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问:透晶微粉砖在400m超长辊道窑氧化阶段会出现哪些方面的缺陷?该如何解决?答:现阶段我国辊道窑发展突飞猛进,特别是超长、大产量方面更是日新月异,坯体的烧成周期也在不断变化。据了解,目前有些砖坯厂的烧成周期可控制在35min左右,是抛光砖中用时最短的。 相似文献
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本文详细分析了微粉抛光砖产生中间裂纹的原因,并针对导致中间裂的不同原因,包括配方的调控、粉料的控制、压制成形、干燥的控制、烧成的控制、输送线的控制等提出了具体的解决方法。 相似文献
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问:我厂有一条380m的辊道窑,采用水煤气作为燃料,主要生产800mm×800mm规格的微粉产品,很容易出现边裂和面裂。如果长时间空窑,再进砖生产,稍微操作不当,也容易出现炸砖现象。请问潘工,在日常操作中, 相似文献
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在生产微粉聚晶抛光砖时,三件600mm×600mm或四件500mm×500mm规格的坯体同时出窑时,经常出现如下情况的变形:在同排出窑的坯体当中,如果其中一件坯体略为走快100~150mm,那么这件砖坯就会出现前边上翘状的变形,如图1所示。 相似文献
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问:我厂生产大规格的聚晶微粉抛光砖时,经常出现边角部起泡的现象,特别是近窑墙的两侧更为严重,请问应从哪几个方面着手解决?答:这个现象在北方陶瓷产区较为常见,应从坯体的配方和窑炉两方面来分析。 相似文献
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问:我厂生产600m×600mm规格渗花抛光砖,经常出现中心裂纹,我们认为这是由烧成过程的水汽开裂造成的,于是通过降低窑炉中前温度的操作进行改善,情况有轻微好转,但不能彻底解决,请问应该采取什么措施来解决? 相似文献
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问:潘工.能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊道窑烧成区温度、压力、气氛的控制方法?
答:瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的烧成程度.而烧成温度则是保证坯体出现一定的液相量.使产品达到足够的机械强度(如抗折强度)的重要因素。严格控制辊道窑烧成区的温度、压力和气氛.是避免产品出现异常问题的关键。 相似文献
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问:我厂有一条380m的辊道窑。采用水煤气作为燃料,主要生产800min×800mm规格的微粉透晶产品,很容易出现边裂和面裂。如果长时间空窑,再进砖生产,稍微操作不当,也容易出现炸砖现象。请问潘工,我们在日常操作中。应该如何掌控和预防这些问题的发生? 相似文献
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2013年8月20日,位于河南省南阳市唐河县的南阳亿瑞陶瓷有限公司,第一条陶瓷生产线正式投产运行,出砖非常顺利。该公司由福建省闽清籍企业家投资兴建,占地600亩,计划上六条生产线,第一条生产线购买使用佛山市恒力泰机械有限公司生产的8台YP4000型液压自动压砖机,该生产线于2013年2月正式动工建设,7月18日窑炉点火成功,8月15日试生产,8月20日正式投产, 相似文献
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问:潘工,能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊道窑煅烧阶段最常见的缺陷及预防措施?
答:现阶段我国的辊道窑发展突飞猛进,特别是向超长、大产量方向发展。坯体的烧成周期一天天被刷新,据了解,目前有些砖坯厂的烧成周期可控制在35min左右,这在几年前是抛光砖烧成望尘莫及的。在快烧的前提下,抛光砖坯在辊道窑煅烧阶段的反应与变... 相似文献
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问:在日常的生产工作当中。烧成与抛光两大生产部门经常会为抛光之后坯体出现的变形缺陷划分责任而吵得面红耳赤,相互都说不是本部门所造成的。是对方的责任。一般抛光部门的理由为:抛光只是深加工过程.只是对不规则的坯体进行修整。不会造成变形。是坯体的烧结度不够或坯体本身变形太大,抛光过程无法修整所致。烧成车间的理由则为:坯体未抛之前的变形度为:砖坯表面龟背0.4~0.6m左右, 相似文献
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<正>我公司2009年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30万t矿渣粉生产线,采用了天津水泥工业设计研究院TRMS3231立磨作为矿渣粉磨设备。在试生产初期,经常出现外排量过大致磨机跳停;进料管 相似文献
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问:四川陶瓷产区某瓷片厂,主要生产水晶砖和内墙纯白瓷片。燃料为水煤气,窑长168m,产品规格为300mm×400mm和300mm×450mm,日产量在10000-15000m^2。最近生产不稳定,白砖出现四周发黄现象,且波动较大,时好时坏。请问秦工:该现象是否为窑炉烧成所致?该如何解决? 相似文献
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<正>我公司5 000t/d生产线是四川灾后重建的重点项目,于2008年9月开工建设,2009年9月22日点火试生产,11月底通过验收。该生产线的主要工艺配置为:MLS4531立式生料磨、Φ4.8m×72m回转窑(配备新型CDC分解炉及双系列五级预热器)及两台并联Φ4.2m×13m水泥磨、辊压机及高效选粉机组成的联合粉磨系统。 相似文献
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针对密实性耐酸混凝土在施工中出现的问题 :材料固化快 ;混凝土表面出现裂纹 ;混凝土面部起壳 ;表面不光滑、起皮、起砂等 ,分析产生的原因并介绍预防措施 相似文献