顺序流程乙烯装置冷区扩能改造方案探讨

乙烯装置分离冷区工艺流程复杂,技术难度高,是全装置工艺设计的关键.以某200 kt/a乙烯挖潜改造、1100 kt/a乙烯装置改造和1190 kt/a乙烯装置改造为例,着重论述了顺序分离流程冷区改造的工艺技术特点,对深冷及脱甲烷系统、制冷系统和碳二分离系统的工艺改造方案进行了说明,分析了各装置在具体改造方案上的工艺技术...     

武汉800kt/a乙烯装置开车总结

介绍了武汉800 kt/a乙烯装置的工艺技术特点,总结了乙烯装置开车的关键控制节点。武汉乙烯装置的安全经济一次开车成功,标志着由中石化自主研发的乙烯工艺技术在工业应用上获得了成功。     

乙烯装置急冷系统的流程模拟与热量回收优化分析

利用PROII化工流程模拟软件,对乙烯装置急冷系统进行了流程模拟,将模拟结果与实际数据进行对比。在对模拟数据进行提取后,找到影响急冷油热量回收关键操作参数。分析得出裂解气进塔温度、粗汽油回流量、裂解柴油采出量等操作参数与急冷油热量回收值的关系曲线,结合装置的实际生产提出了优化急冷油热量回收的操作条件,为乙烯装置急冷系统的优化生产和操作提供了理论依据和数据支持。     

乙烯装置急冷油系统退料工况设计分析

乙烯装置停工检维修时,系统内大量的急冷油需要退料倒空至界外的储罐。急冷系统由于物料量大、油品粘度高、倒空步骤繁复,是乙烯装置停车过程中的难点和控制点。对某大型乙烯装置急冷区急冷油系统在停工检维修时急冷油的倒空量和退料时间进行了分析和计算,对急冷油退料和洗涤急冷系统汽油的操作路径和安全性进行了说明,并对乙烯装置急冷区的工程设计提出了优化建议。     

武汉国产化裂解炉设计简介

武汉800 kt/a乙烯装置是国内首套全面采用国产化技术与装备的乙烯装置,其中8台裂解炉全部采用中国石化CBL技术进行设计。简要介绍了裂解炉炉区及裂解炉的设计:包括裂解炉的整体方案、辐射段及对流段方案、裂解炉供热方案、急冷系统及裂解炉关键单元设备的设计。最后介绍了裂解炉的运行情况及考核结果。     

乙烯装置分离技术环保减排及低能耗优化

某800 kt/a乙烯装置采用国产裂解技术及环保低能耗乙烯分离技术。对该分离流程进行了介绍,从急冷系统增设密闭蒸煮、乙烯精馏塔压控、乙烯直送下游装置、乙烯球罐减排、低温原料冷量回收5方面进行了设计优化。有效提高了乙烯分离流程的灵活性、先进性,减少装置的非必要排放,降低了运行成本,实现了装置生产更环保、节能。     

MTO装置急冷水过滤技术介绍

甲醇制烯烃(MTO)工艺是近些年来发展起来的重要化工技术,该技术以煤或天然气合成的甲醇为原料,生产低碳烯烃,是发展非石油资源生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。其工艺技术中急冷水催化剂的分离为技术难点,制约装置长期稳定运行,本文在分析MTO装置急冷水的特点及对MTO装置产生的影响的同时,介绍了目前三种较为有效的急冷水过滤技术。     

乙烯装置急冷油系统存在的问题及解决措施

本文首先对乙烯装置急冷油系统粘度问题进行综合介绍,然后详细叙述了了大庆石化公司裂解新区急冷油系统在运行过程中出现的一系列问题后所采取的措施及其效果,并提出了急冷油系统下步改进方向。     

乙烯装置急冷系统能量回收工艺特点分析

乙烯装置急冷系统接收来自炉区的高温裂解气，为降低乙烯装置能耗，必须尽可能回收裂解气中的热量。文中针对KBR乙烯流程，介绍了乙烯装置急冷系统能量逐步回收的过程及其工艺特点。     

辽化乙烯装置急冷系统改造及运行分析

介绍辽化乙烯装置急冷系统改造的主要内容,同时对改造前后的运行情况进行分析,阐述了改造效果以及存在的问题。