充分利用焦炉转炉煤气资源发展甲醇产品

简要分析了我公司发展甲醇产品的区位优势。对几种甲醇原料路线进行了比较，并对以焦炉煤气和转炉煤气为原料生产甲醇进行了物料衡算和经济效益分析，说明以焦炉煤气和转炉煤气为原料生产甲醇在技术经济方面的优势。     

焦炉气加氢净化的研究

1 前言。随着碳—化学的发展，以煤制合成气为原料来合成其它有机化工产品的过程愈来愈多，如以煤制合成气来合成甲醇的联醇及单醇工艺最为典型。同时，降低甲醇生产成本及寻找更廉价的原料是近些年的一大热点。以焦炉煤气作为合成甲醇原料具有明显的经济优势，焦炉煤气是焦化厂炼焦的副产品，选用焦炉气作为制取甲醇的起始原料，甲醇厂紧靠焦化厂建厂，不存在焦炉煤气在运输方面的经济、能源和环保问题。     

林达焦炉气制原料气甲醇合成塔应用情况

1项目背景 以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。林达低压气冷式均温甲醇合成塔目前己在4套以焦炉煤气为原料生产甲醇装置上使用。其中Ф2000甲醇合成塔在曲靖焦化80kt／a甲醇装置自2004年12月底投产以来，己稳定运行2年多时间。由于该甲醇塔良好的使用效果，[第一段]     

林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（下）

云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。     

神华集团国内最大焦炉煤气制甲醇项目动工兴建

神华集团乌海煤焦化公司按照发展循环经济、兼顾效益环保要求，对现有产业链进行有效延伸。日前以焦炉煤气为原料制取30万t／a甲醇的国内最大单套装置开工建设。该项目以炼焦废气焦炉煤气为原料，生产工艺采用低压合成技术，最终产品为，精甲醇。     

发展甲醇制烯烃,促进山西省产业结构调整

介绍了国内外甲醇制烯烃的技术进展、工业化应用及低碳烯烃的市场前景;对不同工艺生产甲醇的生产成本进行了分析,对以石油、煤基甲醇为原料生产烯烃的生产成本进行了比较。结果表明,以焦炉煤气生产的甲醇为原料制取烯烃具有成本优势,进而阐明了以焦炉煤气制取的甲醇为原料生产烯烃对山西省焦化产业优化升级的重要意义。     

焦炉煤气制甲醇转化工艺研究

为了进一步改善焦炉煤气转化甲醇的工艺条件,着重分析了水烃比、反应器入口温度、入口压力、以及氧气含量等因素是如何影响焦炉煤气转化甲醇工艺的。此外,还研究了补碳技术对焦炉煤气转化甲醇工艺的影响,为进一步提高以焦炉煤气为原料制备甲醇的产量奠定了基础。     

100kt/a合成氨系统技术改造总结

<正>山东临沂恒昌煤业集团有限责任公司(以下简称恒昌公司)焦炭产量为1 300 kt/a,故引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术,于2010年建成1套以焦炉煤气为原料的130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统生产的氮气,于2011年新建了1套100 kt/a合成氨装置,形成了"煤炭-焦炭-焦炉煤气-甲醇-合成氨"的产业链。合成氨装置采用焦炉煤气预处理     

焦炉煤气制甲醇装置循环气量的优化

甲醇作为不可或缺的有机原料,其产量和生产效率是当前重要研究课题。以Aspen Pluse软件为平台搭建相应焦炉煤气制甲醇装置的模型,研究分析了循环气量与甲醇产量、生产效率的关系,研究了压缩机的性能曲线,最终得出焦炉煤气制甲醇装置循环气量的最优值,为进一步提高甲醇的产量奠定了基础。     

有效提高焦炉煤气制甲醇装置煤气量的方法

针对焦炉煤气制甲醇装置反应原料气量不足导致甲醇产量降低的问题,对压缩机进行扩缸改造,同时应用原料气冷却技术,最终实现了焦炉煤气制甲醇装置煤气量的有效提升,同时增加了甲醇产量。     

神华煤气制300kt甲醇单套装置创中国之冠

以炼焦废气为原料，神华集团规模最人的300kt／a焦炉煤气制甲醇项目近日在神华乌海煤焦化公司开工建设。甲醇项目是乌海煤焦化公司按照发展循环经济、兼顾效益环保要求，对产业链的有效延伸。此项目的生产工艺选用低压合成技术，最终产品为精甲醇。     

焦炉煤气制甲醇工艺的设计

设计了焦炉煤气制备甲醇的工艺,并对每个阶段工艺中的工艺流程及所消耗的原料、动力等进行了计算,为焦炉煤气制备甲醇奠定了理论基础。     

焦炉煤气制取甲醇合成原料气技术评述

我国每年有大量焦炉煤气放空,利用焦炉煤气制甲醇不仅可以充分利用资源,同时可以减轻焦炉煤气排放对环境造成的污染。介绍了各种焦炉煤气制甲醇合成原料气的技术,并评述了各种技术的优缺点,可供相关工程技术人员参考。     

焦炉煤气制甲醇联产合成氨运行总结

介绍了临沂恒昌化工科技有限公司以焦炉煤气为原料生产甲醇及甲醇弛放气制合成氨的工艺流程和技术特点等,并对装置生产运行情况进行了总结。     

用焦炉煤气和转炉煤气生产甲醇

甲醇是重要的有机化工原料。焦炉煤气和转炉煤气含有大量的H2、CH4和CO2是合成甲醇的宝贵原料。如果直接排人大气，会影响环境和空气质量，将其合成甲醇可以有效利用。     

和众化工年产7万吨甲醇项目环评公示

四川省环境保护厅日前受理对“旺苍和众化工有限公司以焦炉煤气为原料每年生产7万吨甲醇项目环境影响报告书”的审批，并依据国家有关规定，将该项目环境影响评价的有关信息进行公示。     

安全仪表系统(SIS)在焦炉煤气制甲醇行业的应用

世界范围内,我国的焦化规模属于最大的,大量的焦化生产带来了焦炉煤气难以全部有效利用的难题,假若直接排入到大气中,空气污染将不可避免,势必造成煤气资源的浪费。以焦炉煤气为原料生产甲醇时目前较为普遍的一种煤气利用方式,且具有环保和经济可行的特点。为了保证焦炉煤气制甲醇生产的安全性,必须设置独立的SIS系统。     

焦炉煤气制甲醇精脱硫装置析碳结炭处理

介绍了一种焦炉煤气制甲醇精脱硫装置一级加氢预转化器、一级加氢转化器结炭改造处理的工艺。我国目前基本实现甲醇产能7 800万t;其中4 300万t的产能来自煤制甲醇,1 200万t的产能为焦炉煤气制甲醇,2300万t是由天燃气及联醇装置生产。焦炉气制甲醇的原料成本很低,利润也已攀升至高位,经济效益对于装置开工负荷的提升已经产生了正向刺激作用。然而如何开好焦炉煤气制甲醇装置是各个焦炉煤气制甲醇装置的严峻考验,一直以来焦炉煤气制甲醇装置中精脱硫工序一级加氢析碳结炭是一大难题。     

和众化工年产70kt甲醇项目环评

和众化工以焦炉煤气为原料年产70kt甲醇项目新建在四川省广元市旺苍县嘉川镇工业园区,建设以焦炉煤气为原料生产甲醇生产线一条及公辅工程、储运工程、环保设施等,年产精甲醇70kt。该项目具有工艺流程短、原料安全、充分利用焦炉煤气排放气、能耗低、三废少、质量高等特点,且装置技术先进、成熟、可靠,投产后可以长期稳定、安全、满负荷地运行。该项目总投资21000万元,其中环保投资2762万元,占总投资的6.1%。项目采取了较先进的生产工艺和资源综合利用措施,生产工艺水平及各项技术指标均处于国内同行业较好水平,同时对各污染源均采取了有效的控制措施,最大限度地减少了污染物的外排,符合清洁生产的要求。其清洁生产     

生产工业甲醇用焦炉煤气的质量要求

焦炉煤气制甲醇是具有中国特色的焦炉煤气综合利用技术,既实现了焦炉煤气的资源化利用,又减少了污染物排放,具有十分重要的现实意义和环保意义。依托国家重点研发计划项目"重点行业循环链接关键技术标准研究",开展了针对焦炉煤气制甲醇企业的现场调研和相关文献资料的对比研究,分析了焦炉煤气中氧含量以及硫化物、氨、苯、萘、氰化氢、焦油和粉尘等主要杂质对工业甲醇后续生产工序的影响,提出了生产工业甲醇用焦炉煤气的质量要求,用于指导焦化企业对炼焦生产及焦炉煤气净化工艺的过程管理和质量控制,为下游的工业甲醇生产提供合格的原料气。