硅对抑制涂层“氧化缺口”破坏的作用

本文对比了渗铝和铝－硅涂层的高温抗氧化性能，并用金相和电子探针分析技术研究了徐层的显微组织，从而揭示出硅抑制涂层“氧化缺口”破坏的机理在于：硅降低了铝的内扩散活性，使镍的外扩散活性相对提高，使合金最外表面形成很薄的表层，从而避免了ＭＣ碳化物的直接裸露；硅促进了ＭＣ→Ｍ＿６Ｃ的转化，生成富Ｓｉ的Ｍ＿６Ｃ，从而改善了涂层中碳化物自身的抗氧化性能。     

C_（60）－C_（70）涂层的激光增碳强化效应

研究了Ｃ６０－Ｃ７０涂层对４５＃钢的激光增碳强化机理对强化层组织和性能的分析表明：Ｃ６０－Ｃ７０涂层使４５＃钢产生增碳强化区，得到了近似亚共晶白口铸铁的定向凝固组织，由细小的马氏体［Ｍ］及莱氏体［Ｌｅ］组成，Ｍ中分布着大量微米级的多边形弥散相，并生成了由不同位向的碳化物细针束构成的组织．淬火后达到的平均硬度为ＨＲＣ６３．８，深冷处理后，平均硬度可达ＨＲＣ６５．４     

炭／炭复合材料在1500℃的抗氧化

本文研究了Ｃ／Ｃ复合材料ＭｏＳｉ２涂层系统的抗氧化性能。结果表明，ＭｏＳｉ＿２涂层系统具有１５００℃长时间抗氧化和优良的抗热震性能，在１５００℃时，２４２ｈ的氧化失重仅为０．７５％；长时间的氧化失重速率稳定在２．４３×１０－５ｇ／ｍ２·ｓ的极低水平。     

液相法制备碳—碳Si—Mo防氧化涂层

用液相法制备出Ｓｉ－Ｍｏ涂层防氧化Ｃ／Ｃ，并对Ｓｉ－Ｍｏ涂层的防氧化性能进行了测试，结果表明，Ｓｉ－Ｍｏ是一种性能优良的Ｃ／Ｃ防氧化涂层，可在以１６５０℃下工作１０小时以上。同时对氧化前后涂层的裂纹形貌进行了分析。     

C60—C70涂层的激光增碳强化效应

研究了Ｃ６０－Ｃ７０涂层对４５＾＃钢的激光增碳强化机理，对强化层组织和性能的分析表明：Ｃ６０－Ｃ７０涂使４５＾＃钢产生增碳强化区，得到了挖主亚共晶白口铸铁的定向凝固组织，由细小的马氏体」Ｍ「及莱氏体「Ｌｅ」组成，Ｍ中分布着大量微米级的多边形弥散相，并生成了由不同位向的碳化物细针束构成的组织，淬火后达到的平均硬度为ＨＲＣ６３．８，深冷处理后，平均硬度可达ＨＲＣ６５．４．     

液相法制备碳－碳Si－Mo防氧化涂层

用液相法制备出Ｓｉ－Ｍｏ涂层防氧化Ｃ／Ｃ，并对Ｓｉ－Ｍｏ涂层的防氧化性能进行了测试。结果表明，Ｓｔ－Ｍｏ是一种性能优良的Ｃ／Ｃ防氧化涂层，可以在１６５０℃下工作１０小时以上。同时对氧化前后涂层的裂纹形貌进行了分析。     

铌合金硅化物涂层的结构及高温抗氧化性

分析了Ｃ－１０３铌合金不同改性成分的Ｔｉ－Ｃｒ－Ｓｉ硅化物涂层在氧化前后组织结构的变化,以及改性成分和涂层结构对高温抗氧化性的影响,结果表明,Ｇｅ、Ｍｏ和Ｗ改性的涂层结构不利于高温抗氧化性能的改善,添加Ｚｒ和Ａｌ后,其涂层组织结构有利干提高高温抗氧化性．     

高能刹车盘非摩擦面的防护研究

炭纤维增强的炭基体（Ｃ／Ｃ）复合材料是高能刹车装置中的一种新型材料，该材料在温度超过４５０℃之后即开始氧化。刹车时刹车盘温度升至６００～９００℃以上。在Ｃ／Ｃ盘上涂层再固化使之形成结实的涂层十分重要。涂层成份可以有Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＣａＦ２、ＣｅＯ２等。对各种组成和处理工艺的试样的耐高温、热震、抗氧化性能进行了研究。对典型的涂层配方进行ＤＴＡ分析确定了涂层的合理固化温度。在ＳＥＭ下观察防氧化性能最好和较差的试样的表面形貌和断口结构，发现氧化性能与表面涂层的工艺过程有关。涂浸ＴＥＯＳ、Ｈ３ＰＯ４、ＰＯＣｌ３、Ｈ３ＢＯ４等之后再涂层的试样，获得的自弥合作用的硼硅玻璃或／和氟玻璃的抗氧化性能稳定。优化预涂浸后的涂层减少了由Ｃ／Ｃ材料和涂层热膨胀不匹配引起的裂纹，有较强的抗热应力和机械应力的能力     

Cr5Mo锅炉钢电脉冲沉积铝涂层的氧化行为

研制了新型高能高频电脉冲沉积（ＥＰＤ）设备,并用此设备在Ｃｒ５Ｍｏ锅炉钢表面获得了质量较好的铝涂层。静态空气中恒温氧化试验表明,沉积的铝涂层在５００℃,６００℃和８００℃极大地提高了Ｃｒ５Ｍｏ钢的抗高温氧化性能和氧化层剥落性能,随着温度的提高,铝涂层的保护性能有所下降。氧化性能提高的原因是涂层表面形成了以铝氧化物为主的氧化层,铝涂层及涂层表面形成的氧化层阻碍了基体中铁向外的扩散和铁的氧化物的快速生     

Ni_3Al(IC-6)合金防护涂层抗氧化性能研究

Ｎｉ３Ａｌ合金是一种新型高温合金，ＩＣ－６合金是不含Ｃｒ而含１４％Ｍｏ的Ｎｉ３Ａｌ合金。由于高温下Ｍｏ极易氧化升华，因此为使ＩＣ－６合金在高温下可靠工作，需选择ＮｉＣｒＡｌＸ涂层作为ＩＣ－６合金的保护涂层。采用磁控溅射技术，在专用装置上按通过系统研究提出的工艺涂覆ＮｉＣｒＡｌＸ涂层，并对其抗周期氧化性能进行了研究。试验表明：ＮｉＣｒＡｌＹＳｉ涂层对ＩＣ－６合金的防护是非常有效的。     

改性元素对镍基合金表面铝化物涂层组织和性能的影响

单一铝化物涂层存在抗高温氧化性能及抗高温热腐蚀性能不足等问题，添加改性元素可以改变铝化物涂层的组织成分，添加改性元素通过影响氧化膜的转变与脱落、铝元素和氧元素的扩散，从而影响涂层的抗氧化性以及抗热腐蚀性能，改变涂层的力学性能。梳理了近年来有关改性元素对铝化物涂层的组织结构、抗氧化性能、抗热腐蚀性能以及力学性能的影响的相关研究，展望了未来镍基合金上改性铝化物涂层的发展方向。     

二次离子质谱在HL—1M聚变装置中的应用

将ＬＡＳ－２０００型二次离子质谱仪改成研究第一壁材料及其涂层、新材料性能的重要实验设备。在ＨＬ－１Ｍ装置设计、安装和物理实验过程中，用该设备对ＨＬ－１Ｍ装置真空室用ＡＩＳＩ３０４Ｌ不锈钢、第一壁用ＳＭＦ－８００石墨材料及ＨＬ－１Ｍ装置原位硼化、硅化涂层和ＳｉＣ等涂层材料的真空热解释性能、吸氢性能和化学溅射性能进行了实验研究，并对装置主抽气扁管内壁的清洁度进行了监测。实验证明了原位硼化、硅化和锂涂层     

二次离子质谱在HL—1M聚变装置中的应用

将ＬＡＳ－２０００二次离子质谱仪改成研究第一壁材料及其涂层，新材料性能的重要实验设备。在ＨＬ－１Ｍ装置设计，安装和物理实验过程中，我们用该设备对ＨＬ－１Ｍ装置真空室用ＡＩＳＩ３０４Ｌ不锈钢，第一壁用ＳＭＦ－８００石墨材料及ＨＬ－１Ｍ装置原位硼化，硅化涂层和ＳｉＣ等涂层材料的真空热解释性能，吸氧性能和化学溅射性能以进行了实验研究，并对装置主轴气扁管内壁的清洁度进行了监测。实验证明了原位硼化，硅化和锂     

5Cr21Mn9Ni4Nb2WN奥氏体耐热钢晶界碳化物对高温塑性的影响

观察了锻造后５Ｃｒ２１Ｍｎ９Ｎｉ４Ｎｂ２ＷＮ钢在８５０°－１２８０℃加热１ｈ水冷固溶处理后，晶界碳化物的类型大小，形貌及其随温度的变化情况。试验证明，１１３０℃以下温度加热时，ＮｂＣ块可作为碳源退化成Ｍ２３Ｃ６颗粒。细粒状和细片状晶界碳化物对提高钢的高温延伸性能和断面收缩性能较为有利，而大尺寸块状和大尺寸薄片状碳化物去弱化了晶界，并对高温塑性产生不利影响。     

PCVD—TiD,TiAlN主TiSiN涂层的抗高温氧化性能

研究了用ＰＣＶＤ法所制备的ＴｉＮ，ＴｉＡｌＮ和ＴｉＳｉＮ硬质支的抗高浊及ＴｉＮ涂层在双氧水介质中的抗氧化性能。结果表明，ＴｉＡｌＮ，ＴｉＳｉＮ涂层在空气中的抗高温氧化温度达７００℃以上，ＴｉＮ涂层可达６００℃，在双氧水介质中，ＰＶＣＤ－ＴｉＮ涂层仍具有较强的抗氧化能力，且优于ＰＶＤ－ＴｉＮｉＩ涂层。     

硅含量对K_3合金上铝硅涂层性能的影响

本文研究了K_3合金上的铝硅涂层,由于硅含量的不同所带来的性能影响。在本试验的范围内,硅含量越高,铝硅涂层的耐燃气热腐蚀性能越好。为了有效地改善铝硅涂层对K_3合金在燃气热腐蚀中的耐蚀性,需要将铝硅涂层中的硅含量提高到5%。     

渗硅工艺制备ZrB2-SiC涂层的微观结构与抗氧化性能

为了提高陶瓷基复合材料的抗氧化性能,分别采用气相、液相渗硅工艺制备了ZrB₂-SiC涂层,利用静态氧化试验测试了ZrB₂-SiC涂层的抗氧化性能,并分析了涂层的微观结构演化过程。结果表明：气相渗硅工艺制备的涂层抗氧化性能更优良,氧化试验后在涂层表面形成一层致密结构的氧化物层,有效抑制氧化性气体向涂层内部扩散,提高涂层的高温抗氧化防护能力。由于液相渗硅工艺制备的涂层存在残留硅成分和微裂纹,导致涂层高温抗氧化防护能力较差。     

电弧喷涂制备铝基涂层的组织与性能研究

采用铝基粉芯丝材和电弧喷涂技术制备了铝基涂层,并研究了涂层的显微组织和抗氧化、耐腐蚀等性能.铝基原始涂层主要物相有AlFe,AlFe3,Al2O3,AlFe0.25 Ni0.77和AlNi等;经过800℃×1h热处理之后涂层中生成了高铝含量的新相Al3Ni4,Al86Fe14,Al5FeNi,提高了涂层的硬度.铝基涂层的抗氧化、耐腐蚀性能明显地优于相应的铁基涂层;其中Al-Fe-Ni-B铝基涂层抗氧化性能优良,接近于45CT;Al-Ni-Cr铝基涂层的耐腐蚀性能可与45CT相媲美.     

Al／SiC复合材料制备工艺中界面润湿性的研究

本文分析了用熔融铸造法制备Ａｌ／ＳｉＣ复合材料的工艺过程，研究了ＳｉＣ颗粒在铝合金熔液中的润湿和分散性能。指出在熔炼过程中铝液中的初生相的生成不仅可以改变残余铝液中合金元素Ｍｇ、Ｓｉ的含量，增加ＳｉＣ－Ａｌ界面的相容性，还可以通过机械搅拌，破碎ＳｉＣ颗粒的团聚，降低夹杂气，使ＳｉＣ直接和铝液接触，增加了界面的结合性能。金相结果直接给出了ＳｉＣ颗粒进入铝液的过程。     

核磁共振（NMR）法在分子筛的合成,结构及其性能研究上的应用

论述了ＮＭＲ法在分子筛研究领域的应用。通过ＮＭＲ的观测与计算可以确定分子筛骨架的硅铝比，从而分析硅，铝在骨架上的统计分布特征，以及不同结构状态，配位状态和催化机理，进一步对分子筛的合成及其性能的研究提供了重要依据。