从含钒石油废触媒中提取钒、钼的工艺研究

研究了采用加碱氧化焙烧-水浸-铵盐沉淀钒-溶剂萃取钼-加酸沉淀钼工艺从含钒石油废触媒中回收片状五氧化二钒和四钼酸铵.考察了碱用量、焙烧温度对钒、钼转化率的影响及铵盐用量对钒沉淀率的影响及用三烷基胺溶剂萃取钼过程中的影响因素.试验结果表明,采用该工艺,钒总回收率大于80%,钼总回收率大于85%,产品质量分别达到GB3283-1987冶金级V2O5标准和GB3460-1982工业一级钼酸铵标准.经济效益良好,投资回收期短.     

以钴钼废催化剂为原料制备仲钼酸铵试验研究

进行了以钴钼废催化剂为原料制备仲钼酸铵试验研究，采用加碱焙烧、湿式球磨、沉钼酸和氨溶工艺路线。研究结果表明，焙烧温度、时间和纯碱加入量对钼的提取率均有一定的影响，沉钼酸过程除P效果较好，产品仲钼酸铵质量稳定。     

用钼精矿制备钼酸铵试验研究

研究了以索尔库都克铜钼矿为原料,采用焙烧—碱浸—净化—酸沉工艺制备钼酸铵。试验结果表明:钼精矿在630～650℃下焙烧4h,然后用碳酸钠溶液浸出,在碳酸钠用量50g、温度80℃、液固体积质量比3/1、浸出时间90min条件下,钼浸出率达96.75%;浸出液经净化、酸沉获得钼酸铵,整个过程中,钼损失率仅1.47%,回收效果较好。     

溶剂萃取从钼渣中回收钼

<正> 由四川省冶金研究所研究成功的一种回收钼的新工艺——“溶剂萃取从钼渣中回收钼”,1986年十月完成扩试。1987年一月在成都通过四川省科委主持的技术鉴定,现已正式投入生产。 该工艺的原则流程为:干钼渣→配料、破碎→焙烧→水浸→溶剂萃取→反萃→结晶→钼酸铵产     

高纯钼酸铵的生产

一、前言钼酸铵产品的质量对钼制品的加工性能有至关重要的影响,钼酸铵的生产虽然有高压碱氧分解钼精矿等加工新工艺,但目前国内大都数厂家仍采用辉钼精矿氧化焙烧、氨水浸出钼焙砂、加硫净化除杂、酸沉分离、烘干的经典工艺流程。该工艺流程钼一次回收率低,需配有氨浸渣处理工序,溶液净化负荷大,产品质量差,难以达到国标一级牌号水平。我们在原有的工艺流程基础上,积极探导了焙砂予处理工艺和离子交换法净化除杂工艺,解决了钼酸铵产品一直高钾、钠的质量问题,钼一次回收率提高,基本上革除了氨浸渣处理工艺流程。     

一种高杂质钼铁合金生产钼酸铵的方法

一种高杂质钼铁合金生产钼酸铵的方法，包括高杂质钼铁合金与碳酸钠机械活化焙烧，焙砂加水搅拌浸出，浸出液加无机酸调pH值，弱碱阴树脂离子交换钼，钼酸铵溶液静置沉钒，氯化镁净化除P、As、Si，强碱阴树脂离子交换深度除钒，钼酸铵结晶等过程。本发明的优点在于，工艺适应性强，钼酸铵质量好，Mo回收率高，工艺总收率可达90％以上，产出的钼酸铵质量达国标二级以上。     

用钼精矿制取钼酸铵的试验研究

介绍了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程，提出了焙烧—浸出—净化—沉淀—氨溶的工艺路线，确定了最佳工艺条件。试验结果表明，确定的工艺条件合理可行，产出的钼酸铵质量符合GB3460—92要求。     

湿法钼冶金新工艺

传统的湿法钼冶金工艺是以低品位钼精粉或镍钼矿为原料,经过机械粉碎、焙烧脱硫,把原料中的元素钼转化为三氧化钼后再掺碱焙烧,旨在先生成能溶解于水的钼酸钠后再通过离子交换法或萃取法把浸出液富集成粗钼酸铵转入精加工工段。化学反应式如下;     

金堆城精矿提取铼金属方法探讨

通过对金堆城钼精矿氧化焙烧过程分析，提出了采用反射炉对电除尘含铼烟尘进行焙烧，使烟尘中的低价铼的化合物氧化并挥发进入烟气，然后采用烟气淋洗一离子交换工艺提取金属铼的提取工艺。烟尘经反射炉焙烧过程可直接焙烧成用于钼酸铵生产的可溶焙烧钼精矿产品出售，有较好的经济效益。淋洗后沉降出烟尘可进入反射炉继续焙烧处理。     

铜钼精矿制取钼酸铵试验研究

铜钼精矿氧化焙烧-二段氨浸得到铜钼氨溶液,通过考察净化剂用量、时间、温度对净化过程的影响,净化得到的钼酸铵溶液酸沉得到的四钼酸铵符合国标二级品的标准要求。     

真空挥发法脱除钼硫化后液中负二价硫的研究

采用真空挥发的方式将钼硫化后液中的游离负二价硫脱除.考察了铵硫比、挥发时间、温度、钨钼浓度等因素对硫挥发以及后续季铵盐萃取除钼的影响.结果表明,挥发温度和铵硫比是影响硫挥发率的重要因素.在真空度-80 kPa、挥发温度60 ℃、铵硫物质的量比大于3,可获得较优的硫挥发率;真空挥发过程中,铵分解产生的氢离子可促进钼的硫化反应,有利于钨钼分离.含钼溶液充分硫化反应后,采用真空挥发的操作,既可回收部分硫,还可在后续季铵盐萃取过程中获得更好的除钼效果;当溶液中铵浓度过高,真空挥发进行到一定程度时则会使部分钨结晶析出.      

钼精矿制取四钼酸铵实验研究

通过考察钼焙砂在浸出过程中的时间、温度和液固比对钼的浸出率的影响,通过单因素实验得出最佳实验条件,利用净化后的钼酸铵溶液得到了合格的四钼酸铵产品。     

从生产三氧化钼的废母液中回收钼及氯化铵

介绍利用ＨＴ吸附剂从钼酸铵母液及氨浸钼渣酸分解母液中回收钼及氯化铵的实验过程。吸附钼后的吸附剂用氨水反洗，得到的钼酸铵溶液，通过蒸发、浓缩、中和结晶出仲钼酸铵，从而回收其中的钼。而吸附钼后剩下的母液蒸发、浓缩、结晶出氯化铵，可用作农用化肥。     

钼铅矿中有价金属提取工艺研究

铅钼原矿提取工艺研究,使铅富集到一定品位,使钼形成钼酸铵,达到有价金属提取。     

氨浸渣对钼酸铵回收率影响分析

通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的钼含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量结果,分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素,从而探讨了降低氨浸渣钼含量,提高钼酸铵回收率的有效途径。     

钼渣中有价钼的回收

通过氨浸渣加碱氧化焙烧,使焙烧产物中有价钼浸出到溶液中,讨论了溶液浓度与产品质量问题.     

Factors influencing the selective leaching of molybdenum with sodium hypochlorite from copper/molybdenum sulphide minerals

The leaching of molybdenite and copper sulphides with solutions of hypochlorite has been studied. The roles of pH and additions of carbonate ion in controlling molybdenum extraction and hypochlorite decomposition are described. The presence of carbonate ions during leaching prevents loss of molybdenum through precipitation as calcium molybdate. Carbonate ions while increasing copper extraction appear to act as stabilizers for the hypochlorite by delaying the onset of precipitation of catalytically active copper compounds. The leaching of molybdenite-containing copper sulphide rougher concentrates, it is concluded, is best performed at pH 9 with a carbonate-containing hypochlorite solution. Theoretical consideration is given to the possible influence of cadmium, zinc and lead ions on molybdenum extraction during the leach.     

钼酸铵生产技术发展现状

钼酸铵是一种重要的钼酸盐,是生产钼粉、钼金属制品的前驱体,也广泛用于化学试剂、催化剂、阻燃剂及药物等。文中简要介绍了钼酸铵的品种、国内外生产概况及生产工艺。重点介绍了近几年钼酸铵生产工艺的技术创新,如表面活性剂的应用、蒸发设备的改进、连续结晶器的引入、循环萃取-反萃法的采用以及浸出剂的添加等。     

非标氧化钼制取工业钼酸铵工艺研究

通过对不同品种的工业氧化钼生产工业钼酸铵进行研究,生产出合格的工业钼酸铵。提供生产新思路,提升钼酸铵产品在市场中的竞争能力和适应能力。