如何在平版印刷中实现油墨正常传递

<正> 印刷离不开油墨,印刷的过程也就是油墨按照人们的意图进行传递或转移的过程。从广义的角度上讲,油墨传递是指油墨从墨斗到匀墨辊、着墨辊到印版,经橡皮布到纸张表面的整个行程。从狭义的角度上讲,油墨传递是指油墨从印版或橡皮布向纸张表面的转移的过程,是印刷的基本过程。油墨在传递的过程中,受印刷机械、印版、油墨及纸张等各种因素的影响,因此如何控制好油墨传递,正确掌握这些可变因素,对提高印刷质量是十分重要的。     

柔性版印刷的输墨系统

众所周知,直至15年以前,柔性版印刷的输墨系统都是用网纹传墨辊和墨斗辊的传统组合形式。 这种组合形式中,网纹传墨辊在印版的上部传递油墨,并用一个叫做墨斗辊的橡皮辊刮墨。墨斗辊浸在墨斗中旋转,沾附着一层油墨传送到两个辊子接触的地方。 从墨斗辊刮下并传送到网纹传墨辊上的油墨量取决予以下参数。 1.B. C. M(BILLION CUBIC MICRONS PER SQUARE INCH,立方毫米/每平方英寸)由每个网纹传墨辊表面上所雕刻的着墨孔数量     

提高柔性版印刷质量的一条途径——更换新的网纹传墨辊

柔性版印刷被印刷界公认为很有发展前途的一种印刷方式。柔性版印刷机可以有多至八色的印刷滚筒。它的机械结构比较简单,由1．压印滚筒2．印版滚筒3．传墨辊4．墨斗辊5．墨斗6．印版压印等部分组成。     

卷筒纸胶印机技术讲座第四讲供墨、供水系统

5供墨系统的传动及窜摆机构卷筒纸胶印机的供墨系统中,墨斗辊一般都采用直流电机经减速(或外购带减速器的直流电机)直接带动墨斗辊转动。常规传墨时,摆动传墨辊动力由印版滚筒或窜墨辊传递。其他传墨形式的传墨辊,基本上也是采用直流电机经减速,直接带动传墨辊转动。窜墨辊动力     

胶印机着墨辊速度问题的探讨

<正>胶印机着墨辊位于下串墨辊和印版滚筒之间,如图1所示。在这个系统中,下串墨辊和印版滚筒的转动依靠一系列的传动装置从外界获得动力。但是着墨辊的转动就不一样了,着墨辊是依靠其本身与下串墨辊以及印版滚筒的摩擦来转动的。一般情况下,人们认为下串墨     

中国印刷专利十六则

<正> 一种单橡皮布滚筒多色印刷机,包括机架及机架上装有的橡皮布滚筒、压印滚筒、印版滚筒、多个墨辊和多个墨斗。橡皮布滚筒分别与至少两个印版滚筒相配合,每个印版滚筒分别与至少一个所述墨辊相配合。本实用新型的单橡皮布滚筒多色印刷机克服了现有技术中存在的问题,在使用时可根据需要分     

传墨辊的功能和调试方法

传墨辊是单张纸胶印机连接墨斗辊和匀墨部分的可以往复摆动的胶辊．从墨斗辊接受油墨传递到第一根串墨辊,然后经过一系列横向和周向打匀,最后经过着墨辊将油墨传递到印版上（如图1所示）。现代单张纸胶印机的传墨辊除了这个功能以外,还可以根据印刷品的实际需墨情况进行摆动次数的有级调节（如图2所示）。下面我们就起来探讨有关问题。     

海德堡哈里斯V-30半商业轮转机数据化标准化操作设置(二)

墨辊与水辊的调节同样重要,关键是带网纹的传墨辊与墨斗辊的间隙要合适,我们设置传墨辊与墨斗辊压痕宽度为5～6mm,靠版墨辊与串墨辊、印版的压痕宽度均为5～6mm,并要保证两端一定要平。如果过紧则会将印版空白部分水分通过墨辊传回墨斗,而过松又会因接触压力小影响油墨的正常传递。只有通过严格的打墨杠法测压印宽度,用标准化、数据化的调节手段去调节,才能确保印刷过程中供水、供墨装置的有效运行,避免因人为因素的随意性而影响水墨平衡。     

印刷墨辊知识问答(一)

1．墨辊在印刷过程中起什么作用？答：墨辊在印刷过程中起着把油墨从墨斗中取出打匀后供给印版表面的作用，即把油墨传递到印版版面的搬运作用。     

多功能小胶印机输墨系统的改进

胶印机输墨系统结构在胶印印刷过程中,印版表面必须连续,均匀、适量地获得油墨。虽然各种胶印机的输墨系统结构和自动化程变不同,但其基本功能是相似的,一般可分为3个组成部分,如图1所示。(1)输墨部分:由墨斗辊1和传墨辊2及其控制机构组成。其作用是把墨斗里的油墨定量地向匀墨机构输送。一般通过调整墨斗板的出墨间隙或者墨斗辊的转动角改变输墨量的大小。(2)匀墨部分:由串墨辊5、8及匀墨辊3、4、6、7     

新型胶印油墨清洗剂

平版印刷使用的印版,不着墨的空白部分和着墨的图文部分,处于同一平面或同一半径的弧面上。印刷时,先给版面敷水,再给版面供墨,使空白部分和图文部分选择性地吸附水和油墨,利用油水不相溶的客观规律进行油墨转移。胶印机采用“长墨路”的输墨系统,将高粘度的油墨传输到印版表面。输墨系统由匀墨辊、串墨辊、着墨辊等组成。墨辊的多少因胶印机的机型有所不同,多则20根以上,少则10根以下。高粘度的油墨从墨斗传递出来以后,在很多墨辊频繁的剪切力的作用下,一方面被触变改变其流动性,另一方面依照一定的比例分配在墨辊间并被碾匀。…     

柔性版印刷的短墨路输墨系统

柔性版印刷的输墨系统是由两根甚至一根墨辊配以刮墨刀,来实现由墨斗向印版传递油墨,这种短墨路输墨系统是柔性版印刷机的一大优点。其系统有两种基本型,即橡胶墨斗辊——网纹辊传墨辊输墨系统和网纹传墨辊——刮墨刀输墨系统。     

XJ1142型胶印机输墨装置传动系统的改进设计

<正>胶印工艺过程是借助橡皮布将印版上的图文转移到承印物上的过程。作为传递油墨和涂布油墨的输墨装置,其性能直接关系到印刷机性能的优劣。一个完整的输墨装置包括供墨装置、匀墨装置和着墨装置,如图1所示。其中,供墨装置的功能是在印刷过程中以一定形式向输墨装置供给印刷所需的墨量。供墨装置由墨斗12、间歇转动的墨斗辊4和摆动的传墨辊5组成,传墨辊5将油墨传给匀     

现代胶印中润版液的控制

胶印印刷中,靠版水辊先对印版上水润湿,印版的空白部分亲水而吸附一定量的水分,图文部分亲油而不吸附水分;靠版墨辊对印版上墨,这时图文部分就会吸附一定量的油墨.再通过压印,水分和油墨经印版滚筒、橡皮滚筒转移到纸张上.这一过程的难点是水墨平衡,而润版液正是其中的关键.     

网纹辊定量传墨的几个问题

<正>一、网纹辊是柔版印刷机的"心脏"人的心脏是人体供血系统的最主要脏器,柔印机上的网纹辊是柔版印刷供墨系统的最主要部件。网纹辊俗称为柔印机的"心脏"。网纹辊是柔印机上的传墨辊,作用相当于胶印机的串墨辊和凹印机的印版滚筒,是将油墨传递到印版     

用自串着墨辊机构消除印刷鬼影现象

<正>一、从胶印工艺分析鬼影现象的产生图文要素沿印刷方向叠印到紧随其后的图文区域,这就是鬼影。在辊式输墨系统中,通常着墨辊圆周长度小于印版滚筒圆周长度,着墨后,由于油墨的分裂,原先油墨的轮廓仍保留在墨辊上,并通过墨辊     

胶印鬼影分析

鬼影产生的原因 胶印过程中,从墨斗输出的油墨,经过周向和轴向匀墨,最终由着墨辊转移到印版图文部分,理想情况下,印版图文部分得到的油墨．不管沿周向还是轴向都应是完全均匀的。但对于一般印品来说,由于印版图文分布不均匀,着墨辊向印版输墨．只是向图文部位局部输墨．输墨后着墨辊残留的墨层厚度必然不均匀,如图1所示。由于着墨辊的直径远小于印版滚筒,第一圈残留的不均匀痕迹,在第二圈输墨前如果没有及时补足,便会形成鬼影。     

平版印刷工技术等级考试复习题解答(十二)

221．什么是“三平、三勤与三恒”操作法？答：在胶印生产过程中，为了保证印刷质量，通常必须做到：校准“三平”，做到“三勤”，坚持“三恒”。所谓校准“三平”，是指校准水辊、墨辊和滚筒之间的相互平行度，即保持水辊、墨辊直平，滚筒轴线找平（包括印版、橡皮布要垫平）。具体的说，就是要调节好水辊、墨辊和滚筒之间的相互接触压力。所谓做到“三勤”，是指勤观察对比印样，勤察看版面水量大小，勤搅拌墨斗。所谓坚持“三恒”，是指印刷压力要求恒定，不得随意增减印刷压力。转速恒定，在正常生产中要求机器速度一致，不得忽快忽慢…     

印刷过程控制中叠印率的评价与控制

在多色胶印印刷过程中,油墨从墨斗经过各墨辊转移到印版上,然后从印版上转移到橡皮布上,最后从橡皮布上转移到承印物上,从而再现原稿的阶调层次和色彩。在这过程中,各色油墨叠印质量的高低直接影响原稿色彩的再现效果,影响印刷品质量。因此,十分有必要对印刷过程中油墨的叠印情况进行分析与研究。     

卷筒纸胶印机技术讲座第四讲供墨、供水系统

3墨辊墨辊是供墨装置中的主要部件。下面主要讨论墨辊的材料、结构及窜墨辊直径的确定。1)墨辊材科. 墨辊主要有两种,即硬质辊和软质弹性辊,现分别讨论。①硬质辊:主要包括墨斗辊、窜墨辊及重辊。墨斗辊:大多采用钢材,主要是为了增加其耐磨性。窜墨辊:窜墨辊大多用无缝钢管制