GD包装机缺包分析及对策

1　存在问题及分析卷烟包装机在运行过程中由于种种原因 (如上游机产生变形的小包进入条包机、条包机自身机械位置错位等 )有可能造成烟条缺包 ,因此在高档包装机上都设置了缺包检测装置 ,以防止缺包烟条的产生。我厂引进的 2台ＧＤ包装机 ,经过较长时间的运行 ,都出现了缺包烟条未被检测和剔除的现象。为此我们对ＧＤ包装机的缺包检测器进行了分析和改进。ＧＤ包装机在条盒包装机出口通道上装有缺包检测器 ,通过 5个电容式传感器分别检测条盒中 5× 2结构的上层 5包烟 ,以此来判定这条烟是否缺包。其设计依据是 :烟包在小包透明纸包装机出…     

为ZB41硬盒包装机组加装条缺包检测器

我厂ＺＢ4 1硬盒包装机组没有条完整度检测装置 ,致使缺包烟条流入市场 ,对产品造成不利影响 ,为此 ,笔者对其加装了一个条缺包检测器 ,使用效果良好 ,产品质量得到了保证。ＺＢ4 1机组的条包装由ＹＢ62条盒机完成 ,经观察分析 ,我们在其推烟耙之前的过道上 ,加装了上下各 5只均匀排列的接近开关 ,对入盒前的 10包烟进行检测 ,并在推烟耙退回来时对 10只接近开关进行自检 ,以免接近开关损坏时造成漏检 ,失去检测作用。1　电路构成10只检测器的信号输入、判别和自检过程需有严格的逻辑控制 ,在此可利用Ｂ1机组的ＦＨＺ/ＫＵ8线路板进行 ,其 3…     

G.D包装机组增设第二缺包检测器的几种方法

缺包是卷接包工序中较严重的质量缺陷 ,为了防止条装出现缺包 ,Ｇ .Ｄ包装机在ＣＶ条盒通道上装有 1个缺包检测器 ,通过 5个电容式传感器分别正对着条盒中 5个烟包堆叠。当某一堆叠出现缺包故障时 ,对应的传感器将检测到 ,并将该信号输入ＰＬＣ中 ,通过ＰＬＣ对信号的正确移步后 ,产生对该条烟的剔除信号 ,在相应的工位将其剔除 ,这是我们所说的第一缺包检测器。但随着卷烟档次的提高 ,越来越多的高档烟采用了含有金属材料的条盒包装 ,第一缺包检测器会受到盒皮上金属成分的屏蔽 ,使原有检测功能失效。为防止缺包卷烟进入成品 ,我们采取了几…     

GDX2包装机组CH小包透明纸检测系统的设计应用

为解决GDX2包装机组小包透明纸散包、烂包等质量问题,采用光电检测技术设计了CH小包透明纸检测系统.该系统在CH的转塔上安装了5个光纤检测器,当检测到透明纸歪斜或反折时,PLC发出信号,透明纸散包、烂包烟在原机的剔除口被剔除.应用效果表明,GDX2包装机组安装小包透明纸检测系统后,小包透明纸散包、烂包烟的数量由改进前的平均46包/月减少为0,透明纸不合格烟包的剔除率为99.99％,误剔率为0.001％,较好地解决了GDX2小包透明纸质量检测问题,有效提升了卷烟包装质量.     

FHZ条包缺包检测器的改进

ＢＥ卷烟包装机组在生产过程中 ,经常出现缺包的条包 ,严重地影响了产品质量。为此在条包机上加装缺包检测器 ,不仅杜绝了产品缺包现象 ,而且也能检测出铝箔纸缺陷、烟包横排、条盒挂烂和条包透明纸过松的烟条 ,效果良好。1　改造前缺包的原因原ＢＥ机组的硬盒软条包装机 (ＦＨＺ)采用分立的逻辑电路对条包的完整性进行检测。 10个电感式传感器对上下两排各 5包烟进行检测 ,只要任一传感器下缺包 ,则机器停机 ,并有相应的指示灯ＬＥＤ10模拟显示故障。但机器故障停机后能立即复位开车 ,在缺包的情况下 ,机器照样将缺包的一条烟推出而不再作…     

FOCKE350包装机组双铝包内衬纸折叠并包装置的设计

为实现加热不燃烧卷烟双铝包包装自动化生产,基于FOCKE350包装机组设计了一种双铝包内衬纸折叠并包装置。该装置主要由内衬纸折叠机构、内衬纸并包机构、内框纸插入机构、内折角器组件等部件组成,通过将单路直包改为双路直包,实现双铝包包装自动化生产,满足了加热不燃烧卷烟保香保润的功能要求。以玉溪卷烟厂生产的“MC(美西)”牌加热不燃烧卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后FOCKE350包装机组运行稳定可靠,生产加热不燃烧卷烟的外观质量合格率达97.4%,感官质量评价良好。该技术可为卷烟包装形式多样化生产提供支持。     

在老式包装机上加装缺包检测系统

目前，相当一部分烟厂仍在使用ＳＡＳＩＢ６０００型包装机。该机型没有缺包检测及报警、剔除功能，当条盒中缺小包时，往往不能检出而流入市场，影响产品信誉。我厂从１９９８年８月开始，对所有６０００型和３０００型包装机进行了改造，各添加了１套检测装置。使用１０...     

聚合物拉伸薄膜裹包货物运输包装机械化

<正> 热收缩和拉伸薄膜裹包是运输包装最先进和最有发展前途的成品包装方法之一。拉伸薄膜裹包货物法与热收缩法相比具有一系列优点,首先是在包装不可能和不宜热处理的场合,例如在包装易燃材料,或者包装在聚烯乙薄膜中的产品。产品对热效应非常敏感时,通度采用拉伸薄膜裹包法。在处理     

底推式双铝包包装工艺设计

为实现加热卷烟烟弹底推式双铝包包装自动化生产,自主研制先内盒包装,两内盒并包后再外盒包装的包装技术,通过无接触式冷胶电子喷胶系统、烟支质量视觉检测系统等实现加热卷烟烟弹底推式双铝包自动化生产。以“COO”牌加热卷烟为测试对象,结果表明:改进型ZB43包装机组运行稳定可靠,整机运行车速≥80包/min,外观质量平均得分≥97.5分。该技术可为卷烟包装形式多样化生产提供支持。      

YB65A型硬条包装机小盒烟包翻转装置的设计

为解决YB65A型硬条包装机采用二五平包方式包装中支卷烟时条盒尺寸长、不易携带等问题,设计了一种小盒烟包翻转装置。改进后采用YB55A型盒外透明纸包装机的动力输出轴作为动力源,通过设计翻包凸轮、滑座、翻包模盒等部件以及优化进包通道等,将小盒烟包的包装方式由二五平包改为立式包装。以ZB45包装机组生产的"玉溪"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:翻转装置可以准确地将水平放置的小盒烟包翻转90°,实现小盒烟包立式包装方式,生产的条盒陈列摆放稳定,外观质量满足工艺要求,包装机组运行效率由76.86%提高到85.40%。该技术可为提升包装机组生产适应性提供支持。     

为GD包装机增设第二缺包检测器

ＧＤ包装机以其稳定、可靠、易维修等特点在我国卷烟企业得到普遍应用。为防止卷烟条盒缺包 ,ＧＤ包装机条盒道上有 5个电容式传感器 ,正对着条盒中的5个烟包堆叠 ,当某一烟包缺少时 ,对应的传感器不受感应 ,该信号输入ＰＬＣ ,由ＰＬＣ输出剔除信号剔除缺包条盒。但是 ,近年来 ,为了提高卷烟产品的档次 ,在烟盒、条盒的印制过程中加入了金属成分 ,使传感器在检测过程中受感应 ,失去了原有的监测功能 ,使缺包的条盒卷烟混入成品中销售 ,既损害了消费者利益 ,又影响了卷烟厂的形象。因此 ,需对ＧＤ包装机条盒缺包检测的不完善之处进行改进。1…     

GDX1包装机组小包封签检测器的改进

GDX1包装机组小包封签原装检测器仅能对X1小包机部分封签缺失的小包烟进行检测剔除。在GDX1包装机组的CH透明纸包装机部分加装了一套小包封签检测器,该检测器在小包烟进行透明纸封装后对烟包封签进行检测,避免了小包烟由X1小包机送往CH过程中,已粘贴的封签出现脱落而无法检测与剔除的现象。     

基于X射线的烟条缺包检测系统

称重式烟条缺包检测方法在使用过程中存在较多的漏检和误检,为此,设计了基于X射线的烟条缺包检测系统.该系统主要由软X射线发生器、上下排烟接收器和单片机等组成,利用同步信号检测烟条是否进入数据采集区,采用A/D转换模块对每条烟包实时采集200个数据(上下排烟包各100个),并将采集数据与基准值和标准烟条数据进行对比分析,若有缺包烟条通过主控制器即发出停机连锁或剔除信号.实际运行表明,基于X射线检测系统与称重式检测装置相比,烟条缺包检出率由94%提高至98%,误检率由11‰降低至小于5‰.     

运用PLC对ZB25型卷烟包装机组条包缺包检测系统升级

ZB25型卷烟包装机组原有条包缺包检测系统偶尔会出现缺包检测失败现象,为此加装了另一由S7-200PLC控制的缺包检测装置对原系统作为补充,并入原机检测系统后,极大提高了缺包检测的成功率。     

PIC16C73单片机在包装机缺包缺纸检测系统中的应用

介绍了以ＰＩＣ１６Ｃ７３单片机为中心智能部件的小型包装机实时控制系统，该系统可对实际生产中 ＧＤＸ１、ＧＤＸ２包装机上存在的缺包、缺纸进行在线检测并能跟踪剔出。系统可对带有金属薄膜的包装材料的缺纸、缺包进行有效的探测。     

ZB45包装机组自动储包补包装置的设计

为减少ZB45包装机组因辅机停机造成主机停机次数多、原辅材料消耗大等问题,设计了一种自动储包补包装置。该装置安装在烟包输送通道侧面,其储包装置和补包装置分别与烟包输送通道连接,实现自动储包补包功能;通过优化主机降速程序,延长主机继续运行时间,减少主机停机次数,降低原辅材料消耗。以毕节卷烟厂生产的"黄果树(长征)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:安装该装置后,可自动储包补包258包烟,辅机停机后主机继续运行时间延长365 s,因辅机停机导致的主机停机次数减少约5次/班次,剔除烟包量减少90包/台班,机组运行效率提高1.93百分点,节约小盒商标纸约65.45万张/年。该技术可为提高包装机组生产适应性提供支持。     

光电式缺包检测可靠性运用研究

卷烟条装缺包是包装质量的一项严重质量缺陷,目前GDX2包装机上有负压缺包检测和电容式缺包检测及剔除装置,因负压缺包检测的风孔容易堵塞,当风孔堵塞后负压缺包检测功能就会失效;而设备上现有的电容式缺包检测,对部分使用环保内衬纸的品牌无检测功能,其次电容式检测点仅安装在上层一排,对下层烟包无检测。因而,在生产过程中条装产品缺包的风险就会增大。为解决此产品质量缺陷,在负压缺包检测位置增加光电检测,利用反射式红外光电传感器,以2*5的排列方式分布,综合考虑各类缺包的现象,通过对烟包外形尺寸研究,确定以上下盖板中心为基准安装基准点,分别向两侧安装反射式红外光电传感器,使其能够对条盒缺包情况进行有效识别。     

袋装酱类保鲜防胀包的探讨

对袋装酱类在每年5-9月份保质期内出现微生物繁殖而胀包的现象，分析了产生的原因，通过试验选择山梨酸钾和复合防腐剂，采用80℃以上加热灭菌和热包装等方法，解决了胀包问题。     

异型包装卷烟烟包卸盘机的设计

为解决异型包装卷烟机械化生产过程中存在的人工卸盘供料效率低等问题,设计了一种异型包装卷烟烟包卸盘机。该卸盘机由进料输送装置、托盘提升装置、烟包拾取装置、退盘装置等部分组成。托盘经进料输送装置和托盘提升装置输送至烟包拾取工位后,烟包拾取装置利用蜂巢式平面吸盘逐层吸附烟包并将烟包移动至卸载工位,空托盘则被输送至退盘装置中缓存后集中回收。通过对移动过程中的烟包进行受力分析,确定蜂巢式平面吸盘的微型吸孔数量为300个,孔径为4 mm。以昆明卷烟厂“大重九”条包生产专线为对象进行测试,结果表明：烟包卸盘机应用后,仅需配备1名操作人员即可完成作业,与应用前采用人工装填方式相比,可节约人工7人/班次,软包硬化卷烟和细支硬盒卷烟的产量分别提升4 125、3 500条/班次。该技术可为提升异型包装卷烟机械化生产水平提供支持。     

一种烟包输送分离装置的设计

在毕节卷烟厂使用的机型为GDX1和GDX2两种,无论GDX1或者GDX2都分为主机部分和辅机部分。主机部分主要完成小包的折叠与输送,被折叠完成的烟包被送入到输送通道,在通道中装有小盒外观检测,分拣出缺陷烟包;合格烟包再经过下游输送通道送往辅机部分,辅机部分主要完成小透包的包装及条包和条透的封装,主机和辅机共同机完成一个从烟支到条透的完整工艺流程。