钛合金腐蚀行为的研究

用浸泡和电化学方法探讨了钛合金的腐蚀和电化学行为，并与不锈钢进行了比较。结果指出，钛合金在海水，盐水中具有高的耐蚀性不易产生点蚀，在室温稀盐酸中亦有足够的耐蚀性，双相不锈钢Ｒｌ合金的耐蚀性不及钛合金，但优于高铬镍奥氏体不锈钢ＣＡ－Ａ７２５Ｍ合金。     

急冷法制得的Ni-P非晶态合金的腐蚀试验

用急冷法制得 Ｎｉ１９ Ｐ 合金薄带,由 Ｘ射线衍射测试证实制得的是非晶态结构,由失重法及电化学测试评价其耐蚀性,并且与３１６ 不锈钢,纯 Ｎｉ 作对比。结果表明,制得的 Ｎｉ１９ Ｐ 非晶态合金在１ ｍ ｏｌ／ Ｌ Ｈ Ｃｌ 中的耐蚀性比３１６ 不锈钢及纯 Ｎｉ 要好,并且热处理温度对此非晶态合金的耐蚀性也有影响,略低的加热温度及淬火温度有利于较好的耐蚀性     

急冷法制得的Ni—P非晶体态合金的腐蚀试验

用急冷法制得Ｎｉ－１９Ｐ合金薄带,由Ｘ－射线衍射测试证实制得的是非晶态结构,由失重法及电化学测试评价其耐蚀性,并且与３１６不锈钢,纯Ｎｉ作对比。结果表明,制得的Ｎｉ－１９Ｐ非晶态合金在１ｍｏｌ／Ｌ ＨＣＬ中的耐蚀性比３１６不锈钢及纯Ｎｉ要好,并且处理温度对比非晶态合金的耐蚀性也有影响,略低的加热温度及淬火温度有利于较好的耐蚀性。     

CuCoCrFeNi高熵合金的电化学腐蚀性能和抗菌性能研究

使用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射和电化学工作站的方法,研究了CuCoCrFeNi合金的微观组织及在不同腐蚀介质中的电化学腐蚀性能。于此同时,使用琼脂平板计数法研究了CuCoCrFeNi合金的抗菌性能。电化学测试结果表明,在1mol/LH_2SO_4溶液中,CuCoCrFeNi合金的腐蚀电流密度比304不锈钢小,耐蚀性好;在3.5%NaCl溶液中,CuCoCrFeNi合金的腐蚀电流密度较304不锈钢大,以点蚀和局部腐蚀为主。抗菌试验结果表明在以大肠杆菌为试验菌、石英片为对照组的条件下,CuCoCrFeNi合金对大肠杆菌具有良好的抗菌效果。     

在H3PO4和NaCl溶液中双相不锈钢的电化学特性

研究了稀土双相不锈钢（Ｒ１合金）在磷酸和氯化钠介质中的电化学特性，对合金的腐蚀行为作出了估价。结果表明，Ｒ１合金的钝化能力强，其耐均匀腐蚀和耐点蚀性能均优于高铬镍奥氏体不锈钢。作为一种新的耐蚀材料，Ｒ１合金在湿法磷酸等腐蚀工况中具有良好的应用前景。     

掺杂白刚玉粉体的钛合金阳极氧化膜性能研究

在硫酸阳极氧化液中添加白刚玉粉体，研究粉体加入量、阳极氧化电压、氧化液温度等对钛合金硫酸阳极氧化膜耐磨性和耐蚀性的影响。采用非磁性测厚仪测试氧化膜的厚度，采用电化学工作站测试盐水中钛合金阳极氧化膜的阻抗谱，使用RMJ-II型平面磨耗试验机测量氧化膜的耐磨性。研究结果表明：氧化液中粉体含量和阳极氧化电压对耐磨性的影响显著，对氧化膜的膜厚和阻抗影响都不显著；氧化液温度对三个性能影响都不显著；当粉体加入量为40～50 g/L时，钛合金阳极氧化膜的耐磨性能和耐蚀性能均增强；低温高电压进行钛合金阳极氧化可得到高耐磨性能的氧化膜；用高于90℃的蒸馏水进行封孔后，试样的阻抗值极大地提高，即阳极氧化钛合金的耐蚀性增强。     

磷酸中杂质和温度对不锈钢电化学特性的影响

采用电位扫描法研究了湿法磷酸中ＳＯ，Ｆ￣－，Ｃｌ￣－等杂质以及温度对不锈钢电化学特性的影响。实验表明：ＳＯ，Ｆ￣－，Ｃｌ￣－均提高不绣钢的致钝电流密度ｉｃ，Ｆ￣－同时还明显提高维钝电流密度ｉｐ并缩小钝化区间；Ｆ￣－，Ｃｌ￣－同时存在时的协同作用强烈地降低不锈钢的钝化能力；随介质中Ｃｌ￣－含量提高，不锈钢的ｉＣ急剧提高；温度升高使ｉｃ和ｉｐ都显著上升；在含杂质的磷酸介质中，ＣＡ一Ａ７２５Ｍ不锈钢的耐蚀性要比１Ｃｄ８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ不锈钢好得多．     

硝酸钝化时间对S32750超级双相不锈钢腐蚀行为的影响

为了进一步提高S32750超级双相不锈钢（S32750 SDSS）的抗腐蚀性能，采用质量分数为40.0%的硝酸对其进行钝化处理，通过电化学极化曲线、电化学阻抗谱、Mott⁃Schottky曲线以及浸泡等方法，考察了硝酸钝化不同时间后S32750超级双相不锈钢的耐蚀性，并观察了腐蚀前后试样表面的腐蚀表面形貌。结果表明，钝化时间对S32750超级双相不锈钢钝化膜耐蚀性有显著影响，当钝化时间小于120 min时，钝化时间越长，腐蚀速率越小，钝化膜耐蚀性越好。     

不锈钢在NaCl溶液和海水中的腐蚀行为

用动电位扫描法测定了几种不锈钢在３．５％ＮａＣｌ溶液和海水中的阳极极化曲线。研究了Ａ７２５Ｍ０２Ｔｉ及Ｒ１系列的不锈钢在二种腐蚀介质中的电化学腐蚀行为，并与含Ｃｌ－的Ｈ３ＰＯ４溶液中几种不锈钢的腐蚀特征进行了比较。结果表明，在不同的腐蚀介质中，各种不锈铜的腐蚀行为不同，铬、铂、镍等合金元素对不锈钢的耐蚀性能有很大影响。几种不锈钢在含Ｃｌ－的Ｈ３ＰＯ４溶液中其极化曲线具有典型的活化—钝化极化曲线的特征，而在３．５％ＮａＣｌ溶液和海水中，除了Ａ７２５外，其它几种不锈钢极化曲线上的钝化区很小或没有钝化区．Ａ７２５，Ｒ（１０）及Ｍ０２Ｔｉ等三种不锈铜均出现点蚀的情况．     

电解铝硅合金耐蚀性研究

对比了电解铝硅合金和常规铝硅合金的耐蚀性。电化学试验和湿热试验结果表明电解铝硅合金具有良好的耐蚀性。讨论了电解铝硅合金耐蚀机理,含有较多的微量元素及合金组织均匀细小是其腐蚀性能良好的原因。     

Ga 对 Fe40Ni40P14B6 非晶合金电化学腐蚀行为的影响

具有高的玻璃形成能力Fe基非晶合金(Fe40Ni40P14B6)100-xGax(x=0,2.5和4.5)是利用单辊铜轮旋转的方法制备出来的.用电化学的方法研究非晶合金(Fe40Ni40P14B6)100-xGax(x=0,2.5和4.5)分别在1 mol/L和3 mol/L的HCl溶液中腐蚀行为,结果表明:非晶合金(Fe40Ni40P14B6)100-xGax(x=0,2.5和4.5)在HCl溶液中具有较高的腐蚀特性,并且随着Ga含量的增加,铁基非晶合金的耐腐蚀性能增加.另外,非晶合金(Fe40Ni40P14B6)100-xGax(x=0,2.5和4.5)与不锈钢(1Cr18Ni9Ti)分别在1 mol/L和3 mol/L的HCl溶液中的腐蚀行为相比,非晶合金的耐腐蚀性能更好.     

多主元AlFeCuCoNiCrTi1.5合金的研究

多主元高熵合金是一种新型的合金,具有许多优越的性能。通过电弧熔炼法制备了AlFeCuCoNiCrTi1.5高熵合金,并在不同温度下进行退火处理,利用XRD、SEM以及洛氏硬度仪分析了它在不同的退火温度处理后的组织及硬度变化,结果表明随着退火温度的逐渐升高,该合金中的相除了长大其组织结构保持不变,但是其硬度值会越来越高,到了1000℃甚至达到了61.5HRC。另外,利用阳极极化法测试了铸态下AlFeCuCoNiCrTi1.5高熵合金在0.5MH2SO4溶液和1MNaCl溶液中的电化学性能,极化曲线表明,在0.5MH2SO4溶液中的,与304不锈钢相比,该合金具有较低的腐蚀速率;在1MNaCl溶液,该合金的腐蚀速率与304不锈钢相当,但是其耐点蚀的能力要优于304不锈钢。     

奥氏体不锈钢表面等离子渗锆合金层的抗酸腐蚀性研究

为提高0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢在特殊应用环境的耐酸腐蚀性能,采用双辉等离子渗金属技术在不锈钢基体表面渗锆,对渗锆合金层的相结构进行检测分析,将奥氏体不锈钢基体试样和表面渗锆试样分别在0.5 mol/LH2SO4溶液、0.5mol/L HNO3溶液、0.5 mol/L HCl溶液进行电化学腐蚀对比试验。结果表明:在H2SO4溶液、HNO3溶液、HCl溶液中,不锈钢基材的相对腐蚀速度分别是渗锆合金层的2.18倍、9.73倍、24.43倍;不锈钢基体表面腐蚀较为严重,而渗锆合金层表面仅出现轻微的局部腐蚀坑。奥氏体不锈钢表面渗锆后,渗锆合金层中合金元素呈梯度分布,且腐蚀时在表面形成了一层致密的氧化锆钝化膜,因而其抗酸腐蚀性能相对基体大幅提升,在HCl溶液比在H2SO4溶液和HNO3溶液中耐蚀效果更明显。     

Effect of welding process on the microstructure and properties of dissimilar weld joints between low alloy steel and duplex stainless steel

To obtain high-quality dissimilar weld joints, the processes of metal inert gas (MIG) welding and tungsten inert gas (TIG) welding for duplex stainless steel (DSS) and low alloy steel were compared in this paper. The microstructure and corrosion morphology of dissimilar weld joints were observed by scanning electron microscopy (SEM); the chemical compositions in different zones were detected by en-ergy-dispersive spectroscopy (EDS); the mechanical properties were measured by microhardness test, tensile test, and impact test; the corro-sion behavior was evaluated by polarization curves. Obvious concentration gradients of Ni and Cr exist between the fusion boundary and the type II boundary, where the hardness is much higher. The impact toughness of weld metal by MIG welding is higher than that by TIG weld-ing. The corrosion current density of TIG weld metal is higher than that of MIG weld metal in a 3.5wt% NaCl solution. Galvanic corrosion happens between low alloy steel and weld metal, revealing the weakness of low alloy steel in industrial service. The quality of joints pro-duced by MIG welding is better than that by TIG welding in mechanical performance and corrosion resistance. MIG welding with the filler metal ER2009 is the suitable welding process for dissimilar metals jointing between UNS S31803 duplex stainless steel and low alloy steel in practical application.     

三种不锈钢在含Cl^—衣康酸介质中的腐蚀行为

研究了３种不锈钢在衣康酸／氯化钠水溶液中的腐蚀和电化学特性并探讨了介质组成和温度的影响。结果表明,在一定范围内,随衣康酸浓度,氯化钠浓度和温芳的提高,不锈钢的腐蚀速率、致钝电流密度和维钝电流密度也有所增大,不锈钢的点蚀电位与衣康酸介质中Ｃｌ＾－浓度的对数间存在线性关系;     

Ti-Fe-Cu合金的制备与性能

采用铜模吸铸法制备直径为3,6 mm的Ti64Fe18Cu18,Ti68Fe18Cu16,Ti70Fe18Cu12和Ti74Fe18Cu84种Ti-Fe-Cu合金圆棒,通过X射线衍射仪和光学显微镜观察该合金样品的微观组织结构,并对其进行压缩实验和抗腐蚀性能测试,研究合金样品的力学性能、抗氧化性能及耐腐蚀性能。结果表明:制备的Ti-Fe-Cu合金相主要是由立方cp2 Ti(Fe,Cu)金属间化合物和bccβTi固溶体组成;随着Cu含量的减少,Ti-Fe-Cu合金硬度和室温塑性逐渐增大,且最大压缩塑可达18%;此合金具有良好的抗氧化和抗腐蚀性能,与传统的Ti-6Al-4V合金相比,其制造成本更低,性能更优异。     

高能脉冲类激光熔覆镍基合金层的组织及性能

为了提高304不锈钢表面的综合性能,采用高能脉冲类激光熔覆沉积技术在304不锈钢表面制备了镍基合金熔覆层.采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、销-盘磨损试验机与电化学测试系统对镍基合金熔覆层的显微组织、相结构、耐磨损性能和电化学腐蚀性能进行了研究.结果表明,镍基合金熔覆层与304不锈钢基材呈良好的冶金结合,熔覆层的相对耐磨损性为304不锈钢基材的4.4倍.熔覆层组织由γ-Ni基体相、Ni_3Mo、Fe_7Mo_3和Cr_(23)C_6碟状增强相与不规则棒状增强相组成.增强相是提高耐磨损性能的主要原因,增强相与基体相的电极电位差是导致腐蚀电流密度增加的主要原因.     

Preparation and High Temperature Oxidation Properties of Micro-Crystalline MGH754 ODS Alloy Coatings

A special coating technique, electro-spark deposition (ESD), was developed to produce micro-crystalline ODS MGH754 alloy coatings on a commercial ICrl8NigTi stainless steel and a cast Ni20Cr alloy substrates. The coatings have a very fine grain structure and metallurgical bonding with the substrates. The isothermal oxidation tests at 1000 ℃ in air showed that the micro-crystalline ODS alloy coatings had a much reduced oxidation rate and improved scale spallation resistance compared with the uncoated alloys. The selective oxidation of Cr was greatly promoted to form protective and continuous Cr2O3, scales on the alloy surface. Micro-crystallization and oxide dispersions have synergistic effects on the improvement of oxidation resistance. The beneficial effects were discussed based on the experimental results.     

铝合金与奥氏体不锈钢的火焰钎焊

通过火焰钎焊的方法,实现铝合金（LF6）与奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）的焊接．首先在不锈钢的表面热浸镀一层ZL102铝合金,然后采用搭接的形式对热浸镀层和铝合金进行焊接,并分析了焊接接头的微观组织和拉伸性能．试验结果表明,采用火焰钎焊的方法能够获得优质的焊接接头,但热浸镀层的结合强度低于母材、钎缝的强度．