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利用人工神经网络模型预测选定焊接规范下的焊道宽度，并以此基础对U型和V型坡口对接接头的埋弧焊多层多道焊接中，焊道的自动排列技术作了研究。实验结果表明，该系统可以实现厚壁器件U型和U型坡口对接的多层多道自动化焊接，获得的焊缝表面平整，分布均匀，能够满足生产中的实际要求。 相似文献
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由于埋弧自动焊只能应用于平焊位置焊接,如何将埋弧自动焊应用于球罐弧形纵缝的焊接成为球罐焊接施工中的一大难道。本文通过对球罐纵缝的运动轨迹进行几何分析,找到球壳板端点的运动函数,为计算机自动控制球壳板运动以实现球罐纵缝埋弧自动焊找到数学依据。 相似文献
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Ｐ５无缝钢管是美国材料与试验学会标准ＡＳＴＭＡ３３５中的材料,相当于我国的１Ｇｒ５Ｍｏ耐热钢无缝钢管。在华南某地的催化重整装置中选用了大量规格为 φ４８０ × １９和 φ５３０ × ２１的Ｐ５无缝钢管,焊接难度和工作量很大。为提高焊接一次合格率和劳动生产率,减轻劳动强度,加快工程进度,我们选用了手工钨极氩弧焊和手工电弧焊焊接第一和第二层,其余全部使用埋弧自动焊的工艺,并进行焊接工艺试验和工艺评定,成功地把埋弧自动焊这一先进的工艺方法应用于Ｐ５管线的焊接中,取得满意的效果。１ 焊接性分析 Ｐ５与１Ｃｒ５Ｍ… 相似文献
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我公司承接制作宝钢热轧厂三种规格共106根钢吊车梁。材料为低合金结构钢16MnR，翼板最大厚度32mm，腹板16～18mm，单件最大重量23．77t。吊车梁焊接接头按等强设计．除所有的对接焊缝需无损探伤外，三大板构成工字梁的主角焊缝要求全熔透，上翼缘焊缝100％超声波检验。针对此，提出采用CO2气体保护焊打底，双丝埋弧自动焊盖面焊接大梁四条主角焊缝的方案，经技术论证和工艺试验证明，这两项新的焊接技术同时用于大梁制造，技术上、工艺上完全可行，从而确定了这一施工方案。采用CO2气体保护焊打底，双丝埋弧自动焊盖面焊接的三大板主角… 相似文献
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介绍了埋弧自动横焊单面焊双面成形技术工艺试验过程，在小规范的条件下，可获得良好的双面成形效果，应用于大型储油罐安装工程中，焊缝质量稳定，进度快。 相似文献
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对采用埋弧自动焊进行低合金钢压力容器焊接时，纵焊缝终端短裂纹的产生原因进行了分析，并提出了相应的预防措施。 相似文献
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自动埋弧焊以其焊接熔深大,生产效率高,机械化程度高,在锅炉、压力容器行业的中厚板焊接中一直被广泛应用,并且效果非常好。但焊接Q235Bδ=4mm的低碳钢薄板纵缝却常因气孔超标返修量大而受到限制使用,为解决这一难题,我们进行了大量的试验,终于将其解决。现将我们的体会介绍一下,供大家参考。按此焊接工艺参数施焊,经RT探伤,发现第一道焊缝里面存在大量气孔,经分析,在埋弧焊中产生气孔的原因大致有以下几种:(1)焊剂吸潮或不干净;(2)焊接时焊剂覆盖不充分;(3)电弧磁吹偏;(4)焊接工艺参数选择不当。基于这几种情况,我们首先核查焊剂的烘干温… 相似文献
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我公司新采购多台管道自动焊机,经过焊接人员的共同努力,逐渐摸索出管道单丝埋弧自动焊的功能和基本操作方法,并在管道上进行了尝试。这里主要对管道埋弧自动焊工艺进行介绍。 相似文献
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通过双侧同步埋弧自动横焊试验,分析、总结双侧同步埋弧自动横焊的应用条件和工艺技术特点,为大型储罐施工中采用双侧同步埋弧自动横焊工艺提供技术准备,并提出工程应用应注意的问题。 相似文献
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《Planning》2016,(3)
结合生产车间在GQ70的制造过程中的具体情况,分析了GQ70轻油罐车低合金高强钢板埋弧自动焊接接头产生大量气孔的原因,提出了控制低合高强金钢板埋弧自动焊产生气孔缺陷的措施,有效提高了低合金高强钢板的焊接质量。 相似文献
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在宝钢二期工程热轧厂厂房钢结构制造任务中,有三种规格共106根吊车梁,材料为低合金结构钢16MnR,翼板最大厚度32毫米,腹板16-18毫米,单件最大重量23.77吨。吊车梁焊接接头按等强设计,除所有的对接焊缝须无损探伤外,三大板构成工字梁的主角焊缝要求全熔透,上翼缘焊缝100%超声波检验。 相似文献
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埋弧自动焊在连续蒸煮锅现场组装中的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
分析了SA516－70钢的焊接性,对SA516－70钢进行了焊接性试验和焊接工艺评定,在安装现场按照美国ASME锅炉压力容器规范的要求用埋弧自动焊焊接了用SA516－70钢制造的大型压力容器,采取有效的措施防止了焊接裂纹的产生。 相似文献
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本通过对推土机拱形架直线－曲线型工作自动埋弧焊接过程的综合分析,并进行了大量的试验,成功地闻拱形架埋弧自动焊工作装置,并于应用于生产实践。 相似文献
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