KYF—8型与XCF—8型联合浮选机组的应用与改进

本文介绍该矿选厂，原使用Ａ型浮选机，生产能力低、功耗高、劳动强度大、维修工作量大，经济技术指标低。从１９９０年底，该厂引进ＫＹＦ—８型和ＸＣＦ—８型浮选机组，经改进代替６Ａ浮选机，生产实践表明：其设备性能稳定可靠、占地面积少、装机容量低、功耗省、维修工作量小，经济技术指标大大提高，填补了我国没有自吸能力充气机械搅拌式浮选设备的空白，也为充气机械搅拌式浮选机的推广应用开拓了更广阔的前景     

采用XCF／KYF—24m^3大型充气式浮选机选钼的实践

ＸＣＦ型吸浆式浮选机与ＫＹＦ型浮选机联合使用，省去了返回用的泡沫泵，钼硫选别作业水平配置，成功地取代了Ａ型浮选机。粗精矿品位提高３％，电耗降低３０％，油药消耗降低２５－４０％，叶轮定子寿命延长１倍。实践证明，设备性能优越，工艺配置合理，经济效益显著。     

某难选低品位铜钼矿的生产实践

新疆富蕴县索尔库都克铜矿具有我国伴生钼的矽卡岩型铜矿,大部分为不含钼的和含钼很低的贫矿的特性,应用浮选柱和浮选机联合设备工艺进行将含钼较低的铜矿进行铜钼分离,经稳定运行取得了铜精矿品位21.76%,铜回收率91.21%,钼精矿品位53.4%,钼回收率63.37%的指标。     

BF-L型浮选机的研究

北京矿冶研究总院在BF型浮选机的基础上对浮选机的结构参数和运转参数进行了研究改进,研制了针对铝土矿浮选工艺特点的BF-L型铝土矿选矿专用浮选机.本文介绍了BF-L型浮选机的结构特点,工作原理及铝土矿选矿的适应性研究.工业生产试验结果表明BF-L型浮选机完全满足铝土矿浮选工艺要求,取得了良好的工艺指标,为我国铝土矿选矿提供了一种高效的浮选设备.     

柱机联合浮选工艺在铜钼矿分选中的应用

新疆某铜矿选厂二期扩能工程采用旋流-静态微泡浮选柱进行铜钼混合粗选、铜钼混合精选、铜钼分离粗选、钼精选等作业,与浮选机扫选作业结合形成柱机联合浮选工艺系统,在原矿铜品位0.65%,钼品位0.046%的情况下,经稳定运行获得了铜精矿品位21.8%、铜回收率91.37%、钼精矿品位50.6%、钼回收率55.68%的浮选指标。较一期浮选机工艺相比,柱机联合浮选工艺流程明显简化,铜钼分离效果得到了提高。     

A型与XCF/KYF 型浮选机在铅锌分离中的比较研究

泡沫浮选法已经成为世界上选别矿物原料最主要的方法之一,而浮选机是浮选过程中最主要和最核心的设备。浮选机因其品种繁多,规格各异,分别被应用于不同的领域。通过介绍2 种不同类型的浮选机及其在铅锌分离浮选工艺中的应用,比较其生产分离指标和浮选药剂用量,证明在铅锌分离工艺中,不同类型浮选机的应用效果不同,相对于XCF/KYF 型浮洗机,A型浮选机的分离指标更稳定,浮选药剂用量更少,生产效果较好。     

使用统一型号浮选设备对提高浮选指标的作用

广东高要河台金矿开采含金蚀变糜棱岩型矿床, 1989年投产, 使用浮选工艺回收黄金, 而浮选设备先后使用过XJK-1.1m3、SF-4m3、BSK4/ XCF4 型浮选机。通过实践证明, 对浮选机进行优化配置, 使用统一型号的浮选设备可提高浮选回收率指标, 相应也就增加了企业的经营效益, 平均每年达200～300 万元。     

浮选柱提高铜精矿品位的生产实践

简介了近年来国内外对浮选柱的研究及应用情况，并重点推介国外几个大型选矿厂应用浮选柱提高铜精矿品位的生产实践。笔者认为目前铜钼混合精矿粗精矿再磨再选段采用浮选柱 常规浮选机结合的原则流程已超成熟；工业生产中浮选柱设备的大型化、多样化表明了推广应用的可靠性。     

浮选机的设计理论和对浮选机的评价

浮选机是在多相浮选过程分离目的矿物时的重要选矿设备。自全油浮选时期出现的气体浮选机、表层浮选机至今,近百年来浮选机的发展速度是比较缓慢的。设备没有重大变化,仅仅是作了些非本质的改进。近三十多年来,随着矿业发展,为了寻求高效率的浮选     

CHF-X14米~3浮选机在大姚氧化矿的生产实践

浮选厂生产的好坏,除选用最佳工艺流程外,浮选机的效率也是一个重要因素.而不同型式的浮选机,具有不同的充气搅拌能力,效率也不尽相同.我国目前有色金属浮选厂中使用的浮选设备大至可分为三类,即机械搅拌式,以A型浮选机为代表;充气式以浮选柱为代表;充气机械搅拌式以CHF-X14M~3浮选机为代表.我厂原设计为浮选柱,从76年投产至80年8月约四年时间,     

新型浮选柱工作原理及在钼浮选中的应用

新型浮选柱解决了充气器容易结钙堵塞等技术难题，提高了自动化控制程度，在选钼行业逐步得到推广应用，提高了分选效率和精矿品位。     

某斑岩型铜钼矿等可浮浮选分离研究

对某斑岩型铜钼矿进行了选矿试验研究。采用钼铜等可浮浮选再分离-强化选铜工艺流程,采用CSU31作等可浮浮选捕收剂,在原矿含铜0．49％、含钼0．0115％的条件下,获得了含铜26．71％、总铜回收率86．11％的铜精矿及含钼48．03％、钼回收率83．53％的钼精矿,实现了铜、钼矿物与脉石的有效分离,获得了良好的技术指标。     

某含细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿石的浮选试验及产品方案研究

通过对某含微量细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿的常规浮选、强化分散矿泥浮选以及消除碳的影响的浮选试验研究发现,很难得到全部的合格钼精矿,并针对性地提出采用选冶联合流程得到全部合格的钼产品的技术方案和全浮选流程得到阶梯钼产品的技术方案,较好地解决了技术难题。     

铜钼分离再磨试验研究

本文作者围绕如何进一步提高德兴铜矿选钼生产指标,采用不同类型的再磨设备、不同的磨矿时间,对粗精矿再磨后进行浮选对比试验,选钼指标有较大幅度的提高,而棒磨效果好于球磨。棒磨与球磨比,前者钼精矿品位与回收率分别为44.40%、62.35%,分别比后者的43.14%、58.76%提高1.26%、3.59%。     

某钼铜硫多金属矿钼铜混合浮选分离研究

对某铜钼硫多金属矿进行了选矿试验。采用钼铜混合浮选再分离工艺流程,在原矿含 Mo 0．17％、Cu 0．137％、S 5．36％、Pb 0．067％的条件下,获得了含钼49．26％、钼回收率82．66％的钼精矿及含铜15．45％、铜回收率53．52％的铜精矿。实现了钼铜硫矿物与脉石及钼铜硫矿物之间的有效分离,获得了良好的技术指标。     

提高钼精矿品位技术改造工艺设计与生产实践

针对三十亩地选矿厂精选工艺及浮选设备存在的问题,进行了提高钼精矿品位技术改造,根据试验研究及设计原则提出了技术改造的方案。通过工业生产验证了工艺设计及设备选型的正确性,取得了满意的技术经济指标。     

提高金堆城南露天钼矿石钼回收率浮选工艺试验研究

在查明南北露天矿物组成、赋存状态等的基础上,针对南露天钼矿石钼品位低、石英含量高、辉钼矿粒度细等与北露天钼矿石性质有较大差异的特点,经过认真分析和详细的试验研究,认为选厂目前的一段再磨细度-400目85％～90％的磨浮流程不太适合南露天钼矿石,所获钼精矿品位和回收率均偏低,要取得较高品位和较高回收率的钼精矿,两段再磨浮选流程较为合理。     

钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究

钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节。我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑,在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时,都产生了大量的烟尘,这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等,一般要损失≥2%的钼。如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼,挖潜增效,开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。     

57％钼精矿工艺研究及工业实践

该研究针对某公司生产含钼52％的钼精矿,无法满足后续深加工的要求进行的。为了在确保回收率不降低的条件下,获得含钼大于57％的钼精矿,作者在对该矿进行了较为详细的工艺矿物学研究的基础上,确定粗精矿经浓缩脱药、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,在原矿品位为0．145％条件下,使用浮选柱＋浮选机生产出品位为57．62％,回收率为98．37％的钼精矿,为钼的深加工提供了优质的原料。