薄管板换热器的结构形式与强度设计

针对固定管板换热器而言的薄管板换热器，用塑性极限和弹性安定性理论对该换热器薄管板结构强度进行了合理的计算。     

波纹管在重整生成物换热器中的应用

某炼油厂重整装置生成物换热器 (E2 0 2 )换热效果差 ,成为影响装置满负荷运转的“瓶颈”之一。通过对该换热器现场运行参数进行实测 ,经过分析比较 ,确定了该换热器的技术改造方案 ,设计了新的重整生成物换热器 ,将原换热器的光管更换为波纹管 ,壳体及管板不变 ,节省了改造费用 ,增大了传热效果。改造后的换热器经现场运行实测 ,达到了预期效果 ,保证了装置的正常运行 ,取得了良好的经济效益和社会效益。运行结果证明 ,波纹管换热器的传热性能明显优于光管换热器 ,是一种高效、节能型的换热设备。此重整装置生成物换热器技术改造的成功 ,为炼油厂在役换热器的现场改造提供了成功的经验     

大型管壳式换热器管-管板连接的可靠性措施

对材料性能、管孔的结构及加工要求、管与管板的连接型式等影响换热器管与管板连接接头强度的因素进行了分析 ,结合乙烯大型换热器E EA12 3F的制造 ,提出了管与管板连接接头的可靠性措施。实践证明 ,该措施切实可行 ,对其它大型换热器的制造中管与管板的可靠性连接具有一定的指导作用     

波节管当量壁厚研究

应用ANSYS对波节管和对应光管轴向刚度进行了分析,用数学软件Origin对有限元分析结果进行了拟合,归纳了将波节管的壁厚转换成对应光管壁厚的当量关联式,通过该关联式可将波节管换热器的管板按光管换热器管板来设计,为波节管换热器的管板设计提供了一种有效方法。     

固定管板换热器管板背面凸肩开裂原因分析

对一台立式固定管板换热器在制造过程中发生的管板背部凸肩开裂原因进行了分析,认为管板结构设计不合理是造成管板凸肩开裂的主要原因,并对该换热器重新制造提出了改进建议。     

绕管式换热器管板有限元应力分析

由于绕管式换热器管板计算尚无成熟的方法和标准,本文采用有限元应力分析法对绕管式换热器管板进行了分析计算,得到了其受力特性和应力分布规律,并对该管板进行了应力强度评定。     

大型低温换热器的设计

一台大型低温换热器的直径及管板厚度已超出标准规范允许的最大值,设计及制造的难度较大。本文对该换热器的超厚管板设计及制造中的技术难点进行了详细阐述。该换热器的制造成功,为大型低温换热器的设计制造提供了可供借鉴的经验。     

带膨胀节固定管板换热器的强度计算

国家标准GB 151《管壳式换热器》的管板计算方法不能适应带膨胀节的固定管板换热器的计算。文献[1]指出,对这种换热器直接按GB 151方法设计管板,有可能造成大的设计失误。其原因是计算中未考虑壳程压力p_s在膨胀节波谷中作用引起的轴向伸长。笔者分析了此"伸长"对换热器管板应力的重要影响,提出一种将"伸长"化为"当量管壳温差"以解决此类换热器管板设计问题的方法,该计算具有精确性。     

特殊结构填函式换热器的管板设计

在分析固定管板换热器管板应力的计算原理基础上,指出了该特殊结构的填函换热器,由于其管板周边的剪力和弯矩为零,不会引起管板的整体弯曲应力,故可视为极端状态的固定管板换热器。在进行管板厚度设计时可免除整体弯曲应力的计算,仅按小圆板模型进行计算,且在结构上满足制造要求的最小厚度即可。     

换热器管板布管程序的开发与应用

根据换热器管板布管的规律,笔者用Auto LISP语言对Auto CAD进行了二次开发,编制了管板布管的参数化设计程序。该程序可快速进行管板布管运算及布管图绘制,极大提高了管板的设计效率和设计质量。     

采用实体模型的厚管板的有限元分析

应用ANSYS通用有限元分析软件,对某换热器建立了考虑管箱、部分壳体和换热管影响的管板有限元实体模型,进行了温度场分析,得出了管板上温度场的分布规律。同时按照JB4732—1995《钢制压力容器———分析设计标准》分析了管板在开工、正常操作和停工过程中可能出现的共计7种瞬态和稳态操作工况中的应力和变形状况,并进行了应力评定,找出了危险工况和该管板强度的控制因素。分析表明,有限元分析法是分析管板的有效方法,适用于各种管板特别是多管程或多壳程换热器管板的设计和结构优化。     

溴化锂吸收式制冷机的现状与发展

本文就溴化锂吸收式制冷机的三·二·一泵制系统、光滑管和强化管换热器、机组控制水平等技术问题进行介绍和分析。介绍几种新型溴化锂吸收式制冷机,诸如吸收式热泵、三效蒸汽型溴冷机、双段热水型溴冷机、板式换热器溴冷机、双热源溴冷机和燃煤型溴冷机等。提出了逐渐减少直燃机产量,不断提高溴冷机国产率和加强开发新产品的建议。     

开大孔的换热器管板厚度的近似计算方法

运用GB151—1999《管壳式换热器》中管板布管区面积相等的原则,将开大孔的环形管板转化为普通圆形管板进行近似计算,通过对开大孔的环形管板进行定性分析和定量计算以及应力校核,验证了开大孔的环形管板设计的可靠性、合理性与安全性。     

TC2钛合金换热管与管板焊接工艺研究

阐述了某耐腐蚀换热器用TC2钛合金换热管与管板的焊接结构及该产品对焊接质量的技术要求,分析了TC2钛合金的可焊性及可能出现的焊接缺陷,提出了防止钛合金焊接缺陷产生的途径和预防措施,对钛合金焊前准备、清理要求、焊接过程等各阶段进行了质量控制,并制定了相应的焊接工艺参数,对焊后结果进行检验。试验和生产结果表明,所采用的技术途径和预防措施完全适合于TC2钛合金换热管和管板焊接的批量生产,已经投入某生产厂家进行应用。     

异形管板换热器应力分析与评定

通过有限元温度场分析及温度场与应力分析的耦合数值计算,实现了异形管板换热器温度载荷与压力载荷同时作用下的有限元应力计算。采用JB4732—1995《钢制压力容器———分析设计标准》的应力分类及强度评定方法对分析结果进行了评定,实现了在构建异形管板换热器真正实际结构有限元模型下的应力分析与评定。     

乙烯装置第二急冷锅炉的管板应力分析

对乙烯装置第二急冷锅炉的管板进行了有限元分析。在分析中,采用有效弹性常数的概念将管板、换热管、过滤管和壳程筒体的应力分析简化为对称问题,然后根据“钢制压力容器－分析设计”标准JB4732－95的评定方法,确定出了安全、经济的管板厚度。     

硫磺回收装置换热器焊缝开裂原因分析及对策

通过对固定管板式换热器在硫磺回收装置应用中引起管子与管板焊缝开裂的各种应力及腐蚀分析,找到了引起焊缝开裂的原因,提出了相应的对策。     

带N型管箱换热器中筒体厚度对管板设计厚度的影响

对于带N型管箱的固定管板换热器,管板与两侧筒体直接焊接;文章从基本原理入手,考察管板周边区域的受力情况,分析了筒体厚度对旋转刚度参数Kf及管板边缘支撑条件的作用;区分壳程带与不带膨胀节两种情况并结合换热管加强系数K的调整,文章通过八个算例来分析圆筒厚度变化对管板内径向应力分布以及极值的影响.由于壳程筒体的轴向刚度与其自身厚度有关并会直接影响到管板的设计厚度,文章分析了这一影响规律并提出了壳程筒体由不同厚度段组成时的轴向刚度计算.