SO_2吹气冷芯盒法研究

本文介绍了对影响 SO_2吹气冷芯盒法硬化效果及净化效果的 SO_2浓度、吹气压力、吹气时间、吹气温度、净化压力和净化时间进行研究的成果,同时还介绍了对载体、过氧化物及气源干燥方式进行研究的成果。这些研究成果可供设计冷芯盒射芯机及使用 SO_2冷芯盒法制芯时参考。     

SO_2法吹气冷芯盒制芯机

本文介绍了改ZZ863热芯盒射芯机为SO_2法吹气冷芯盒制芯机的改装经验,为探讨SO_2法射砂制芯的工艺设备特点、改热法制芯为冷法制芯积累了经验。用该机射制复杂的流道液压件砂芯,尺寸精度高,成本低于壳芯,生产率(自动时)每小时35盒。     

SO_2吹气硬化冷芯盒法的发展动态

一、前言自《铸造机械》1981年第1期刊登了“介绍一种新的制芯(型)方法—二氧化硫吹气硬化冷芯盒法”后,有不少读者来信讯问SO_2吹气硬化冷芯盒法的发展前途如何?此法在我国是否有可能得到应用?我在此汇集了三篇文章,借以回答读者所提的第一个问题。至于第二个问题,我个人认为SO_2吹气硬化冷芯盒法比三乙胺吹气硬化冷芯盒法更适合我国国情,     

SO_2吹气冷芯盒制芯及国产成套设备

文章介绍了我国目前SO_2吹气硬化冷芯盒制芯的现状、特点、原理及典型的工艺流程;SO_2吹气硬化冷芯盒制芯成套设备的开发和几种制芯设备的结构原理、参数及使用情况。     

SO_2吹气冷芯盒法制芯的应用课题通过鉴定

由华中工学院和襄樊市力车厂共同承担的SO_2吹气冷芯盒法制芯应用课题,最近通过省级技术鉴定。鉴定结论指出:生产试验证明,SO_2吹气冷芯盒法制芯材料、工艺及设备完整、生产效率高、砂芯质量好、节约能源多,制芯劳动条件好,为我国铸造生产制芯技术开创了新途径;在Z8612B型热芯盒射芯机的基础上改装设计的SO_2冷芯盒法制芯机设计合理,简单实     

SO_2吹气冷芯盒射芯机及配套设备的研制课题通过鉴定

本刊讯成立家报道:济南铸锻机械研究所受原机械工业部机床工业局的委托,于1987年元月12至13日在济南主持召开了“SO_2吹气冷芯盒射芯机及配套设备研制”课题鉴定。该课题是对 SO_2冷芯盒法的各种影响因素进行研究,为冷芯盒射芯机提供工艺参数和结构参数的合理值。鉴定委员会认为:课题试验数据完整,数据处理正确,完成了任务书中规定的各     

二氧化硫吹气冷芯盒法在我厂液压件型芯生产中的应用

SO_2吹气冷芯盒法(下称 SO_2法)是一项优质、高效、低能耗的造型制芯新技术。用这种方法生产的泥芯浇出的铸件内腔具有尺寸精度高、表面光洁度好、芯砂溃散性好及经济效益高等优点。我厂从83年起和四川省机械研究设计院共同承担了“液压件流道精化工艺研究”课题。经过调查研究,决定采用 SO_2法制芯,取得了较好的效益。     

用SO_2冷芯盒法生产复杂铸件砂芯的几点体会

用ＳＯ_２冷芯盒法生产复杂铸件砂芯的几点体会华中理工大学（武汉４３００７４）冀守勋，高建华发动机水套铸件的砂芯是一种薄壁、大平面、多悬臂结构的砂芯。如图所示，要求砂芯成型性好、强度高，因此，制造难度大。我们在试验几种工艺均未成功后，改用ＳＯ２冷芯盒法?..     

将热芯盒射芯机改装成吹气冷芯盒射芯机

树脂砂吹气冷芯盒制芯法是当前一种新的制芯工艺,由于用该法制芯不需加热,在常温下砂芯通气后瞬时即可硬化,生产效率高,消耗能量少,制得的砂芯尺寸准确、强度高,所以特别适用于大批量的复杂的砂芯生产。在国外,这种新工艺正在逐步的被推广应用。在我国,我院于一九七六年首次对“SO_2吹气冷芯盒制芯法”的材料和工艺开始进行研究。一九七九年在实验时研究取得一定成绩的情况下,为验证其在生产上应用的可行性并为生产试验提供设备,我们又正式着手对该法所必不可少的紧实吹气设备,供气设备和余气净化设备进行研制。这套设备于一九八一年全部设计、加工、安装、万     

CO2/酚醛树脂冷芯盒工艺试验及其在生产中的应用

介绍了二氧化碳气硬树脂砂冷芯盒工艺的试验过程及生产应用。对二氧化碳气硬树脂砂冷芯盒的主要工艺特点作了试验研究,并在生产上得到应用。     

SO2吹气冷芯盒法用于DY6—25多级油泵叶轮的研究

本文介绍了Dr6-25多级油泵叶轮选用SO_2吹气冷芯盒法的原因,指出了SO_2制芯原理以及生产中的实际参数应用后的经济效果。指明采用SO_2成功地批量生产了铸钢叶轮铸件表面粗糙度由原来Ru=30～50μm变为Ru=25～12.5μm。     

SO2吹气硬化冷芯盒制芯工艺在我国的应用和发展

SO_2冷芯盒制芯工艺是新发展的高效、优质,低能耗的制芯技术,本文介绍了 SO_2法特点原理和设备研制情况 SO_2法和三乙胺法为两种新的冷芯技术。其优缺点采用者各执已见,本文观点明确,发表此文有利于阐明各自的看法。     

多种冷芯盒工艺法的综合分析

本文介绍了以三乙胺法为主的几种冷芯盒工艺，指明芯砂原砂化学成分、水分、砂温、混芯砂机选型为生产要点。继而综述常用SO2法、FRC游离基SO2法、β法及流行三乙胺法在抗拉、抗弯、抗湿强度，混芯总砂有效作用时间，芯盒、型板清洁要求方面，四种不同冷芯盒法优劣对比，及其生产普及采用程度。关于流行三乙腰法抗湿性差及砂芯过早分解溃散两大难题，前者经反复试验，选用抗湿性较佳的903酚醛树脂可解除苦恼；后者采用高热强度三乙胺冷芯盒法，其热变形曲线显示可较流行三已胺法延时110多秒才分解溃散。     

低浓度SO_2吹气制芯的试验研究

阐明采用低浓度SO_2吹气应芯的实用性。通过试验研究,分析了各吹气工艺参数对砂芯强度的影响规律。     

CO_2冷芯盒法树脂砂在柴油机生产中的应用

尽管树脂砂能显著提高铸件质量，但我国目前大多数铸造厂的砂芯制造仍在采用耗能多、尺寸精度差、烟雾大、周期长的油砂和合脂砂工艺。究其原因，主要有两个，一是大多数铸造厂没有资金投资树脂砂所需的设备和工装；二是常用树脂砂成本高，污染环境。找出一条适合我国国情的树脂砂制芯（型）道路势在必行。我校自1987年承担国家机械委基金项目“无毒气硬制芯材料及工艺研究”以来，一直在从事以聚丙烯酸酯树脂为粘结剂的CO。冷芯金祛树脂砂技术的研究。该项目1990年通过机械部鉴定，并陆续在水泵、五金工具、摩托车的生产中得到应用。但一…     

用于缸体缸盖生产的三乙胺法冷芯盒制芯工艺研究

在立足于国产制芯原材料的基础上,研究了三乙胺冷芯盒工艺对砂芯性能的影响。利用苏州兴业产的树脂,系统地进行了冷芯盒制芯试验,研究了原砂水分、原砂吸水性能、树脂配比工艺、吹胺时间和环境的相对湿度等制芯工艺因素对砂芯性能的影响。     

新型CO2／酚醛树脂冷芯盒工艺的研究

本文针对ＣＯ２／酚醛树脂冷芯盒法存在的砂芯常温强度低的不足,研制了一种该冷盒法的新的粘结剂系统。该粘结剂系统由碱性酚醛树脂和促硬剂组成,吹ＣＯ２气体硬化后,可获得具有较高初强度和终强度的树脂砂芯。系统介绍了制芯工艺优化试验,并对用该工艺吹制的砂芯的存放性、吸湿性、溃散性和发气性等工艺性能进行了试验研究     

七○砂CO_2冷芯盒法射芯

车钩在车辆上使用批量较大,零件相互组装间隙较小,要求不经加工即能达到互换(便于组装、检修)和良好的三态作用(车钩连挂之三种状态:闭锁、开锁、全开),故对铸件尺寸精度要求较高。目前,车钩芯的生产方法是采用合脂砂或水玻璃砂,分上、下两爿,在震实造型机上制