平版胶印 发展趣闻

平版胶印术是在传统的凸版、凹版印刷基础上,经过不断改进而发展起来的一种印刷技术。它的印刷原理与众不同,它的发生和发展也具有浓郁的戏剧性色彩。 ●意外的发明——石印 平版胶印的前身是平版石印。 平版石印术起源于19世纪初的德国。主要发明人圣纳菲尔德(1771年～1834年)。圣氏原是一位剧作家,在青年时代就编写了许多剧本,因不能及时地印出和付不起高昂的印费,就尝试自己印刷。1798年的某一天,他用笔蘸取油墨把文字书写在一块很平的石板上,试图制成凸印版进     

胶印技术及其发展

胶印的特征 对于印刷上使用的印版来说,必须制作出亲油墨的表面(图像部)与不亲油墨的表面(空白部)。所谓平版印刷,是指印版表面不呈凹凸状,而是在版上形成亲油性的图像部分与亲水性的空白部分,利用油与水相排斥的原理仅在图像部分粘附油墨的印刷方式。 在各种印刷方式中,平印是最年轻的一种方式。1798年德国人塞那菲尔德发明了平印。当时印版多采用多孔的大理石,称为石印。石印因印版不便使用,不能制成圆筒     

环保型胶印油墨发展前景广阔——可降解胶印油墨

<正>1环保型胶印油墨是胶印油墨的主要发展方向2010年中国油墨消费量将超过50万t,超越日本紧随美国成为世界第二大油墨消费国。胶印油墨作为中国油墨中的最大的一类油墨,胶印油墨在我国差不多占据了50%的油墨市场份额。随着人类文明的进步、人们对自己的生存环境和可持续发展对     

蜡，墨粉和数字印刷

蜡在早期的印刷历史上就有记载。1045年宋朝年代，毕升发明了活字印刷技术，蜡在这种印刷过程中起了固定字样的作用。当今，在传统印刷油墨的配方中，例如，胶印，石印制版，凸版转印，凹版转印和柔性版印刷的油墨，蜡作为一种必要的添加剂去改进和增强图像的耐磨性，耐水性和防滑性。     

无水胶印用单液油墨

<正> 在2000年的德鲁巴印刷展览会上Flint Ink油墨公司和太阳化学公司都推出了一种新型无水胶印用油墨——单液油墨(single—fluidink)。这种新型油墨促使产生了一种新的无水胶印工艺,即单液平印(single—fluid lithography)。这种单液平印不再使用润版液,墨斗也可能不再用墨斗键。     

CEI 30-89《欧洲多色印刷颜色标准》介绍

《欧洲多色印刷颜色标准》是由欧洲印刷油墨技术委员会(ETC)审定,欧洲油漆、印刷油墨和绘画颜料制造者协会(CEPE)颁布的欧洲标准(《印刷标准化》1992年、1993年曾陆续介绍过)。国际标准化组织印刷技术委员会ISO/TC 130在复审ISO 2846《成套胶印油墨——比色特性》时,将其作为参考标准。《欧洲多色印刷颜色标准》由四部分组成: 第一部分:欧洲多色印刷颜色标准; 第二部分:欧洲单张纸胶印颜色标准; 第三部分:欧洲热固卷筒纸胶印颜色标准; 第四部分:欧洲报纸卷筒纸胶印印刷颜色标准。     

科斯伍德 彰显民族油墨企业创新实力

<正>苏州科斯伍德油墨股份有限公司成立于2003年,是目前中国胶印油墨行业唯一上市企业(股票代码:300192)、国内环保胶印油墨制造龙头企业。公司一贯秉承"高度创新能力国际知名环保油墨制造商"的发展战略,专注于高分子材料和改性植物油的研发,并将之应用于印刷油墨的生产与销售,是我国创新能力最强、业内增长最快的胶印油墨企业之一。公司2011年3月在深交创业板上     

印度印刷油墨行业简况

印度印刷油墨行业的主要产品种类。1）报纸油墨-轮转胶印油墨;2）单张纸胶印油墨-冷凝固和热凝固油墨;3）柔印和凹印油墨-包装和出版物油墨;4）罐头筒盒涂料和油墨;     

混合UV胶印油墨技术与应用

一、印刷市场的新发展——环保节能,提高生产效率随着我国胶印市场的稳步发展,胶印油墨也得到了较快发展。据不完全统计．近两年胶印油墨在我国油墨市场中所占比例为50％～60％,仍占主导地位．而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。其发展主要体现在两个方面：     

琥珀集团推出新的无矿物油系列油墨

德国琥珀集团(hubergroup)近日推出了新的无矿物油系列胶印油墨,这种新型油墨的成分中,有80%是可再生的原材料。据介绍,这种油墨采用植物油为基本原材料,其印刷性能优异。新型无矿物油系列胶印油墨既有用于单张纸胶印的,也有用于卷筒纸胶印的。琥珀集团无矿物油系列胶印油墨可以像标准油墨一样用于日常     

谈无水胶印油墨

现在的无水胶印油墨通常分为两类,普通型油墨和环保型油墨。普通型无水胶印油墨无水胶印油墨的组成与一般胶印油墨相似,都由颜料、树脂连结料、溶剂和稀释剂、填料和助剂等构成。     

单张纸胶印巧用轮转墨

单张纸胶印机一般采用胶印亮光油墨或胶印树脂油墨,铜版纸印刷时一般用胶印亮光快干油墨,印刷书刊、杂志内文,为了节约成本,一般用价格稍低的树脂型油墨.为降低成本我们尝试用普通的轮转胶印油墨代替常用的胶印亮光快干油墨和胶印树脂油墨印刷书刊,并取得了很好的印刷效果.     

UV油墨在胶印中的应用

随着印刷技术的不断发展，单张纸胶印市场也不断向提高生产效率、降低印刷成本和增加附加值的方向发展。混合型油墨的出现，正是适应了单张纸胶印市场的发展趋势。混合型油墨实质是在UV胶印油墨的配方中引入传统胶印油墨的组分，在性能方面综合了UV胶印油墨和传统油墨两者的优势。在保留UV胶印油墨快速固化特性的同时，不但解决了在传统油墨上应用UV光油进行联机上光时出现的光泽消退问题，而且在印刷适性方面也比UV胶印油墨有了很大改善。     

光催化技术在胶印油墨污水处理中的应用

<正>油墨是最主要的印刷材料之一,也是目前国内外印刷业最大的污染源之一。油墨产生的污水主要是由更换油墨、换活儿时清洗印刷相关设备等导致的,例如清洗墨辊、墨槽、滚筒等产生的废水。虽然单个印刷企业的油墨污水排放量较小,但印刷企业数量庞大,因此总体排放量巨大,必须引起足够的重视。胶印油墨污水排放控制指标在胶印油墨有毒污染物控制方面,根据国家最新的《环境标志产品技术要求胶印油墨》等要求,禁止胶     

浅析胶印串色

所谓串色,又叫混色,是指胶印印刷过程中由于工艺操作不当而使前色油墨转移到后色油墨中,而使印刷品色调发生严重偏色的现象。 胶印串色现象是胶印工作者所经常遇到的,轻者使后色油墨发生少量色调偏移,于是必须重新洗橡皮,重上墨;重者使后组墨斗中油墨     

单张纸胶印油墨的性能要求

单张纸胶印油墨（以下简称胶印油墨）的品质及印刷适性是决定印品质量好坏的关键因素,要想用好胶印油墨,对其主要性能的了解十分必要。胶印油墨的性能包括物理性能和化学性能,每一种性能都要通过很多指标来体现。     

无水胶印UV油墨的使用要点及创新应用

<正>无水胶印UV油墨属于紫外光固化胶印油墨的一种,除了具有UV油墨在使用过程中无VOCs排放的特点外,在印刷过程中不需要润版液,可避免大量挥发性异丙醇的使用,符合未来印刷产业绿色化趋势的要求,值得大力推广。笔者从事UV油墨研发和应用工作多年,在此抛砖引玉,就无水胶印UV油墨的使用要点和无水胶印技术近几年的最新市场应用情况进行简单阐述。     

简说国内轮转胶印油墨现状

近年来,我国轮转胶印油墨生产取得了长足的发展,生产工艺配方已发生根本性的改变,尤其是彩色轮转胶印油墨,对颜料、填料、稀释剂等的选择都越来越讲究.国内大型油墨生产厂商制造轮转胶印油墨的连结料已采用石油树脂、改性石油树脂及硝酸树脂等;植物油采用亚麻仁油、豆油等,矿物油采用高沸点煤油等高品质材料.有些厂商已经将酚醛树脂连结料油墨生产技术应用到轮转胶印油墨的生产中,从连结料生产技术上实现了从沥青、石油树脂连结料向酚醛树脂连结料的过渡,使轮转胶印油墨品质得到了极大提升.     

胶印油墨出现在印刷中的故障处理

简介 胶印印刷油墨是颜料、聚合物、溶剂和各种添加剂的均匀混合体。现在的技术水平能保证胶印油墨满足各种印刷机的要求和不同用户的需求。但是实际印刷时仍然会出现一些问题,有些是印刷厂家可以自行解决的,有些则需要油墨生产厂家来解决。本文所要讲述的是在正确使用胶印油墨的情况下,印刷厂家如何自行处理胶印油墨出现的印刷故障。     

胶印质量控制的过程参数分析

<正>胶印过程控制的实质目标是获得优质印品,因此实现质量控制是胶印控制的最终目标。然而在实际胶印过程中,由于纸张、油墨和润版液之间相互作用,不仅影响印刷过程,而且直接影响印刷质量,因此胶印质量控制是一个十分复杂的问题,目前仍处在探索阶段。胶印质量是印刷过程中油墨、润版液、印版、橡皮布和承印物