均匀化退火对Al－Mg－Li（01420）合金加工性能及力学性能的影响

通过对０１４２０合金的均匀化退火，研究了均匀化制度对合金热加工性能和力学性能的影响。结果表明：均匀化制度对合金性能的影响很大，均匀化不足或过烧都会使合金热轧开裂和塑性降低。经过４７５℃×４８ｈ退火后，主合金元素Ｍｇ的分布均匀，合金可获得最好的综合性能。     

均质化制度对Mg-Li合金显微组织和机械性能的影响

研究了超轻镁锂变形合金热处理后的合金显微组织和机械性能。镁锂合金在室温条件下具有非常良好的延展性，Mg—Li—Zn系变形镁合金铸锭经不同温度、时间均匀化退火后的组织、硬度以及冷轧性能进行了研究。结果表明。Mg．9％Li-2％Zn-2％Ca合金在573K温度均匀化退火12h后合金铸锭组织均匀；而对于Mg-9％Li-2％Zn合金，523K温度均匀化退火24h后组织较好。     

LF6合金退火制度对抗蚀性能的影响

本文研究了ＬＦ６合金挤压制品退火工艺对合金抗蚀性能的影响。研究发现，采用３２０℃／０．５－１ｈ空冷的最终退火制度代替现行２２０℃／１～４ｈ空冷的最终退火工艺，可使合金消除晶间腐蚀和应力腐蚀倾向，并使阳极化膜呈连续的黄色厚膜，使合金具有良好的抗腐蚀性能。     

LF6合金退火制度对抗蚀性能的影响

本文研究ＬＦ６合金挤压制品退火工艺对合金抗蚀性能的影响。研究发现，采用３２０℃／０．５～１ｈ空冷的最终退火制度代替现行２２０℃／１～４ｈ空冷的最终退火工艺，可使合金消除晶间腐蚀和应力腐蚀倾向，并使阳极化膜呈连续的黄色厚膜，使合金具有良好的抗腐蚀性能。     

超轻Mg-Li-Al系变形镁合金冷轧及热处理后的组织和性能

研究了超轻变形镁合金Mg (5% ~ 22%)Li 2%Al冷轧性能,热处理特性以及机械性能。合金的密度为1.206~1.642g/cm3。在室温条件下β相合金(16%和22%(质量分数)Li)具有非常良好的延展性,压下极限可达到90%以上。研究了Mg Li Al 系变形镁合金铸锭经不同温度、时间均匀化退火后的组织性能。对均匀化后的合金锭进行了冷轧,轧后板材在不同温度下进行了退火,研究其再结晶行为及组织性能。结果表明, Mg 9Li 2Al 2Ca合金在573K温度均匀化退火12h后合金铸锭组织均匀,有利于冷轧开坯变形;而对于Mg 9Li 2Al 合金, 523K 温度均匀化退火24h后组织较好。冷轧合金板材在573K温度退火1h 可发生完全再结晶,生成细小均匀的等轴晶组织。     

铁基非晶合金退火脆化与防脆技术

综述了铁基非晶合金退火脆化的影响因素，分析了各种防止退火脆化的方法，认为在电脉冲快速加热的同时外加磁场退火，则是改善铁基非晶合金磁性能、防止其退火脆化的一种较好的方法。     

热处理对无磁铸造AI—Cu—Zn合金组织和性能的影响

本文研究了高合金化的 Al—Cu—Zn 无磁合金经过均匀化退火。淬火及时效处理后,其组织和性能的变化,作为该合金热处理的依据。试验结果表明,含18—20%Cu 及20—22%Zn 的铸造 Al 合金铸态下的 H_B 值约为105kgf/mm~2,均匀化退火后减小到84kgf/mm~2。经过440℃淬火和自然时效后,其硬度随时效时间而增大,20天后 H_B 值由淬火状态的104kgf/mm~2增加到123kgf/mm~2;440℃淬火和160℃人工时效后,合金的硬度明显减小,时效29小时后,H_B 值约为76kgf/mm~2。淬火后自然时效或者淬火后人工时效,该合金的碎化率不发生明显的变化,测得的 K 值为0.08～0.09×10~(-6)cm~3/g,而铸态下的磁化率比这个数值要小(0.04～0.06×10~(-6)cm~3/g)均匀化状态的 k 值略低于铸态。上述性能是由各种状态下合金中的组织特征决定的。均匀化退火后,合金的组织为α T′ η;淬火后,保留了高温α CuAl_2的组织特征,再经人工时效后,η自两个相中析出,η为非强化相,因而,该合金用淬火时效不能达到强化的目的,不宜采用此种热处理形式。     

Ce和均匀化对Mg-2.0Zn-1.0Mn镁合金组织和性能的影响

在Mg-2.0Zn-1.0Mn镁合金中添加稀土Ce进行均匀化和挤压实验,分析稀土Ce和均匀化对ZM21镁合金组织和性能的影响规律。结果表明,添加稀土Ce可以有效细化ZM21合金的晶粒,提高ZM21镁合金的力学性能,降低ZM21镁合金凝固过程中的潜热和凝固温度范围。均匀化退火对ZM21镁合金挤压制品的性能和组织影响较小,但对ZM21+Ce镁合金的性能和组织影响明显,两种合金的断口均为混合型断裂,其中ZM21+Ce镁合金倾向于韧性断裂。     

Al含量及均匀化处理对AZ系列镁合金组织的影响

为了在挤压生产中获取均匀的镁合金变形组织,需要掌握合金含量及均匀化退火对热挤压组织的影响规律.本实验通过在Gleeble-1500D热模拟实验机上对不同Al含量的AZ10,AZ31,AZ61和AZ91镁合金进行热模拟挤压,结果表明,经过400℃/12h均匀化退火,AZ10和AZ31合金均形成单一的α固溶体,AZ61合金...     

晶界角度对Al-Mg-Sc-Zr合金板材各向异性行为的影响

通过多向锻造和退火处理对Al-Mg-Sc-Zr合金进行晶界优化，对比研究混合晶界结构对合金板材力学性能各向异性行为的影响。结果表明：均匀化状态合金以高角度晶界为主，经过轧制变形后形成较多轧制剪切带和高强度的Brass, Copper和S织构，轧制板材力学性能各向异性行为较为明显，屈服强度IPA_YS和抗拉强度IPA_UTS指数分别为6.68%和5.85%;合金经过多向锻造和退火处理后，基体为高/低角度晶界结构并存的混晶组织，经过轧制变形后剪切带密度和织构强度明显降低，合金轧制板材性能各向异性行为得到明显改善。     

累积退火参数对SZA-4合金管材耐腐蚀性能的影响

目前有关累积退火参数对大型先进压水堆用锆合金SZA-4耐腐蚀性能影响的研究还不系统。通过改变管材加工过程中管坯的热处理温度和成品退火制度(再结晶退火、去应力退火),制备了4组累积退火参数不同的SZA-4合金包壳管,在Li OH水溶液和400℃蒸汽中进行了高压釜腐蚀试验,研究了累积退火参数对管材耐腐蚀性能的影响规律。结果表明:累积退火参数对SZA-4合金包壳管的耐腐蚀性能影响不显著;成品退火温度是影响SZA-4合金耐腐蚀性能的主要因素;再结晶态包壳管的耐腐蚀性能比去应力态的好。     

铸态镁合金组织和力学性能研究

对Mg-5．0Y-3．0Nd-0．5Zr镁合金进行熔铸和不同温度的均匀化退火。测试该合金的室温拉伸力学性能。并采用金相显微镜,扫描电镜等方法观察铸态和均匀化退火态组织。结果表明,添加稀土元素能使镁合金的铸态组织得到细化,Nd和Y分别以Mg4、Nd3和Mg24Y化合物形式存在,均匀化退火后,试验合金抗拉强度和伸长率得到提高．其中450℃的均匀化退火效果最好,合金的抗拉强度比铸态时的提高了18．6％,塑性提高了3．5％。     

均匀化退火后冷却条件对Al-Cu合金组织性能影响

为优化铝合金均匀化退火后的冷却工艺参数,采用动态电阻法、扫描电镜、透射电镜观察、能谱分析和硬度测试等方法,研究了均匀化处理后的冷却条件对Al-4%Cu合金组织性能的影响.获得的电阻率-温度曲线与材料的脱溶行为有良好的相关性.随着均匀化处理后冷却速率的降低,实验合金在冷却过程中会依次析出平衡相θ、亚稳相θ'和θ″.绘制了实验合金的CCT图,确定的脱溶敏感温度区间为500~300℃.选用合适的冷却工艺可以改善合金的组织性能,冷却时间超过1 000 min,合金有较低的硬度和电阻率.当实验合金均匀化后冷却至室温的时间处于19.4~184.1 min时会析出θ″相,导致硬度和电阻率上升,不利于后续的塑性加工,应该尽量避免.     

退火工艺对 AZ61镁合金铸坯组织及加工性能的影响

研究了均匀化退火对AZ61半连续铸锭的组织及变形性能的影响.通过组织观察、显微硬度测量以及在1500D Gleeble实验机上进行热压缩并计算变形能,分析比较了均匀化温度和时间对坯料组织和变形性能的影响.结果表明:均匀化退火有利于消除铸态组织中的枝晶偏析,不同均匀化退火工艺对第二相化合物的存在方式存在影响;AZ61镁合金硬度值随着退火温度的升高呈降低趋势;退火温度越高,AZ61镁合金热变形峰值应力大小随保温时间的波动逐渐变大;AZ61镁合金优化的退火工艺参数为400 ℃×12 h.     

第二相对铸轧3003铝合金箔坯再结晶行为的影响

目的 铸轧法因工艺流程短、生产效率高而被广泛应用于3003铝合金箔板的生产。但铸轧法生产的坯料组织为Mn元素过饱和的固溶体,在后续再结晶退火时易析出细小弥散的第二相,这些第二相会抑制再结晶形核使得合金组织异常粗大,为解决这个问题,需探索最优的热处理工艺。方法 采用均匀化退火预处理工艺,在均匀化退火过程中使Mn元素脱溶并析出粗大的第二相,为后续再结晶退火提供形核质点。研究均匀化退火温度对该过程中析出第二相的尺寸和数密度的影响,并研究均匀化退火对再结晶析出行为、形变再结晶晶粒形貌和织构特征的影响。结果 经过450、500、550℃均匀化预处理的试样析出了大量粗大的第二相,从而诱发再结晶形核,促使合金组织细化;而原始铸轧样和400℃均匀化预处理的试样在再结晶退火时析出了大量细小的第二相,阻碍再结晶的发生,从而形成粗大的晶粒组织。由于均匀化处理过程中产生粗大粒子诱发形核（PSN）作用,使得500、550、600℃预处理冷轧板退火后具有较弱的再结晶织构。结论 在500、550、600℃进行预处理可析出粗大的第二相,促使合金组织细化。通过数学拟合的方法,获得粗大第二相（d>200 nm）数密...     

Ce对非晶态Fe76B15Si9合金脆化及晶化的影响

在非晶态Ｆｅ７６Ｂ１５Ｓｉ９合金中加入Ｃｅ可明显改变合金的退火脆化倾向，Ｃｅ与杂质元素化合生成高熔点的化合物，在晶化过程中成为晶体形成的核心，加快了非均匀成核速率，降低了开始发生晶化的温度，但对其晶化反应进行顺序及晶化产物不产生影响。     

退火热处理对TA15钛合金组织性能的影响

研究了不同的退火热处理制度对TA15钛合金显微组织、室温拉伸性能、高温拉伸性能、室温冲击韧性及硬度的影响。结果表明：在相变点以上温度退火,合金具有较高的室温、高温强度,但室温塑性、高温塑性、室温冲击韧性较低;在相变点以下温度退火,合金的室温、高温断裂强度在860℃退火时出现峰值,而室温塑性、高温断面收缩率和室温冲击韧性则随着退火温度的升高而提高;同单重退火相比,双重退火、三重退火对提高合金性能的作用不大。     

微量Sr及均匀化工艺对Al-Mg-Si-Cu-Mn变形铝合金铸态组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、差热分析、X射线衍射分析及硬度测试、电导率测试、拉伸测试等方法,研究了0%～0.09%Sr(质量分数,下同)含量和均匀化工艺对Al-Mg-Si-Cu-Mn变形铝合金铸态组织及性能的影响,并对合金铸态组织及均匀化退火过程中第二相的演变进行了分析。结果表明:Al-Mg-Si-Cu-Mn铸态合金主要包括AlCuMgSi,Mg_2Si,AlSi,Al_2Cu,Al(MnFe)Si,AlMnSi和Al(MnCrFe)Si等结晶相,在合金中加入0.06%Sr可使铸锭中针状Si相转变为球状相,并促进球状AlFeSi型结晶相的形成,减小了应力集中,提高了合金铸态的强度及塑性;在均匀化退火过程中,随保温时间的延长,块状相和低熔点共晶组织溶解,Al(MnCrFe)Si相由原来的三角块状和针状相转变成细小的颗粒状相,Al-Mg-Si-Cu-Mn-Sr合金的最佳均匀化热处理工艺为540℃×8h。     

均匀化退火对铝合金阳极活化性能的影响

通过添加适量的Ga,In,Sn,Bi,Pb,Mn等合金元素制备了活化性能优良的七元铝合金阳极;采用极化曲线测试并结合扫描电子显微镜分析技术,研究了均匀化退火对铝阳极活化性能的影响.结果表明:退火温度低于400℃时,晶体缺陷的大量减少是导致铝阳极活性变化的主导因素,铝阳极活性随退火温度提高而降低;退火温度高于400℃后,析出相大量固溶成为导致铝阳极活性变化的主导因素,铝阳极活化性能随退火温度提高而增强.整个退火过程中,晶体缺陷的变化对铝合金阳极活性改变影响最大.     

不同工艺制备RE(NiCoMnAl)_5贮氢合金的组织结构与电化学性能

对铸态RE(NiCoMnAl)5合金1 173 K退火、甩片、甩片+1 173 K退火的工艺进行处理。合金通过XRD、SEM等分析发现,通过1 173 K退火及甩片+1173 K退火后其成分变得更加均匀。电化学和动力学测试结果表明,铸态合金1 173 K退火及甩片+1 173K退火具有良好的常温电化学性能,而铸态及甩片+1173 K退火具有良好的低温放电性能,甩片+1 173 K退火处理合金具有最佳的综合电化学性能。