铸钢轧辊制造(一)

我厂铸造的钢轧辊,大小种类很多,大的直径达900公厘,小的500公厘,最近经常铸造的一种直径是600公厘。除去冒口每个毛坯净重约6吨。现在将我厂三年来铸造钢轧辊的工作经验简单介绍如下。     

含铌铸钢轧辊

文中,探讨了铌在铸钢轧辊中提高轧辊强度和硬度的作用机理。使用证明,这种轧辊轧制量高、辊耗低,可用于50%以上合金比铸钢钢坯的开坯辊。     

铸钢轧辊浇注系统分析

铸钢轧辊采用下注式浇注系统,只对钢水平稳上升有利,整个轧辊的热量分布不利于冒口补缩,小轧辊易出现缩孔、二次缩孔,大轧辊易在下辊颈内浇道在入处附近出现气缩孔缺陷,气缩孔缺陷在下注式浇注系统是很难从根本上解决的。上注式浇注系统符合顺序凝固规律,能从根本上解决上述缺陷,但需采取工艺措施防止产生冲砂、夹砂问题。     

大型铸钢轧辊的研制

根据铸钢轧辊的主要技术要求确定了轧辊材料成分,分析了轧辊夹渣、冒口缩松、端面裂纹等铸造缺陷产生的原因,对造型、冶炼、浇注、电加热冒口、孔型预加工和热处理等工序进行了针对性控制.试验和生产结果表明,采用电加热冒口工艺,可有效提高工艺出品率,大幅降低生产成本,研制的ZU60CrNiMo轧辊完全能够满足使用要求.     

球墨铸钢轧辊的研制

针对冷硬球墨铸铁轧辊和淬火锻造合金钢轧辊出现的问题,研制了适合于特定工况的高强度耐磨球墨铸钢.在相同的工作条件下,与65MnMo锻钢轧辊和冷硬球铁轧辊进行了对比试验,结果表明,球墨铸钢斜辊耐磨,使用寿命长,轧制的车轮表面质量好.采用计算机铸造凝固过程模拟技术,对球墨铸钢斜辊的铸造工艺进行优化设计,不仅提高了轧辊的内在质量,而且提高了铸件工艺出品率10%.     

铸钢轧辊无冒口铸造

<正> 我厂周期轧机使用的周期轧辊按其尺寸和重量可分为大、小两种,大轧辊重4.2吨左右,小轧辊重约2.3吨。根据周期轧辊的形状及其特点,我厂原来采用增加轴径补贴,加大冒口、孔型半冷、底注式浇注的铸造工艺进行浇注。浇注时,当钢液面上升到轧辊本身以上的冒口区(200—     

轧辊制造技术与发展趋势

介绍了生产轧辊的四种常规方法以及随着轧制技术的发展而陆续发展起来几种生产轧辊的新方法,分析了每种方法的优缺点,并介绍了国内轧辊制造业现状及国际轧辊制造技术的发展趋势,对现实生产具有一定指导意义。     

高速钢轧辊制造技术研究进展

在简单介绍了高速钢轧辊特点和应用现状基础上,对高速钢轧辊成形技术,特别是高速钢轧辊离心复合铸造技术进行了详细讨论,同时介绍了热处理对高速钢轧辊组织和性能的影响,最后提出了开展高速钢轧辊制造技术研究值得重视的一些问题.     

大型铸钢轧辊的质量改进

<正> 一、前言大型铸钢轧辊根据用途和轧机机架的要求而有不同的材质。从初轧辊、热轧支承辊的含0.5％C的低碳特殊铸钢轧辊,到大型精轧辊的含2.2％C的镍铬耐磨铸铁轧辊,有着各种类型的轧辊。这些轧辊基本上都是采用干型挂砂工艺的半金属型铸造的。然而,由于轧辊所要求的各种性能的特点,轧辊材质的强度。轧辊内部的质量,尤其是钢中磷偏析、硫化物和氧化物夹渣所造成的带状组织缺陷,以及1轴部位(即工艺     

铸钢轧辊电热冒口的应用

一、前言铸钢轧辊断面粗大、含碳量高、易产生缩孔、疏松等铸造缺陷,通常采用大直径高冒口的铸造工艺。这种工艺的工艺出品率低,原材料消耗大,生产成本高;采用人工捣冒口劳动强度大,质量无保证;须切割冒     

铸钢轧辊热裂纹的防止

铸钢轧辊生产中热裂纹缺陷较为普遍,因此,克服这种缺陷对降低轧辊废品率、提高轧辊质量有着很大意义.结合我厂的生产,对热裂纹的成因进行了分析,采取了相应措施,取得了较好效果.     

铸钢轧辊粘砂的原因分析和对策

铸钢轧辊产生粘砂的重要原因是出钢温度过高。锆英砂的分解温度就是轧辊的粘砂临界温度，同时也是始浇温度的上限。出钢温度应以这个值来界定。只要控制好出铜温度即可避免粘砂。     

连续铸钢机结晶器材质的现状和发展趋势

分析了连续铸钢机结晶器材质的性能要求和现状,并探讨了其发展趋势,指出将CuW/CrCu复合材料作为结晶器材质是较理想和可行的。     

铸造高速钢轧辊材质研究进展

对高速钢轧辊中合金元素作用及其对轧辊组织和性能的影响进行了详细讨论,在此基础上介绍了铸造高速钢轧辊材质发展情况,以及变质处理和微合金化对高速钢轧辊组织和性能的影响,可以为进一步开发高性能高速钢轧辊提供参考和指导.     

复合轧辊制造技术的研究进展

轧辊的质量直接关系到轧材的产量和质量,开发高性能轧辊是轧辊研制者不断努力的目标。本文介绍了国内外复合轧辊研究现状、存在问题及其发展方向。     

铸钢轧辊用绝热保温帽

球墨铸钢轧辊的轧制寿命比70Mn轧辊提高1—2倍,但其含碳和含矽量高(C1.3—1.5％;Si1.3—1.6％),体积收缩较低碳钢大得多,很容易产生缩孔,其缩孔缺陷要占整个废品的60—70％,影响了新钢种的发展。采用上海耐火材料研制绝热保温帽浇注,取得以下效果:1.绝热帽比普通帽处的钢水温度平均提高60℃—100℃,形成了一个理想的上补下顺序凝固条件,可消除缩孔缺     

铸钢轧辊中的沟状偏析

已经在实验室的规模下模拟了轧辊钢中所发现的这种沟状型的偏析。在本文所述的受控状态下,合金成分决定了是形成标准的沟状偏析,还是形成倒A型偏析。成分的影响是通过固液共存区中的密度梯度而作用的。实验室的结论,可以引伸到工业规模的铸造过程中,而且表明密度的差异同“条斑”的形成有关。通过采用隋形的挂砂金属型连同正确的成分匹配,就可以将条斑的形成限制到最低限度。后者还借助于钨的使用。