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某炼油厂重整装置生成物换热器 (E2 0 2 )换热效果差 ,成为影响装置满负荷运转的“瓶颈”之一。通过对该换热器现场运行参数进行实测 ,经过分析比较 ,确定了该换热器的技术改造方案 ,设计了新的重整生成物换热器 ,将原换热器的光管更换为波纹管 ,壳体及管板不变 ,节省了改造费用 ,增大了传热效果。改造后的换热器经现场运行实测 ,达到了预期效果 ,保证了装置的正常运行 ,取得了良好的经济效益和社会效益。运行结果证明 ,波纹管换热器的传热性能明显优于光管换热器 ,是一种高效、节能型的换热设备。此重整装置生成物换热器技术改造的成功 ,为炼油厂在役换热器的现场改造提供了成功的经验 相似文献
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大型管壳式换热器管-管板连接的可靠性措施 总被引:1,自引:0,他引:1
倪婉芬 《石油化工设备技术》2002,23(5):14-17,20
对材料性能、管孔的结构及加工要求、管与管板的连接型式等影响换热器管与管板连接接头强度的因素进行了分析 ,结合乙烯大型换热器E EA12 3F的制造 ,提出了管与管板连接接头的可靠性措施。实践证明 ,该措施切实可行 ,对其它大型换热器的制造中管与管板的可靠性连接具有一定的指导作用 相似文献
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对一台立式固定管板换热器在制造过程中发生的管板背部凸肩开裂原因进行了分析,认为管板结构设计不合理是造成管板凸肩开裂的主要原因,并对该换热器重新制造提出了改进建议。 相似文献
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一台大型低温换热器的直径及管板厚度已超出标准规范允许的最大值,设计及制造的难度较大。本文对该换热器的超厚管板设计及制造中的技术难点进行了详细阐述。该换热器的制造成功,为大型低温换热器的设计制造提供了可供借鉴的经验。 相似文献
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采用实体模型的厚管板的有限元分析 总被引:3,自引:0,他引:3
应用ANSYS通用有限元分析软件,对某换热器建立了考虑管箱、部分壳体和换热管影响的管板有限元实体模型,进行了温度场分析,得出了管板上温度场的分布规律。同时按照JB4732—1995《钢制压力容器———分析设计标准》分析了管板在开工、正常操作和停工过程中可能出现的共计7种瞬态和稳态操作工况中的应力和变形状况,并进行了应力评定,找出了危险工况和该管板强度的控制因素。分析表明,有限元分析法是分析管板的有效方法,适用于各种管板特别是多管程或多壳程换热器管板的设计和结构优化。 相似文献
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本文就溴化锂吸收式制冷机的三·二·一泵制系统、光滑管和强化管换热器、机组控制水平等技术问题进行介绍和分析。介绍几种新型溴化锂吸收式制冷机,诸如吸收式热泵、三效蒸汽型溴冷机、双段热水型溴冷机、板式换热器溴冷机、双热源溴冷机和燃煤型溴冷机等。提出了逐渐减少直燃机产量,不断提高溴冷机国产率和加强开发新产品的建议。 相似文献
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郭展玲 《石油化工设备技术》2007,28(1):4-7
运用GB151—1999《管壳式换热器》中管板布管区面积相等的原则,将开大孔的环形管板转化为普通圆形管板进行近似计算,通过对开大孔的环形管板进行定性分析和定量计算以及应力校核,验证了开大孔的环形管板设计的可靠性、合理性与安全性。 相似文献
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阐述了某耐腐蚀换热器用TC2钛合金换热管与管板的焊接结构及该产品对焊接质量的技术要求,分析了TC2钛合金的可焊性及可能出现的焊接缺陷,提出了防止钛合金焊接缺陷产生的途径和预防措施,对钛合金焊前准备、清理要求、焊接过程等各阶段进行了质量控制,并制定了相应的焊接工艺参数,对焊后结果进行检验。试验和生产结果表明,所采用的技术途径和预防措施完全适合于TC2钛合金换热管和管板焊接的批量生产,已经投入某生产厂家进行应用。 相似文献
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通过有限元温度场分析及温度场与应力分析的耦合数值计算,实现了异形管板换热器温度载荷与压力载荷同时作用下的有限元应力计算。采用JB4732—1995《钢制压力容器———分析设计标准》的应力分类及强度评定方法对分析结果进行了评定,实现了在构建异形管板换热器真正实际结构有限元模型下的应力分析与评定。 相似文献
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乙烯装置第二急冷锅炉的管板应力分析 总被引:5,自引:0,他引:5
对乙烯装置第二急冷锅炉的管板进行了有限元分析。在分析中,采用有效弹性常数的概念将管板、换热管、过滤管和壳程筒体的应力分析简化为对称问题,然后根据“钢制压力容器-分析设计”标准JB4732-95的评定方法,确定出了安全、经济的管板厚度。 相似文献
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通过对固定管板式换热器在硫磺回收装置应用中引起管子与管板焊缝开裂的各种应力及腐蚀分析,找到了引起焊缝开裂的原因,提出了相应的对策。 相似文献
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对于带N型管箱的固定管板换热器,管板与两侧筒体直接焊接;文章从基本原理入手,考察管板周边区域的受力情况,分析了筒体厚度对旋转刚度参数Kf及管板边缘支撑条件的作用;区分壳程带与不带膨胀节两种情况并结合换热管加强系数K的调整,文章通过八个算例来分析圆筒厚度变化对管板内径向应力分布以及极值的影响.由于壳程筒体的轴向刚度与其自身厚度有关并会直接影响到管板的设计厚度,文章分析了这一影响规律并提出了壳程筒体由不同厚度段组成时的轴向刚度计算. 相似文献