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英国B&W公司燃煤锅炉掺烧高炉煤气对热工参数的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
由于高炉煤气的燃烧科技司与煤存在很大的差异,使原来按燃煤设计的锅炉掺烧煤气后锅炉参数产生很大的变化。通过对一台英国B&W公司的120MW燃煤锅炉,掺烧高炉煤气试验,在不同的掺烧率下校核热力计算表明,当锅炉负荷和其它参数保持在额定工况,改变高炉煤气掺烧率将严重影响锅炉效率和参数。 相似文献
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高炉煤气是钢铁联合企业生产过程中的副产品,发热量一般为800~1000大卡/米~3,除钢铁联合企业自行燃用一部分外,目前都有较多的剩余量。为了保持高炉煤气管网压力稳定,在炼铁厂附近,专设对空排放管排入大气,既严重污染了环境,又造成燃料的极大浪费。因此在钢铁联合企业附近的电厂锅炉,一般都应设汁有燃烧高炉煤气的装置。但电厂在燃用高炉煤气的过程中,尚存在不少技术问题,更不能在锅炉启动中用高炉煤气来代替柴油或重油点火、助燃。包头第一热电厂经过多年研究和设备改进,已使全厂高温高压锅炉都能可靠地燃烧高 相似文献
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高炉煤气与煤粉混烧发电供热是利用高炉煤气的主要方式。对一台300 MW煤粉锅炉掺烧高炉煤气,在不同掺烧比例下的热力计算结果表明,随着高炉煤气掺烧比例的增加,炉膛辐射换热减少,烟道对流换热增加,锅炉热效率降低。当高炉煤气掺烧比例为20%时,炉膛辐射平均热负荷减少12.22%,烟道对流换热量增加24%,锅炉热效率降低2.74%。 相似文献
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根据GB/T 10184—2015,构建了高炉煤气锅炉炉效计算模型,分析了高炉煤气锅炉炉效计算方法。结果表明:燃气基准的差异导致高炉煤气水分及低位发热量的计算方法不同,并列出了2种燃气基准下高炉煤气水分的计算方法及低位发热量的换算方法;提出了3种适用于高炉煤气锅炉的过量空气系数、实际烟气量及烟气中CO2含量的求解方法,并提出了适用于含煤气加热器的高炉煤气锅炉排烟温度的修正方法;GB/T 10184—2015对部分公式的计算有待于进一步探讨,并可作适当修改。 相似文献
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武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料,由于大量掺烧高炉煤气,造成锅炉排烟温度高,降低了锅炉运行的安全性及经济性,后经过一系列试验及分析,找出了原因,并采取了相应的措施.现已使排烟温度接近于设计值。 相似文献
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高炉煤气在200 MW电站燃煤锅炉中掺烧应用 总被引:7,自引:0,他引:7
对200MW电站掺烧高炉煤气的锅炉设计特点及性能进行分析,并根据气-固两相燃料混合燃烧理论和高炉煤气特定,完善系统,优化燃烧,合理调整减温水,通过逐步掺烧实践,实现了在燃用贫煤情况下大量掺烧高炉煤气的目的,提高了电厂运行安全性和经济性,减少了高炉煤气放散和环境污染,取得了显著经济效益和社会效益。 相似文献
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通过对200MW电站混烧高炉煤气的锅炉设计特点及性能分析,并根据气-固两相燃烧混合燃烧理论和高炉煤气的特点,完善系统,优化燃烧,合理调整减温水,通过逐步掺烧实践,实现了在燃用贫煤的情况下大量混烧高炉煤气的目的,提高了电厂运行的安全性与经济性,减少了高炉煤气和和环境污染,取得了显著的经济效益和社会效益。 相似文献
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分析了130t/h煤粉锅炉掺烧一定量高炉煤气的可行性,同时对锅炉大量挠炉高炉煤气的利弊进行了分析。 相似文献
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300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。 相似文献
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宝钢电厂的主要任务除了向钢铁总厂安全供电外,还要用剩余的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气,以提高能源利用率。为了调节高炉煤气供应量和电力负荷之间的不平衡,还需要补充一部分煤作为调节燃料之用。另外,考虑到电厂应早于钢铁总厂投产,和高炉煤气供应停止时,锅炉也能正常运行,故锅炉还要适应全烧煤的工况。像这样煤和高炉煤气混烧的高参数、大容量锅炉,由于燃料特性相差甚大,在设计上要作不同考虑,目前在世界上也属罕 相似文献
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