下的应力进行了计算和分析,得到该三通模型的应力分布规律,并结合相应的试验数据进行对比,验证了有限元分析结果的可靠性。     

容器支座区域局部应力的有限元计算和强度评定

运用有限元法对工业中的大型搅拌反应器悬挂式支座处应力进行了计算,得到了应力分布场,并采用应力分类的分析设计原理,对反应器的局部应力进行了强度评定。分析结果表明,该反应器支座区域的强度足够,可满足安全要求。     

The Ball-on-Three-Balls strength test for discs and plates: Extending and simplifying stress evaluation

The Ball-on-Three-Balls-test has proven to be an accurate and easy-to-use option for strength testing. However, the maximum stress must be calculated based on Finite-Element-Analysis results. For this purpose, a fitted function was already provided. This function is based on results which were generated under the assumption of punctiform load introduction. Deviations from these conditions occur through an increase in contact-area between the loading ball and the specimen, large specimen deformations, friction, or plastic deformation of the balls. These non-linear effects are investigated by Finite-Element-Analysis for a wide range of specimens. It is shown that the maximum stress is sensitive to the area of contact between the loading ball and the specimen. Furthermore, thin specimens are subject to large deformations, which significantly decrease the maximum stress. Therefore, a revised fitted function is derived. For specimens with exceptional geometries, non-linear effects are considered with correction factors added to the new fitted function.     

内压圆筒大开孔率接管弹塑性有限元分析

采用三维弹塑性有限元方法对内压圆筒大开孔率接管结构进行了应力分析,得到了不同尺寸参数影响下接管连接处的轴向与环向应力集中系数分布规律,并按JB4732-95《钢制压力容器———分析设计标准》进行了强度校核。确认在应力分析条件下,结构的强度满足安全要求。