焊接变形原理及其在储罐底板施工中的应用

储罐底板焊接变形量的控制是储罐施工质量控制的关键环节,底板的不平整度直接影响了储罐的整体使用寿命,为有效避免过大的焊接残余变形和残余应力,本文利用焊接变形原理,从设计和施工角度综合论述了保证储罐底板平整度的措施。     

10万m^3原油储罐底板现场焊接及变形控制

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高储罐施工质量。介绍一种经实践证明合理,有效的储罐底板现场焊接方法及防变形措施。     

浅谈储罐底板焊接变形的控制

储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,工程施工中采用合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。     

谈储罐底板焊接变形控制

结合储罐施工经验,分析了储罐底板焊接变形的原因,并提出了变形控制方法,通过三例不同储罐底板的焊接施工,对防止变形的方法作了具体阐述,从而保证储罐整体施工质量。     

山东LNG储罐底板方案简析

山东LNG是国家"十一五"LNG规划的重点项目,一期计划建设3台LNG储罐。储罐底板作为混凝外罐的重要组成部分,对保障储罐安全至关重要。在总结其他LNG储罐底板方案经验教训的基础上,山东LNG对底板设计和施工方案均进行了改进,减小了底板厚度,选用C40混凝土,取消了底板环向预应力和底板上方凸台,设置了底板暗梁及施工缝企口。文章主要将山东LNG储罐底板与国内其他项目做对比,并分析其优劣。     

大型储罐底板焊接变形控制

主要介绍了大型储罐底板焊接变形产生的原因及残余应力的计算，提出了防止焊接变形的技术措施。     

浅析某储油罐工程焊接变形的控制

大型储罐焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,尤其是底板及其壁板的组对焊接是整个储罐安装质量控制的关键。对某工程中焊接变形及影响因素进行了分析,提出了一般的防变形措施及相应的焊接处理,确保了工程施工质量。     

浅谈10万m3原油钢制储罐底板焊接变形及质量控制措施

大型钢制储罐底板面积较大,底板排版时中幅板板幅尺寸较大,因此在底板的焊接过程中,罐底板容易产生波浪变形、起拱变形等质量通病,如何克服这种质量通病是大型储罐施工需要首先解决的问题。根据工程实际经验,提出了变形控制和矫正措施,较好地解决了该问题。     

中海壳牌南海石化项目合金20焊接工艺

阐述了中海壳牌石化项目ALLOY20的焊接性，通过焊接工艺评定确定ALLOY20焊接工艺参数，将其用在硫酸储罐底板垫层，满足了设计与规范要求；使我们通过首次使用ALLOY20，掌握了其机械性能和焊接工艺，为今后使用同种性能材料大批量的焊接积累了宝贵的经验。     

大连液化天然气工程3号储罐开始安装

2010年5月19日,大连液化天然气（LNG）工程3号罐外罐底板开始敷设焊接,标志着大连液化天然气工程3号储罐开始安装。     

球形储罐焊接过程中的质量控制

主要介绍球型储罐在焊接过程中应注意的主要事项及方法，以获得球形储罐良好的焊接性能，保证球形储罐的安全可靠的运行。     

上海高桥ST102储罐充水预压储罐地基变形测量与分析研究

利用常规测量方法，对储罐建成后采用充水预压加固时的地基变形进行了监测和分析，测量项目包括储罐底板变形、基础边缘变形和地基表面土体变形。储罐底板变形测量分析结果可知，采用储罐中心预抬高补偿地基沉降的方法效果良好，实测罐基拱度为1．26％，储罐地基锥面坡度为17‰；地表沉降测量结果说明分级的充水预压法有效加固了储罐地基土体，充水预压地基最大沉降量达940mm。放水后回弹量为24mm，占最大沉降量的2．55％；不均匀沉降测量数据分析表明储罐间的合理净间距为大于等于1．0D。     

大型LNG储罐壁板焊接技术解决方案

结合珠海LNG项目16万m3低温储罐的建造,在分析储罐壁板9％Ni钢的化学成分、力学性能及焊接性能的基础上,重点介绍了埋弧自动焊和手工电弧焊在储罐壁板9％Ni钢焊接施工中的应用,包括焊接坡口的设计、焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定及焊接施工的注意事项,通过关键工序的具体实践,对储罐壁板9％Ni钢焊接过程的主要技术措施及相应的焊接工艺特点进行了认真的分析与研究,为以后同类材质的低温钢焊接施工提供了宝贵的经验,具有重要的实用参考价值。     

碎丝埋弧焊接工艺在大型金属储罐罐底施工中的应用

大型金属储罐施工中，罐底焊接质量控制一直是施工中的难点，在2台50000m^3金属储罐罐底焊接施工中，采用了手工焊打底＋碎丝埋弧焊焊接工艺，收到了较好的效果。主要介绍碎丝埋弧焊接工艺。     

大型储罐自动化焊接装备的高效化途径

通过回顾多年来致力大型储罐专用自动化焊接装备的创新研制与应用实践历程，总结了大型储罐自动化焊接装备高效化的一些有效途径。     

大型储罐第一圈带接管壁板工厂预制施工工法

介绍了大型圆筒形储罐第一圈带接管壁板的工厂预制工法，针对重点、难点，详细论述了壁板的滚弧、接管配件与罐壁板的焊接防变形、罐壁板组焊后热处理过程中的防变形。由于采取有效的防焊接及热处理变形措施，保证了储罐第一圈罐壁板的弧度及直线度等重要尺寸。     

基础不均匀沉降导致储罐变形的修复

以纳米比亚湖山铀矿项目成品酸储罐的修复为例,探讨了大型拱顶储罐因基础不均匀沉降,导致罐底变形,采用机械的方法修复底板,并在底板基础上注浆填充。通过对三台成品酸储罐的成功修复,证明采用机械方法修复基础沉降引起底板变形并注浆加固的方法是完全可行的。     

薄壁不锈钢球罐组装施工方法

球型储罐由于它的特殊结构,对于组装过程中球壳板组装变形以及焊接过程中焊接变形的控制一直是球罐施工的重要控制目标。而不锈钢球罐因其塑性较强,材料导热系数低于其他材料，同时强度又远低于碳钢和低合金钢，再加上它组装加工需要采用专用措施严防发生渗碳现象的特殊性，因此薄壁不锈钢球形储罐组装的难度更高。     

大型双盘式外浮顶储罐组焊技术的探索

大型外浮顶储罐的浮顶结构比较复杂,钢板较薄、焊接量大,在安装组焊时很容易产生较大的焊接变形。本文针对薄板的焊接收缩、变形进行了分析,结合实际经验总结了焊接收缩、变形规律,介绍了几种浮顶的组焊程序及其最后的变形情况。     

储罐倒装施工用埋弧自动横焊机的选型

为了提高倒装储罐焊接施工的效率和水平，在倒装储罐焊接施工中施行埋弧自动横焊技术，以发挥自动焊技术优质、高效的应用特点。为适应储罐倒装施工的要求，针对相关设备(选型)的适应性、具体选型和数量配置，以及保证设备无故障运行等方面，就关键问题进行探索。