Φ4m旋风式选粉机的改造

1概述我厂#5窑水泥粉磨为2台Φ3．8m×12m的双仓球磨机,各配1台Φ4m旋风式选粉机组成因流粉磨系统。其中磨机设计能力#525硅酸盐水泥产量55t/h,#425水泥产量65t/h;选粉机主轴转速87r／min～174r／min;配75kw电动机,选粉机循环风机风量为123000m3/h,风压2200Pa,配132kw电动机,我厂通过对选粉机的几次标定,发现选粉机选粉效率低（平均30％左右）,循环负荷高（平均380％左右）,唐内存在严重过粉磨现象,造成磨机台时产量低（井425产量约57t凡,井525产量约42t小）,且细度难以控制,中空操作难度大。于是我们会同南京化工大学于199…     

使Φ3×9m水泥磨达产的改进措施

我厂水泥粉磨系统为采用两台Φ3×9m带旋风选粉机的闭路磨系统,粉磨~#525普通硅酸盐水泥。由于其工艺及设备上存在一些问题,磨机的台时产量一直很低,与设计产量(28t/h)相差甚远。为此1994年4—6月我们分别对这两台磨机存在的问题采取措施予以     

提高Φ3m×9m水泥磨台时产量的几点措施

1引言我公司年生产水泥60万t，共有1台Φ3m×9m水泥磨和3台Φ2.2m×6．5in水泥磨。其中Φ3m×9m水泥磨台时产量的高低直接影响全公司的产量和效益。该水泥磨1993年7月份试生产，主要生产425R型普通硅酸盐水泥，设计台时产量33t／h。1995年以前台时产量一直在35t／h左右，自1995年以来，我们对该粉磨系统进行了多次改造，使其台时产量目前稳定在40t／h左右，有了显著提高。ZI艺流程及工艺技术参数该粉磨系统是由rp3mxgin球磨机与di3m离心式旋风选粉机组成一级闭路粉磨系统。由熟料、混合材（粉煤灰质）和石膏三组分微机配料，磨尾收尘风机…     

Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下     

Φ2.2m×7m球磨机生产高早强水泥的经验

我公司两台Φ2.2m×7m磨机并联配套一台HFCG 120-45辊压机组成闭路联合粉磨系统,一直生产普通硅酸盐水泥。虽然Φ2.2m磨机已属淘汰范围,但我公司2007年5月通过技改用其小批量生产比表面积≥600m2/kg高早强水泥,取得了一定效果。     

Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进

<正>1问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机(CLM150-90)和2台球磨机(分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m)组成联合粉磨系统,磨机总体产能水平100t/h左右。该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨,因公司矿渣立磨技术的推广应用,使得两台磨闲置,后通过公司生产要素的整合优化,为2台磨机配备了1套辊压机系统,用于粉磨熟料粉,与     

Φ4．2m×14．5m水泥粉磨系统增产措施

湖南双峰海螺水泥有限公司（简称双峰海螺）二线3号和4号磨均是Φ4．2m×4．5m水泥磨组成圈流粉磨系统,设计台时产量为125t／h（P·C32．5）和115t／h（P·042．5）,2009年4月前系统台时产量一直达不到设计要求。我们从调整磨机钢球级配、提高熟料强度、降低入磨物料水分和入磨物料粒度等几方面分析,经过采取相应措施,实现了增产降耗的目的。     

Φ3．8m×13m水泥磨主轴瓦过热原因分析

本公司Φ3．2m／3．5m×52mKSV型预分解窑设计能力为1000t／d熟料生产线,与之配套选用的水泥磨机是Φ3．8m×13m三仓管磨,磨机额定转速16．31r／min,研磨体装载量174t,设计产量为525号水泥60t／h,主电机功率2500kW,配用N=1500型O-Sepa选粉机、FGM96-2×9气箱脉冲袋式收尘器。 1 轴瓦过热问题的出现及采取的措施 Φ3．8m×13m水泥磨于1998年8月底安装完毕,9月上旬起进行试运转调试。空载运行时磨机运转正常,两端主轴瓦温升正常,加入30％～50％研磨体进行带负荷运转时也较为正常;在磨机加入70％球并喂物料进行负荷运转,连续运转10h左右时,进料端轴瓦及中空轴出现局部过热,且主轴瓦温度上升很快,轴瓦外壳表面温度达70℃以上,润滑油冒烟,于是立即停机查找原因。     

Φ1.5m旋风式选粉机的改进

1前言我厂Φ1．83m×6．4m2号生料磨配套的Φ1.5m旋风式选粉机，设计能力15t／h，随着磨机产量提高到16～17t／h，其选粉能力明显不足，使生料细度偏细，0．080mm方孔筛筛余≤4%，造成粗粉回磨过多，产生饱磨涨磨。尽管采取调最大主风量，调最小交路风量等措施，但效果仍不理想     

Φ4m离心式选粉机存在的问题及对策

１工艺设计方面的问题１．１工艺系统选型不尽合理以Φ２．２m×６．５m磨机组成的粉磨系统为例，通常该系统选用Φ４m离心式选粉机，磨尾提升机多为HL４００型斗式提升机，配套回粉螺旋输送机为Φ４００型，磨尾除尘器选用风量大多在８０００～１００００m３／h之间。这种工艺选型设计在过去磨机产量较低（一般水泥磨１２t／h、生料磨１６t／h）时是适应的，而现在通过不断的改进，磨机产量普遍提高了，其相应的配套设备选型规格就小了，导致系统不配套。给系统设备改进也带来了较大问题。１．２喂料设置不当在现今水泥生产中，粉煤灰的添…     

Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统节能降耗改造

我公司有一台Φ4.2 m×13 m球磨机，水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机（处理能力850 t/h、1400kW×2）+V型选粉机（V8820型静态气流分级机）+高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路管磨机（主电机功率3 550 kW）组成联合粉磨系统。 生产P·O42.5水泥，比表面积≥330 m2/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29 kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般，能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量，降低能耗，2022年12月，我们利用水泥销售淡季，通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速等措施，实现水泥磨台时产量达到230 t/h，水泥工序电耗降到24 kWh/t的效果。     

提高Φ2.6m×13m生料磨产质量的方法

提高生料磨的产质量是水泥厂生产优质高产熟料的重要条件。我厂生料制备为。Φ2.6m×13m球磨机，配用Φ3．0m旋风式选粉机的闭路粉磨系统，设计能力为45t／h。经过十多年的生产实践，通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数，使磨机的产量突破设计能力，达到50t／h左右，生料CaO的合格率47％提高到61．5％，电耗由30．33kwh／t下降到23．24kWh／t，改变了磨机生产面貌。1磨机技术参数磨机主要技术参数见表1。2提高生料粉层系统产质合的主要做法2．1选择合理的研磨体级配研磨体的级配没有固定的计算公式，主要依靠生＿产实践经验确定。我…     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

φ3.8 m×7.2 m原料磨增产节能措施

我公司新型干法水泥熟料生产线的原料粉磨系统选用Φ3．8m&#215;7．2m尾卸式烘干风扫磨。配用Φ5800mm粗粉分离器，设计台时产量75t／h。该系统2002年5月投入运行，几年来。由于设备和工艺上种种因素，磨机台时产量低，球耗电耗高，一直达不到设计要求。为此．对原料磨系统采取一系列的改进措施。取得了明显的效果。     

Φ4.2m×13m半终粉磨系统提产、降耗措施

<正>0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。     

提高Φ2.4m×13m水泥磨台时产量的途径

我厂拥有年产 30万 t普通水泥两条生产线，其中Φ 2 4m× 13m开流水泥磨担负着 2号生产线 3台窑熟料粉磨任务。由于台时产量一直徘徊在 24t／ h左右，综合电耗为 34 kWh／ t水泥，为此 1999年我们采取了一系列措施，台时产量已稳定在 26t／ h以上，成品细度稳定在 4％± 1     

提高Φ3m×11m水泥磨产品比表面积的措施

我厂有３套由Φ３ｍ×１１ｍ三仓球磨机与Φ３ｍ旋风式选粉机组成的水泥闭路粉磨系统 ,主要生产５２５号普通硅酸盐水泥。１９９７年１０月起我厂为尽力提高水泥的３ｄ强度 ,提高了水泥的比表面积。据资料介绍 ,当水泥比表面积超过一定数值时 ,水泥的３ｄ强度可以达到甚至超过熟料的３ｄ强度。但是由于比表面积的提高 ,往往伴随着产量大幅下降。我厂自１９９７年１０月将水泥比表面积指标控制在３５０±１０ｍ２／ｋｇ以来 ,磨机产量一直在３０ｔ／ｈ左右。后经过多次试验 ,产量达到了３７ｔ／ｈ。下面就介绍我厂这３台Φ３ｍ×１１ｍ的磨机…     

提高Φ2.4m×7m生料磨产量的措施

重庆市某水泥厂有１条年产１０万t水泥机立窑生产线，生料磨是１台Φ２．４m×７m球磨机，设计能力２６t／h，磨机转速２０．７r／min，主电动机型号JRQ１５１２－８，功率４７５kW，设计研磨体装载量３８t，系统配有Φ４．０m离心式选粉机、PPCS５６４－４气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分，磨头设计有Φ１．５m×１．０m的悬臂烘干仓，配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自１９９７年投产以来，台时产量一般稳定在２６～２９t／h，达到设计能力，生料磨电耗２２kWh／t以上。为了提高生料磨台时…     

提高Φ4.2m×13.12m水泥磨产量的措施

我厂有2台Φ4.2m×13.12m的水泥磨,担负每年粉磨熟料100万t的生产任务。设计生产P·O32.5水泥台时产量105t/h,P·O42.5水泥90t/h。虽然已经达到了设计能力,但由于熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对水泥磨生产水平提出了更高要求。为此,我们对1号水泥磨采取了一系列的措施,使磨机台时产量有了大幅度的提高。1工艺流程该水泥粉磨系统为圈流,磨机分粗磨仓和细磨仓。物料经配料秤、输送皮带喂入磨机,出磨物料经空气输送斜槽、斗式提升机进入选粉机,粗粉经空气输送斜槽重新回磨,细粉经螺旋输送机、皮带输送机、提升机和空气输送斜槽入水…     

我公司Φ4.2m×13.5m水泥粉磨系统提产的措施

绍兴三狮水泥有限公司2 500 t／d熟料生产线于2003年8月投产,配套水泥粉磨系统设计能力为85 t／h,由φ4．2 m×(10 3．5)m球磨机与N-2500 O-Sepa选粉机组成圈流粉磨系统。磨机投产后产量为86 t/h,达到了设计指标。为了增加磨机产能,提高生产效益,