钼精选工艺优化可行性研究

通过对金堆城百花岭选矿厂2、3系统精选段流程考察,分析指出了影响精选段钼精矿品位和回收率的主要原因是精选泡沫发粘,精一柱浮选浓度低。针对此情况对精扫选泡沫和精一柱尾矿进行浓缩脱药,浓缩水返回粗选后对粗选影响试验,试验结果表明,浓缩溢流水返回粗选,不但可以提高粗选回收率,而且降低粗选药剂用量。     

柱机联合浮选工艺在铜钼矿分选中的应用

新疆某铜矿选厂二期扩能工程采用旋流-静态微泡浮选柱进行铜钼混合粗选、铜钼混合精选、铜钼分离粗选、钼精选等作业,与浮选机扫选作业结合形成柱机联合浮选工艺系统,在原矿铜品位0.65%,钼品位0.046%的情况下,经稳定运行获得了铜精矿品位21.8%、铜回收率91.37%、钼精矿品位50.6%、钼回收率55.68%的浮选指标。较一期浮选机工艺相比,柱机联合浮选工艺流程明显简化,铜钼分离效果得到了提高。     

某复杂钼铜矿石选矿工艺试验研究

研究了某复杂难选钼铜矿石的选矿工艺。采用钼铜混合浮选—钼、铜分离—钼精选尾矿再磨选铜工艺流程,获得钼品位45.15%的钼精矿,钼回收率为82.67%,铜品位18.08%的铜精矿,铜回收率为58.15%,浮选分离效果较好。     

技术简讯

輝銅矿的粗选回收率和总回收率之間,往往差距很大,有时总回收率竟低于粗选回收率达5％(絕对数)之多。主要原因是精选回收率太低所致,而精选回收率低又主要是細泥的影响,因而水玻璃的合理使用是很重要的。我們将精选中的水玻璃由集中添加改成分散添加后,效果較好,提高了精选回收率和精矿品位,从而总的回收率有所提高。     

海南钨钼多金属矿选矿试验研究

海南某地钨钼矿原矿含Mo 0.56%,WO3 0.28%,Fe 2.44%,钼主要以辉钼矿形式赋存于矿石中,钨主要以白钨矿和黑钨矿形式赋存于矿石中,铁主要以磁铁矿形式赋存于矿石中,属于低品位钨钼铁多金属矿。采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼,浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿,一次粗选两次精选的重选工艺回收钨。通过试验得到了适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程,该工艺可以得到Mo品位为45.86%,含WO3 0.07%,含Fe为1.12%,回收率为88.19%的钼精矿;WO3品位72.80%,含Fe 0.07%,含Mo0.02%,回收率为82.88%的钨精矿;Fe品位为56.88%,含WO3 0.06%,含Mo 0.03%,回收率为50.15%的铁精矿,实现了对低品位钼钨铁多金属矿的综合回收利用。     

水力旋流器在泗洲选矿厂的应用

介绍了水力旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状.实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器比螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾矿选硫采用水力旋流器可获得硫精矿含S31.22%～40.36%、回收率为38.92%～65.43%的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法.     

某高泥低品位难选钼矿高效浮选回收研究

福建某钼矿石中有价金属钼含量仅为0.09%,大部分钼赋存于辉钼矿中,少量钼以氧化钼矿物的形式存在,脉石矿物主要为易泥化的硅酸盐矿物,钼矿物浮选活性低,为典型的高泥低品位难选钼矿。使用一种钼矿物新型表面促进剂MCS,有效提升了钼矿物的表面活性,从而提高了钼浮选回收率。通过条件试验确定了适宜的磨矿细度、MCS用量、水玻璃用量以及捕收剂CM用量。结果表明,采用浮选机工艺经一次粗选、三次扫选和七次精选,最终可获得Mo品位45.75%和Mo回收率82.18%的钼精矿,但浮选机工艺流程冗长,生产运行成本高;采用浮选柱-浮选机联合工艺流程,仅四次精选作业即可得到合格的钼精矿产品,Mo品位为46.01%,Mo回收率为87.81%,推荐为该钼矿石回收钼的原则工艺流程。     

YZ-3抑制剂在高泥钼矿浮选中的试验研究

某高泥钼矿绢云母和高岭土含量较高,生产中浮选泡沫较黏,导致钼精矿品位低,生产回收率低。采用YZ-3新型泥质矿物抑制剂进行选矿试验研究,经过一次粗选、三次扫选、一次精选,可获得Mo品位为6.40%、回收率为80.44%的钼粗精矿。与原生产指标相比,钼粗精矿品位提高了2.32百分点,钼回收率提高了4.93百分点。YZ-3抑制剂性质稳定,抑制效果好,药耗低,无毒无污染,是新型高效环保型矿用药剂。     

某低品位难选钼铅矿选矿试验研究

某低品位钼铅矿中钼铅矿物粒度较细且不均匀,部分细粒辉钼矿、方铅矿与脉石矿物之间呈包裹关系,难以分选。研究了浮选钼—重选铅—钼精矿浸出除铅流程。其中:浮选钼采用一次粗选—两次预精选—粗精矿再磨—四次精选流程,获得的钼精矿品位为53.68%,回收率为88.33%;钼精矿品质为特级。铅精矿品位为60.10%,回收率为36.58%;铅精矿品质为二级。分选效果较好。     

汝阳某选矿厂钼精选工艺优化及改造实践

汝阳某选矿厂为日处理2万t的钼选矿厂,试生产期间做了大量技术改造、工艺优化工作,指标逐步提升,但精选段工艺仍存在不稳定、精选回收率低等现象。通过粗精选、精扫选流程改造和工艺优化,基本实现了精选段工艺稳定、提高回收率的目的。     

关于提高选矿厂钼回收率问题

简要地回顾了杨家杖子、金堆城选钼厂提高钼回收率的历程。提出提高钼回收率的途径，其中包括采用新型捕收剂和新的选矿工艺。     

BF型浮选机在辉钼矿浮选中的应用实践

针对百花岭廷放厂钼精选设备存在的问题，采用ＢＦ型浮选机进行改造。通过增加浮选能力和改善ＢＦ型浮选机的使用性能，使选钼技术经济指标明显提高，为同类矿山浮选设备改进提供了借鉴。     

钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高

对多个钼选矿厂回收率的考察中注意到一个共性的现象:选矿生产中实现的钼回收率远低于之前选矿试验的回收率,排除了浮选药剂等工艺因素,基本上都受制于磨矿粒度—辉钼矿的解离程度,进一步了解发现磨矿细度不足的原因完全在于尾矿处置—尾矿在尾矿库中的沉降和尾矿坝的构筑。本文依据几个钼矿对尾矿综合治理的实践讨论了无尾清洁选矿对提高回收率的作用,说明清洁生产不仅对于环境,而且对于选矿主工艺效益同样具有重要的促进作用。     

提高钼粗选回收率的试验研究

通过选矿试验研究,探索提高钼矿石粗选回收率的方法,为生产服务。     

钼焙烧烟气铼回收工艺中的几个关键问题

铼是典型的稀散金属,自然界没有固定的矿物,主要从铜、钼加工“三废”——烟气、烟道灰及浸出废液中回收和提取。本文总结了十余年铼回收工作实践中对钼焙烧铼回收工艺中逸出、吸收、净化、提取等几个关键问题的认知和解决方法,以促进钼焙烧烟气铼回收的推广和钼焙烧清洁生产工艺的进步。     

57％钼精矿工艺研究及工业实践

该研究针对某公司生产含钼52％的钼精矿,无法满足后续深加工的要求进行的。为了在确保回收率不降低的条件下,获得含钼大于57％的钼精矿,作者在对该矿进行了较为详细的工艺矿物学研究的基础上,确定粗精矿经浓缩脱药、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,在原矿品位为0．145％条件下,使用浮选柱＋浮选机生产出品位为57．62％,回收率为98．37％的钼精矿,为钼的深加工提供了优质的原料。     

增大旋流器分级效率提高钼精矿质量的实践

在详细计算的基础上,找出了三十亩地选矿厂旋流器分级效率低的原因,并进行了适当改造,使旋流器分级效率明显提高,降低了精选段的人选粒度,满足了生产高品位钼精矿的要求.     

雷蒙磨在工业氧化钼粒度细化方面的应用

工业氧化钼是经过采矿、选矿、焙烧等一系列工序之后的产品。用雷蒙磨细化其粒度对满足用户需求、降低劳动强度，提高回收率及改善工作现场环境发挥着巨大的作用。     

含铅钼矿综合回收新工艺研究

陕西洛南县含铅钼矿床矿石工业类型主要为细粒级碳酸岩脉型钼(铅)矿石,其钼平均品位0.06%～0.078%之间,铅品位0.14%～0.25%。本研究采用选冶联合新工艺,使该资源中的有价金属钼、铼和铅金属获得了高效综合回收与利用。新工艺采用柴油作钼的捕收剂、再磨时加活性炭脱药、磷诺克斯抑制铅、钼精矿湿法除铅等技术,获得了53%的高品位钼精矿。彻底解决了矿山钼精矿品位低、含铅量高、冶炼高铅钼精矿污染环境等生产难题。对钼中矿采用石灰作矿浆pH调整剂、糊精作黄铁矿抑制剂、硫化钠作方铅矿活化剂,乙基黄药与戊基黄药组合药剂作捕收剂、2#油作起泡剂、水玻璃作脉石矿物抑制剂,经3段浮选分离使钼矿中的铅得到高效分离回收,获得了铅品位为60%的铅精矿。     

钼镍矿综合利用工艺现状及趋势

钼镍矿是一种以钼镍为主的多金属共伴生原矿,具有较高经济价值,如何综合回收利用该矿物对我国国民经济有着重要意义.分析了钼镍矿的选矿、火法冶金、焙烧—浸出、全湿法冶金处理工艺现状,目前,钼镍矿的主要工艺为焙烧—浸出工艺,这类工艺存在着SO2污染环境的问题;未来钼镍矿处理工艺将朝着低能耗、低污染、高回收率以及综合回收利用的全湿法冶金工艺方向发展.