各国印刷专利文摘

正专利名称:凹版印刷机无色印刷自动套印装置专利申请号:CN201210292454.1公开号:CN102806752A申请日:2012.08.16公开日:2012.12.05申请人:昆明伟建彩印有限公司凹版印刷机无色印刷自动套印装置,属于凹版印刷机技术领域,解决了现有单电眼对无色或浅色色组进行自动套印时,无法进行横向自动套印,并且周向套印不稳定的问题,包括光标盘,光标盘的几何中心处设置有带内螺纹的安装孔,光标盘的安装孔安装在固定螺     

多色凹印轮转印刷机纵向自动套准控制系统

卷筒式印刷包装材料目前都采用机组式轮转机进行彩色印刷,在多色套印过程中,由于线速度大,张力难以恒定,再加上导辊和压辊的滑动、各印刷单元受热交换器的冷热风的影响以及各印版滚筒之间的张力变化等,都会使印刷中的卷筒印刷包装材料位置产生细微变化,因而导致套印位置的偏差。这种偏差具有连续性,偏差量或大或小,对印品质量影响极大。根据国家标准,塑料薄膜、玻璃纸以及复合膜等凹版装潢印刷品的主要部位(指图案、文字、标志等反映画面主题的部分)套印极限误差为实     

影响凹印套印准确的因素

同其他印刷方式(如胶印、网印等)一样,凹版印刷产品也要求各个单版必须具有精密,准确的套印位置,如果套印位置发生了偏离,就会出现规矩偏差和套印误差,造成印刷图像的色调和层次发生变化,使图像模糊不清,文字的套印出现拖尾、漏白等现象,并给后道工序(如烫印,压凸、模切,压痕等)的加工增加难度.影响印刷产品的质量,造成不应有的成本增加.下面笔者就影响卷筒纸凹版印刷套印准确的因素,谈一下自己的看法.     

卷筒纸凹版印刷的套印误差分析

正一、凹版印刷套印原理卷筒纸机组式凹版印刷过程中,纸卷经由放卷机构展平后进入印刷色组,在经过不同印刷色组时被印刷上不同颜色的图案。这些图案需要进行纵向位置(纸带运行方向)和横向位置(幅宽     

四色凹版移印工艺探讨

像任何一种四色印刷工艺一样,四色凹版移印中,印刷套准是关键问题.要想获得精确套印质量,全面掌握和控制凹版移印工艺中影响套印的每个因素非常重要. 凹版移印工艺中的可变因素包括分色质量、移印机械的配合公差、油墨性能、移印头特性、印版的腐蚀和定位等等.     

电脑自动对版套色彩色印刷机在瑞安研制成功

一种新型电脑自动对版套色DYA660A型六色凹版彩色印刷机,最近在浙江省瑞安市耀华印刷厂研制成功并投入生产。该机采用电脑对版装置,具有自动套印,快速检测,屏幕显示,定向放大,慢动分检及恒张力控制等功能,印刷速度可达每/小时100米,套印精度误差小于0.2毫     

印前制作对套印偏差的控制

在多色印刷中,套印偏差是最常见的问题之一,而且一直都是普通印刷机难以克服的困难,并给印刷人员的操作控制带来了很大的难度.在印前制作中,根据印刷中发生套印偏差的规律性,对各色版进行有针对性的陷印处理,可有效控制套印偏差问题.     

塑料薄膜凹印套印不准问题分析

塑料薄膜凹版印刷故障种类繁多,图文前后套印不准就是常见故障之一.由于套印不准会造成材料浪费,所以引起了业内人士的高度重视,而了解套印不准的原因,掌握其排除方法变得非常必要.本文凭借笔者几年来从事凹版印刷的经验,对套印不准作了如下分析,供业内人士参考.     

凹版印刷中专色油墨的色差分析

凹版印刷除了四色印刷外,还有六色、八色甚至更多色的印刷.多色印刷由于套印等控制问题,不容易达到理想的复制效果,因此有时需要使用一些专色油墨.如在包装印刷中,印刷烟、酒、化妆品、药品等商标时,经常要使用专色油墨.在专色印刷中,使一批或不同批次的印品墨色保持一致是一个最基本的要求.本文在分析凹版印刷中专色油墨产生色差的原因的基础上、提出了解决和控制色差的方法.     

浅谈马口铁印刷套印质量控制

<正>套印准确是马口铁印刷的最基本要求。在马口铁印刷过程中,从制作图文、输出底片、晒版到印刷,工序比较复杂,加上所用的材料和设备较多,要达到绝对的套印准确是不现实的,即套印存在一定的偏差,这种偏差称之为"套印误差"。所以,我们常说的套印准确是指将套印误差控制在规定的范围内,同时在一定条件下目测不明显的各色重叠套合。     

如何解决凹版印刷中的套印问题

套印不准是凹版印刷中经常遇到的问题之一，影响的主要因素有：印刷材料、印刷机性能、操作方法、印刷环境、凹版适性等，出现问题后要在各有关因素中进行排查，分别予以协调解决。     

关于套印问题的研究

一、套印与套印误差概念将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版，按照印刷色序依次重叠套合，最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品，称为印刷的套印。套印准确是印刷的最基本要求，但由于各种主客观因素的影响，套印不可避免地存在一定的偏差（一般将这种偏差称之为“套印的误差”）。所以我们常说的“套印准确”实际上是指将套印的误差控制在一定的范围内而已。二、套印精度的评价套印的允许公差值，一般是以人们的肉眼观察力为依据制订的。有关研究证明，在正常的观察条件下，人眼辨别细微线条的能力可以达到0.10 mm。所以，套印…     

凹印机无套准调节辊控制的优化

前言 以往由于凹版印刷机的印刷准备时间比较长,一向其认为不适于小批量印刷。近来,随着无轴技术的应用和数字控制技术的发展,凹版印刷机的生产效率正在迅速地得以改善。 本文首先介绍凹版印刷机的特性,然后介绍印刷控制的最优化手段——由数字控制器构成印刷机无套准调节辊控制系统。     

凹版印刷中刮墨刀的使用

凹版印刷在包装印刷中一直占据重要地位,尤其是在长版活件印刷方面,优势更加突出。在凹版印刷生产中,张力控制、版辊质量、刮墨刀的使用是凹版印刷工作者最关心的3个问题,这里,笔者仅针对刮墨刀的使用谈一下自己的看法,敬请同行指正。     

印刷作业管理与印刷套准

在半自动或全自动网版印刷机上印刷时,有一系列因素会造成套印不准,最简单也最容易控制的因素是网版的张力、网框的稳固性、网距和油墨的剥离距离、刮墨压力和干燥器调节等,控制这些因素就能解决印刷套印的大部分问题。除此之外,还有承印材料变形的问题,也会影响到印刷套准,尤其是在多数的UV固化装置中材料受热而发生的变形。对于纸张和纸板,任何相对湿度的变化都会造成材料的尺寸和平整度发生巨大变化,注意对环境和材料的湿度进行控制就能解决这些问题。要减少材料变形对套印的影响,印刷者有许多事情要做。当在自动印刷机或半自动印刷机上…     

影响塑料凹印套印的因素

本文简明扼要地分析了套印的基本原理，设备、套准控制装置，工艺及操作条件，以及印刷版辊、原辅材料及环境等对印刷套准的影响。     

影响塑料凹印套印的因素

本文简明扼要地分析了套印的基本原理，设备、套准控制装置，工艺及操作条件，以及印刷版辊、原辅材料及环境等对印刷套准的影响。     

凹版印刷常见故障三例

在软包装的凹版印刷生产中，堵版这个印刷故障出现的频率比较高，而且也比较难以控制。PVC薄膜印刷生产中套印不准和易粘连也是两种常见的印刷故障。针对此常见的印刷故障，笔者在从事这项工作的同时，积累出以下几点经验。     

AKE组合式刮刀在凹版印刷中的应用

刮墨系统是影响凹版印刷质量的重要因素,这是由于凹版印版的网点直接影响印刷品的效果,而刮墨系统又是向凹版辊精确传墨而.目前的制版技术已很成熟,凹版辊可由专业制版公司完成.但对于印刷者要独立操作的刮墨系统的关键,刮墨刀片的作用在于将凹版滚筒表面上多余的油墨刮净,以保证凹版辊图像区载墨量的精确,在无图像区保留最少量的油墨.这一极薄的油墨层还能在刮墨刀片与滚筒接触面之间起到润滑作用.如果油墨层太厚,或者PN距高太短,印刷时无图像区就会在印刷品上留下模糊印迹;如果墨层太薄,刮墨刀片和滚筒之间的磨损会太大,影响印片辊和刮刀的使用寿命,不能够保证印刷的效果,见图1.因而有人把刮墨系统称做是凹版印刷之精华,是保证凹版完美印刷质量之关键.     

基于FOGRA表格计算彩色套印标准偏差的研究

彩色套印标准偏差是印刷质量检测与控制的一项重要参数。目前通常使用的套印标准偏差标准是由德国FOGRA研究所在20世纪80年代确定的。根据FOGRA标准，套印标准偏差的最大额定数值规定：纸张需要两次运行时，用于递纸套印的标准偏差不能超过20μm；在四个色组的机器上交接时套印标准偏差不能大于10μm；每增加一个色组可增加3μm的套印标准偏差，但整个套印标准偏差不能超过20μm。实施精品印刷时，对套印标准偏差的要求更高。