钼冶金学技术发展现状与展望

评述了近年来钼冶金学技术发展,主要有利用流态化焙烧炉、2段流态化焙烧炉和微波炉氧化焙烧钼精矿生产工业氧化钼;用MAP从低品位钼精矿生产工业氧化钼或化学级三氧化钼;升华法生产高纯三氧化钼;将钼粉转化成钼酸溶液,采用阳离子交换树脂除杂,干燥,用氢还原制取出低U、Th的高纯钼粉。     

钼冶金技术发展近况

评介了钼冶金产品生产技术的最近进展,如钼精矿转化工业氧化钼、钼精矿氧压煮生产化学纯三氧化钼、用氧化剂和浸出剂同时处理钼精矿生产化学纯三氧化钼,从钼精矿直接制取钼铁,用双十三胺萃取钼酸盐,反萃工艺生产二钼酸铵和钼粉、钼造粒粉等。     

我国钼工业现状及发展对策浅议

论述了我国钼的资源、应用及钼制品生产的工艺技术和装备要求,分析了我国钼工业的现状及与国外同行业存在的差距,对发展我国钼工业提出了一些粗浅的建议。     

2013年中国钼工业发展状况

从钼的生产能力、钼产品生产量、产业结构、市场及价格、进出口贸易等方面阐述了2013年中国钼工业发展现状,通过政策环境、产业结构调整情况、经营形势、市场供需及消费情况等方面,详细分析了2013年中国钼工业经济运行状况。并根据2013年钼行业发展现状及经济运行状况,指出了中国钼工业发展中存在的突出问题,并针对存在的突出问题,提出了对策建议。     

2012年中国钼工业发展状况

从钼的生产能力、钼产品生产量、产业结构、市场及价格、进出口贸易等方面阐述了2012年中国钼工业发展现状,通过政策环境、产业结构调整情况、经营形势、市场供需及消费情况等方面,详细分析了2012年中国钼工业经济运行状况。并根据2012年钼行业发展现状及经济运行状况,指出了中国钼工业发展中存在的突出问题,并针对存在的突出问题,提出了对策建议。     

工业生产钼粉中钾含量控制浅析

近年来,低钾钼粉市场需求不断扩大。本文结合工业钼粉生产实际,对钼粉生产原料、料层厚度、还原温度、还原时间、氢气流量等影响钼粉中钾含量的各因素进行了实验研究与分析,得到了低钾钼粉的较优生产控制条件。     

浅谈湿法生产工业钼酸铵的工艺控制

工业钼酸铵是钼制品生产的原始材料，其质量的优劣是钼制品生产的关键，钼酸铵的质量控制是钼制品质量控制的基础和保证。     

西方世界钼的焙烧能力不断下降

西方世界钼的焙烧能力不断下降西方世界每年所消耗的钼精矿大约有９７％需要焙烧转化成工业氧化钼来作为含钼合金钢的添加剂或是生产钼化工制品及深加工产品，其余３％为生产高纯ＭｏＳ２，涧滑剂产品，如１９９２年西方世界焙烧生产工业氧化钼１１３．５百万磅（以含钼量...     

河南省钼工业企业污染治理现状及环保对策

本文在对河南省钼工业发展现状进行调查分析、深入研究的基础上,详细介绍了河南省钼工业企业的区域分布、产品类型、生产规模等发展概况,重点对钼工业企业的废水、废气污染物治理现状及排放情况进行了研究分析,从而剖析出目前河南省钼工业企业发展存在的环保问题,从污染物减排、改善环境质量、行业持续绿色发展思路出发,就钼工业存在的环境污染问题提出整改建议。     

钼市场分析

分析了世界钼资源、世界钼的供需状况以及钼价趋势；介绍了我国钼工业的生产现状，并对我国钼的消费。今后钼精矿的价格趋势进行了分析和预测。     

从废催化剂中回收钼的研究

研究了从含钼、镍废催化剂中回收钼的方法及生产工艺流程.该流程简单,生产效益高.钼产品质量达到了国际标准,钼回收率大于90%.     

关于提高选矿厂钼回收率问题

简要地回顾了杨家杖子、金堆城选钼厂提高钼回收率的历程。提出提高钼回收率的途径，其中包括采用新型捕收剂和新的选矿工艺。     

钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高

对多个钼选矿厂回收率的考察中注意到一个共性的现象:选矿生产中实现的钼回收率远低于之前选矿试验的回收率,排除了浮选药剂等工艺因素,基本上都受制于磨矿粒度—辉钼矿的解离程度,进一步了解发现磨矿细度不足的原因完全在于尾矿处置—尾矿在尾矿库中的沉降和尾矿坝的构筑。本文依据几个钼矿对尾矿综合治理的实践讨论了无尾清洁选矿对提高回收率的作用,说明清洁生产不仅对于环境,而且对于选矿主工艺效益同样具有重要的促进作用。     

钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究

钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节。我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑,在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时,都产生了大量的烟尘,这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等,一般要损失≥2%的钼。如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼,挖潜增效,开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。     

某铜钼矿铜钼分离工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验成果，在硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％，钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％，其中含铜0．205％，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。     

世界钼催化剂开发与应用现状

叙述了近年来国内外研制开发的新型钼催化剂及其应用现状，简要地介绍了钼催化剂的制法及从废钼催化剂中回收钼的进展。     

从煅烧的铜渣中回收钼

从铜含量为0.77%～1.32%之间的铜渣中回收金属,回收金属主要为铜;然而一些渣也含有0.4%左右的钼,有可能将熔融的铜渣变为一种新原料来开发新工艺,得到新产品。从这点来讲,使用焙烧-浸出工艺处理铜渣是为了回收渣中的钼,用氧化焙烧法将氧化铁转化为不溶性赤铁矿,而铜和钼转化为可溶态溶于酸溶液。因为钼与氧化铁类晶石相结合,在浸出过程中它的还原会受四氧化三铁成分影响,使用硫酸进行渣浸出,钼的回收率超过80%。因此,使用两段工艺,即氧化焙烧后酸浸对钼进行回收,得到的结果表明这种方法的可行性。     

东沟钼矿石选矿试验研究

介绍了东沟钼矿石特点,依据矿石性质制定了选矿工艺方案.采用阶段磨矿、阶段选别工艺,可以获得含钼品位为53.50％、回收率为90.49％的钼精矿;选钼尾矿经阶段磁选工艺可获得品位为64.32％、对磁性铁回收率为78.61％的磁铁矿.     

用氧化钼压块代替钼铁冶炼低钼合金轧辊钢

介绍了用氧化钼压块代替钼铁生产低钼合金轧辊钢的理论根据和试生产情况。试验结果表明：生产工艺可行，氧化钼的回收率在９６％以上，吨钢成本可降低３８～４０元，产品质量符合要求。     

废催化剂中钼和钒的分离

在重油脱硫废催化剂的回收处理过程中，由于钼和钒的化学共性较多，分离较困难，本文着重阐述国内外在此类废催化剂回收处理过程中钼和钒分离的研究进展情况。