除垢钝化混合清洗液在电站锅炉中的应用

电站锅炉化学清洗中,常采用螯合剂,有机酸及无机酸等作清洗液,往往工期长、费用高,还造成一定的环境污染,因而使用受到一些限制,除垢钝化混合清洗液采用全新的除垢钝化原理,在锅炉清洗中获得了成功.     

盐水蒸发器除垢钝化一步法探讨

在化学清洗实践中 ,除垢钝化一步法具有经济、废液处理容易等优点。在实验研究的基础上 ,本文对一步法的清洗原理及应用时的一般情况进行了介绍     

新制304奥氏体不锈钢贮酒大罐的表面清洗与钝化

介绍了山西某酒厂新制304奥氏体不锈钢贮酒大罐的表面清洗和钝化实践及结果。采用自制的循环喷淋清洗钝化装置,经碱液清洗、纯化水冲洗、酸洗钝化和纯化水冲洗等步骤,同时对两个储酒罐进行清洗钝化。碱性清洗液是由3%的纯碱和0.2%的OP-10配制,循环冲洗30 min;酸洗钝化液由5%柠檬酸、10%双氧水和3%酒精配制,钝化时间4 h。用蓝点法检测了钝化质量:八个蓝点出现时间平均470 s,和未钝化的外壁平均值99 s对比,蓝点出现时间延缓了至少4倍以上。实践结果表明,清洗钝化新装置安全、可靠、环保、高效,可以有效地节省人力和物力。     

化学清洗中铁离子的分析监测和控制

分析化学清洗时黏泥剥离、清洗除垢、钝化预膜过程中铁离子的浓度,确定铁离子的控制浓度。结果表明,黏泥剥离过程中铁离子控制浓度为(50±5)mg/L,克服了以往盲目排水,减少了清洗时间和用水成本;清洗除垢过程中,清洗液中三价铁离子对金属铁、铜有影响,在清洗过程中清洗液中不能有三价铁离子产生,二价铁离子不能超过1 000 mg/L;钝化预膜过程中,铁离子浓度为(50±5)mg/L为钝化预膜点,此时进行钝化预膜,减少了盲目排水,节约了用水和钝化药剂。     

盐水蒸发器除垢钝化一步法探讨

在化学清洗实践中，除垢钝化一步法具有经济，废液处理容易等优点。在实验研究的基础上，本文对一步法的清洗原理及应用时的一般情况进行了介绍。     

提高不锈钢设备表面质量的工艺研究

某公司质检部针对近期成套设备制造车间加工的设备表面酸洗清洗不干净的问题组织了质量控制攻关。对原有酸洗钝化工艺存在的酸洗钝化膏不能重复利用,施工质量合格率低等问题进行了分析。通过对几种不同的油污清洗液及酸洗钝化液配方进行比较,选择最适合的油污清洗液及酸洗钝化液,使酸洗钝化后的不锈钢设备表面达到均匀的银白色,表面无明显的渍迹及颜色不均匀的斑块,达到了最佳的表面效果。     

化学清洗中铁离子的分析监测和控制

分析化学清洗时黏泥剥离、清洗除垢、钝化预膜过程中铁离子的浓度,确定铁离子的控制浓度。结果表明,黏泥剥离过程中铁离子控制浓度为(50±5)mg/L,克服了以往盲目排水,减少了清洗时间和用水成本;清洗除垢过程中,清洗液中三价铁离子对金属铁、铜有影响,在清洗过程中清洗液中不能有三价铁离子产生,二价铁离子不能超过1 000 mg/L;钝化预膜过程中,铁离子浓度为(50±5)mg/L为钝化预膜点,此时进行钝化预膜,减少了盲目排水,节约了用水和钝化药剂。     

锅炉清洗过程的钝化技术

对于高压及以上大容量锅炉广泛采用化学清洗法除垢,钝化是该工艺中关键的一步。本文论述了钝化剂、钝化工艺、钝化膜的膜质检验及钝化废液处理,并分析了不同钝化剂的优缺点。     

板式换热器的清洗

板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。本文介绍了板式换热器除垢的两种化学清洗方法——拆卸清洗和不拆卸清洗,清洗后的中和、钝化预膜处理及清洗中的注意事项,为板式换热器的安全除垢提供了可靠的保证。     

锌-铁合金电镀层的黑钝化工艺

介绍锌-铁合金电镀的黑钝化工艺；分析了影响钝化膜质量的因素有溶液组成、温度、钝化时间、水质等。指出以普通镀锌的黑钝化方法，在锌-铁合金镀层上很难获得理想的钝化膜；试验表明，锌-铁合金镀层的黑钝化膜的耐蚀性能优异。     

镀锌层三价铬彩色钝化工艺研究

通过正交试验研制了一种镀锌层三价铬彩色钝化液,并确定了钝化工艺条件.研究中采用盐雾试验、电化学测试和金相显微镜对所得三价铬钝化膜进行了测试和观察,结果表明:该三价铬钝化膜具有色彩鲜艳、成膜均匀、耐蚀性能优良等特点.     

酸洗钝化工艺对钛合金氢含量及耐蚀性的影响

研究了酸洗钝化工艺对TC4钛合金的氢含量及其电化学性能的影响,并优化了工艺参数。结果表明,经酸洗钝化后的钛合金的氢含量未显著增加,符合氢质量分数增加不大于0.002%的标准;经过酸洗钝化处理的TC4钛合金的电化学性能有了明显提高,维钝电位范围扩大,维钝电流密度减小,钝化膜转化电位提高,阻抗值增大;研究的酸洗钝化工艺,最佳酸洗t为10～20min,θ为35℃,钝化t为60 min,在此工艺参数控制下生成的钝化膜具有较好的耐蚀性。     

焦炭钝化剂在高炉炼铁中的应用研究

在焦炭上喷洒一定浓度的钝化剂溶液,可防止高温下焦炭气孔壁变薄而粉化,减少高温下焦炭破碎,有利于降低高炉中焦炭的热反应性,提高反应后强度,相应增加喷煤量,进一步提高冶炼强度,增加高炉产量。     

镀锌钝化的应用现状

镀锌后为提高抗蚀力,均要作钝化处理。介绍了六价铬钝化、三价铬钝化及钝化后的封闭和老化处理,公开了一些笔者生产应用多年的钝化工艺。     

锌铁合金电镀层的油光黑亮钝化工艺

介绍锌铁合金电镀层的黑钝化工艺,分析影响钝化质量的诸因素,指出钝化膜耐蚀性能优异之所在。     

镀锌三价铬钝化应用的若干问题

介绍了镀锌三价铬钝化的现状、优点与存在问题、影响钝化层耐蚀性的因素,列举了一些三价铬钝化配方实用工艺。     

新型四合一除油除锈剂的研制

以磷酸、氧化锌、成膜剂、加速剂、配合剂等为主要原料,研究了一种室温多功能综合处理液,可在少量工序内完成除油、除锈、磷化、钝化4个过程,在钢铁表面形成一层致密均匀的灰色磷化膜。讨论了综合处理液的作用机理、主要成分的影响和作用,并测试了研制的处理液的技术性能指标。结果表明,所得涂膜附着力强,防锈性能好,处理液磷化方式可采用涂抹型,工艺简单,施工方便,适合于热轧薄板等无法入槽浸泡磷化的大型工件。生产的磷化膜具有优良的耐蚀性能、无污染。     

New passivating pastes for stainless steel without nitric acid

Handled stainless steel (SS) structures often need accurate passivating treatments before use. Until now the most frequently used passivating pastes have been based on nitric (fluoridric) acid and, as a result, are responsible for consequent environmental problems. This work addresses the SS passivation quality of two low environmental impact pastes, based on peroximonosulfate (P2) or sodium perborate (P3). Tests were conducted on various materials using electrochemical tests (cyclic voltammetry, anodic potentiostatic transients, open-circuit potential (E) decay), Microscopic and Inductively Coupled Plasma (ICP) measurements. The results, when compared with those obtained on the same materials by using a conventional nitric acid paste (P1), indicate that the proposed pastes P2 and P3 are time stable, non toxic and as efficient as the P1 paste. Moreover, the protection of the tested SS can be further enhanced by adding small amounts of citric acid to, in particular, the P3 paste.     

答读者问：（一）关于镀锌钝化

本文就读者关心的镀锌钝化的9个问题作了解答，公开了几种钝化荆配方。     

添加SiO2质钝化剂改善焦炭热性能试验

对添加SiO2质钝化剂改善焦炭热性能效果进行了小试、中试和工业化实验。研究结果表明,用SiO2质钝化剂5‰水溶液直接喷洒熄焦对CSR有较好的改善作用,对焦炭冷强度M40影响很小;SiO2质钝化剂粉末添加到配合煤中,大幅降低了焦炭的热性能,起了相反作用;正常熄焦后再添加钝化剂水溶液几乎没有改善效果。