减少压铸件气孔的基本方法

在减少压铸件气孔的基本方法中 ,包含熔炼、模具、压铸参数、分型剂这 4个方面。其中模具方面的因素最重要、最活跃 ,压铸参数中压室充满度、快慢压射的转换点容易被忽视。本文重点阐述这两点并以一个实际例子加以说明。1　模　具对于一个压铸件的质量 ,浇注系统占极重要的地位 ,是决定性因素。它作为一个系统 ,有进料与出气、排渣环节 ,由很多要素构成 ,目的是使合金液以合适的流态进入型腔填充的同时能最大限度地排出系统内的气体。所谓合适的流态 ,就是不产生液流相撞、卷气、裹气 ,速度平稳。否则 ,排溢系统再好 ,气也排不了。由于铸件各有特点 ,实践性、经验性很强 ,现在虽然有计算机模拟分析软件帮助我们看到某种结果 ,但对于不好的结果 ,还是靠人去改变方案。在如图 1所示的例子中 ,我们体会到在这些方案里浇口的入口方向和分布方式对排气的重要影响。入口方向一定要尽量保证液流沿型壁填充 ,有利排气 ,分布方式考虑到哪种分布能更有序填充 ,不憋气。图 1　铸件简图2　压铸工艺参数压铸工艺参数有很多 ,对气孔率影响较大的有两点。浇道的入口方向、分布方式对能否有序填充的同时顺利排气很重要 ,这与第一级压射的长短 (不妨称为排气行程 )...     

减少压铸件气孔的基本方法

消除压铸件气孔的方法包含4个方面：熔炼、模具、压铸参数和分型剂。其中模具因素最重要，最容易被忽视的因素是压室充满度和快慢压射转换点。文中用实例进行了讨论。     

减少压铸件气孔的基本方法

在减少压铸件气孔的方法中,包含熔炼、模具、压铸参数、分型剂等4个方面。其中模具方面的因素最重要、最活跃;压铸参数中压室充满度、快慢压射的转换点容易被忽视。本文重点阐述这两点,并以实例加以说明。1模具对于一个压铸件的质量,浇注系统占极重要的地位,是决定性因素。它作     

减少压铸件气孔的基本方法

在减少压铸件气孔的基本方法中 ,包含熔炼、模具、压铸参数、分型剂这 4个方面。其中模具方面的因素最重要、最活跃 ,压铸参数中压室充满度、快慢压射的转换点容易被忽视。本文重点阐述这两点并以一个实际例子加以说明。1　模　具对于一个压铸件的质量 ,浇注系统占极重要的地位 ,是决定性因素。它作为一个系统 ,有进料与出气、排渣环节 ,由很多要素构成 ,目的是使合金液以合适的流态进入型腔填充的同时能最大限度地排出系统内的气体。所谓合适的流态 ,就是不产生液流相撞、卷气、裹气 ,速度平稳。否则 ,排溢系统再好 ,气也排不了。由于铸件…     

铝合金压铸件中的气孔分析

铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废,产生气孔的原因很多,在解决这一产品质量问题时常常无从下手,如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率,这是各铝合金压铸厂家所关注的问题。     

减少曲轴箱气孔缺陷的工艺措施

根据多年的铸造生产经验，总结了曲轴箱铸件气孔产生的原因。采用底注式浇注系统、压边溢流冒口，用水基涂料代替醇基涂料等措施，有效地减少了曲轴箱毛坯的气孔缺陷。     

压铸件气孔缺陷分析及解决方案

从检查压铸件缺陷入手,根据气孔特征,确定出气孔的种类.讨论了各种气孔的形成机理,借助计算机模拟分析和相应的现场过程调查分析,找出了形成气孔原因.提出了解决各种气孔缺陷的相应办法,减轻或预防了气孔缺陷发生.     

采用高真空技术消除压铸件气孔

压铸件气孔是空气残留在铸件中形成的。普通的抽真空方法可以有效地排除模具型腔中的一部分空气,但达不到规定要求。采用高真空技术,在很短的时间内将型腔内的空气抽出;同时,通过冲头前进将型腔和空气隔离;在此条件下,将熔液高速推进型腔,直到铝合金凝固,实现铸件内完全不存留空气,从而解决了压铸件的气孔问题。     

消除铝合金压铸件气孔缺陷的工艺改进

针对铝合金压铸件气孔属于内部缺陷且不容易被观察和识别,尤其是密集针孔型气孔缺陷,X光探伤也不能识别检测出来的情况,在压铸成型金属填充理论的基础上对其形成进行分析和控制;通过双通道高真空技术、净化除气技术、喷涂工艺优化、浇注溢流系统优化、压铸工艺参数调整等技术的研究与应用来解决压铸件气孔缺陷;经过批量生产后,证明这些改善技术效果显著。     

锌合金压铸件气孔缺陷的分析与解决

Zn合金压铸件气孔缺陷产生的原因有操作者、机器、工艺、材料和环境,因果分析法可以逐个分解出中原因和小原因.一般情况下,铸件结构、模具设计、温度控制、速度控制、时间控制、压力控制和涂料等中原因是气孔产生的主要原因.实例表明,因果分析法可以找出气孔缺陷产生的主要原因,并可进一步加以解决,同时,它是一个具有通用性的行之有效的方法.     

厚臂压铸件气孔缺陷的解决途径

1 问题的提出 气流纺纱机是我厂引进捷克技术生产的国内最先进的新型纺纱机,其下臂(图1)是主机的关键零件之一,年产量2～5万件,浇注合金:ZL111,铸件重0.08kg。     

防止泵钢件皮下气孔的有效措施

某工厂请求笔者解决ZG03Cr22Ni5Mo3N泵盖(图1)皮下气孔的问题. 1 生产情况 (1)化学成分w(%)为:0.03C,1.0Si,1.0Mn,21～23Cr,5.5～6.5Ni,2.5～6.5Mo,0.2N,Fe余量. (2)配料w(%):金属锰0.7,硅0.8,铬18.6,氮化铬5.6,电解镍板5.5,金属钼片2.5,纯铁66,硅钙块0.2,铝0.1. (3)铸件缺陷:冒口不收缩反而冒涨,铸件里面有明显的皮下气孔.     

铝合金压铸件常见缩孔、气孔与改进

对铝合金压铸产品生产中经常产生的缩孔、气孔进行剖析,提出改进方法。     

铝合金压铸件气孔缺陷形成机理及其防止

在压铸件生产过程中,气体被卷入合金液中所形成的种种缺陷,严重地影响铸件的质量和加工性能。用普通压铸法生产的铸件,几乎都存在由气体所造成的缺陷。对有气密性要求和在高温环境中工作的零件,用目前普通的压铸机,以常规生产,难以获得高质量的产品。气孔缺陷,尤其是扁形气孔,存在铸件壁中(图1)。不但影响零件的强度,而且一旦工作环境温度升高,包在缺陷中的高压气体受热膨胀,使零件产生变形和表面凸泡现象。     

镁合金AZ91D真空压铸件的气孔分布

总结了镁合金真空压铸的优点,并进行了镁合金AZ91D的真空压铸,比较了真空压铸件和普通压铸件不同位置的气孔分布情况,发现真空压铸在降低镁合金压铸件气孔率方面有很大的作用;同时观察了两种压铸件热处理后表面气泡的分布情况,镁合金真空压铸大大降低压铸件中的气孔含量.     

消除或减少精密铸件中渣气孔的措施

精密铸件在加工后,加工面上经常出现渣气孔,有密集的,有分散的,影响铸件的外观及质量.在常规方法不能完全解决的情况下,通过改变组树方案,可以消除或减少铸件加工面上出现的渣气孔.     

铝合金泵盖压铸件气孔缺陷分析及对策

分析指出铝合金熔炼时加强炉料的管理和精炼除气以及压铸时采用合理的压射速度，可以有效地减少气孔缺陷的产生。结合铝合金铸件的实际生产情况，提出采用合理的压室容积比，减少压射时金属液中卷入的气体，可以减少压铸件的气孔缺陷。     

抽真空截止点的位置对压铸件气孔的影响

在真空压铸中 ,抽真空截止点的确定对压铸件的品质影响很大 ,过早和过迟将影响压铸的连续生产和不利于减少铸件的气孔。抽真空截止点应设在冲头快压射前 15～ 2 0mm处 ,真空压铸可以提高铸件的密度 1%以上。     

抽真空截止点的位置对压铸件气孔的影响

在真空压铸中 ,抽真空截止点的确定对压铸件的品质影响很大 ,过早和过迟将影响压铸的连续生产和不利于减少铸件的气孔。抽真空截止点应设在冲头快压射前 15～ 2 0 mm处 ,真空压铸可以提高铸件的密度 1%以上Influence of V     

浅谈料饼厚度与压铸件产生气孔的关系

压铸生产时压铸件产生气孔的原因主要有三个方面:①熔炼时除气效果差;②压铸模排气不畅,③压室充满度过小,导致填充过程中出现包卷气体的现象。前二个方面可以通过熔炼工艺及模具设计制造时米得到解决,只有压室充满度在生产中变化较大且难以控制。为解决这个问题,本文提出用料饼厚度来代替压室充满度,是因为它不仅反映了压室充满度所包括的内容,而且更为直观和容易控制,可以达到减少压铸件气孔的目的。