溢流型球磨机进料口密封装置的改进

分析了溢流型球磨机进料口矿浆泄漏的原因以及泄漏后给球磨机润滑系统和环境所带来的危害。通过对溢流型球磨机进料口密封装置的改进,减少和杜绝了矿浆泄漏,改善了球磨机运行环境,延长了润滑油使用周期、提高了球磨机有效作业率,降低了球磨机运行成本。     

浅谈逻辑控制器在球磨机油路保护系统中的应用

球磨机能否正常运行,直接关系到矿全年生产任务的顺利完成.油路保护系统是保证球磨机正常运行的关键部分,负责对球磨机轴瓦进行润滑和降温.油路保护系统能否正常运行,直接关系到球磨机能否正常运转.文章介绍了西门子LOGO!逻辑控制器及其在球磨机油路保护系统中的应用.     

Φ3.6×8.5m球磨机小齿轮频繁损坏的原因及解决方案

<正>对球磨机小齿轮频繁损坏的原因进行分析,综合各方面的因素确定问题并提出解决方案,确保球磨机稳定安全运行。球磨机是氧化铝生产线的初始部分,其主要作用是为后续生产线提供合格粒度的矿浆,球磨机如出现故障必将导致后续的车间完不成生产任务,带来巨大的经济损失,球磨机的稳定运行对于整个     

EM型中速球磨机常见故障及应急预案

介绍了EM型中速球磨机结构和运行原理以及在高炉喷煤系统的重要性。列出EM型中速球磨机在运行中常见的故障,并分析其故障原因。针对故障原因提出维修应急预案,确保EM中速球磨机在高炉喷煤系统中安全运行,提高其使用率和经济效益。     

球磨机轴瓦刮研方法探讨

球磨机主轴承经常发生烧瓦 ,影响球磨机安全稳定运行。本文主要介绍球磨机轴瓦烧损后的处理方法以及需要注意的几个问题。     

智能加球机的研制与应用

球磨机是金属矿山选矿厂重要的磨矿设备,其运行工况直接影响选别指标及经济效果,而钢球填充率是保证球磨机高效运行的重要因素。介绍了球磨机智能加球机的结构、工作原理及控制系统;智能加球机采用PLC控制程序并结合人机界面操控,准确地对球磨机添加的钢球个数进行识别和计量,根据实际要求定时、定量自动完成对球磨机的钢球补加,有效地保证了球磨机钢球的填充率。智能加球机具有操控简单、经济实用等特点,在排山楼黄金矿业公司选矿厂磨矿车间的应用取得了很好的技术经济效果,值得推广。     

球磨机振动的分析和解决办法

球磨机的使用范围通常在水泥、建材、化肥等生产领域,具体的使用功能主要是将这部分材料在粉碎之后再进行细致粉碎,从而得到达到需求的物质材料。球磨机是依靠齿轮传动工作,在工作过程中球磨机常会出现振动的现象,了解到球磨机振动的原因,可以有效的提高球磨机的工作效率,保持球磨机的正常运行。本文对球磨机的振动原因进行分析,提出相应的解决方法发,供同行参考。     

轴承镶嵌固体润滑剂在球磨机上的应用

本文叙述了钢球磨机大轴瓦运行中出现的问题，引进先进技术──轴承镶嵌固体润滑剂后，提高了球磨机大轴瓦运行的安全可靠性，取得了良好的经济效益。     

矿山球磨机的安装与调试方法

本文主要分析了矿山球磨机的安装以及调试方法,重点分析了安装与调试工作开展的基础和内容。分析矿山球磨机的安装与调试方法可以有效地促使矿山球磨机更好的发挥其性能,满足矿山开采的使用需求,解决其安装问题。通过分析矿山球磨机的安装和调试方法,不断推进矿山球磨机的设备组件以及各系统的高效运行和全面应用。     

球磨机中空轴漏浆处理措施的改进设计

针对球磨机运行过程中出现的中空轴漏浆现象,分析了漏浆形成的原因和对设备造成的危害性,讨论了传统的漏浆处理措施设计,同时提出了镶套式维修新思路,并试验应用于球磨机端盖上。实践证明,采用镶套式维修方法处理后的球磨机进料端盖运行稳定安全,有效地延长了进料端盖的使用寿命,取得良好效果。     

球磨机筒体衬板布局及连接方式的改造实践

球磨机是冶金矿山选矿厂普遍使用的关键设备。针对传统球磨机衬板布局及连接方式（丁字形交错布局）存在的更换费时、费力及漏浆等问题,技术改造采用了“一字形”平行布局及连接方式。改造后,缩短了衬板更换拆卸、安装时间,提高了球磨机运转率。     

Superfine and Ultrafine Grinding— A Literature Survey

The growing demand for ultrafine powders, coupled with stringent quality requirements, calls for continuous improvements in all aspects of fine particles production. The high energy costs involved in comminution is also an additional motivator. The equipment most commonly used in fine particles processing and the related process parameters is described. Tumbling ball, stirred, vibratory and fluid energy mills are the most commonly used mill types. A number of factors influence the choice of equipment, including the end-use of the product, required product size distribution, sensitivity of the material to heat, and purity requirements. Stirred ball mills are used in ultrafine grinding because of their high unit outputs, while the low amplitude vibro-energy mills are used because of their low specific energy. Fluid energy mills are economic only in some specific applications as in treating heat sensitive materials, materials for plastics and ceramics where purity and delamination are the most important criteria.     

球磨机排矿用弧形除铁器在非磁性矿选矿中的应用

通过对非磁性矿选矿工艺的分析和现场调研,分析查找球磨机排出的碎钢球与矿石无法彻底分离的原因;根据受力分析及利用磁学理论,设计出球磨机排矿用弧形除铁器,提出采用磁力的方法自动排出球磨机碎钢球的解决方案。     

黄金矿山大型球磨机综合节能研究及应用

球磨机是岩金矿山选矿厂的重要设备,同时也是能耗大户。以三山岛金矿8 000 t/d新立选矿厂MQY5.5 m×8.5 m大型球磨机为工程实例,简要介绍了球磨机磨矿效能的影响因数,着重分析研究了大型球磨机磨矿效能影响因素优化节能、大型球磨机设计及参数优化节能、磨矿自动化及磨矿系统最大临界负荷节能。综合节能研究及生产应用取得了磨矿能耗降低17.24%的显著效果。     

智能加球系统在大尹格庄金矿的优化与应用

大尹格庄金矿通过对加球系统的布局设计、检测控制及设备选型等进行优化,完成了加球系统中自动行走磁铁吸盘行车、加球装置、斗提机等关键设备的自动化控制与监测,实现了加球过程的智能化控制.该智能加球系统根据生产实际矿量测算钢球损耗,利用仿真球磨机磨矿时钢球损耗速率进行加球控制.工业应用表明:智能加球系统使球磨机内球径具有良好的...     

球磨机反转可行性分析

我厂现用的球磨机都是一个方向旋转。当大齿轮单面使用周期到后,需要翻面,这就需要停磨3～4天,且检修工作量也大。若使球磨机反转,就可以直接使用大齿轮的另一面。本文通过对小轴承座.大瓦等部位的受力分析,从理论方面对球磨机的反转可行性进行了分析。     

金属磁性衬板研究方向与发展策略

球磨机用金属磁性衬板是普通锰钢衬板的更新换代专利产品,笔者针对金属磁性衬板目前存在的问题提出了该产品的技术研究路线及发展策略。     

溢流型球磨机产能优化改造及应用

鑫达矿业公司产能突破3 000 t/d,磨矿细度不足,磨矿效率低下。球磨机的钢球尺寸和配比对提高磨矿效率至关重要。根据原矿矿石性质选择钢球材质,对磨矿分级产品的粒级组成进行考察分析,计算得出补加钢球最佳球径和级配为:一段磨矿m(90)∶m(70)=2∶1,二段磨矿m(50)∶m(40)=3∶2。改造前后磨矿产品粒级和球磨机耗电量的对比结果表明,改造后的球径和级配提高了球磨机的磨矿效率,降低了球耗和电耗。     

难磨铝土矿两段磨矿的磨机选型计算

根据某难磨铝土矿实验室邦德功指数测定结果,利用功指数法对两段磨矿的棒磨机和球磨机进行了选型计算。     

Comparison of grinding kinetics between a typical ball mill and a ball mill fitted with a breaker plate

A ball mill with a breaker plate and a similarly sized typical ball mill without a breaker plate were studied in order to determine if the breaker plate can improve mill grinding efficiency. At hypocritical frequencies of rotation, it was found that the ball mill with the breaker plate grinds more efficiently, and especially so for particles larger than 1 mm. The breakage function for the ball mill with the breaker plate was found to be non-normalized, while that for the ball mill without the breaker plate was close to normalized. First-order kinetics was followed by both mills.