联合制碱重碱过滤和离心分离(一)——重碱分离技术进展

讲述联碱法纯碱制造过程中重碱真空过滤技术的原理,重碱滤饼洗涤过程的工艺流程;介绍离心机二次分离技术;分析国内外离心机分离重碱晶浆的技术现状。     

重议联合制碱生产的铵碱比

介绍了联合制碱生产铵碱比的合理范围、影响因素和计算方法。揭示以湿铵出售工厂生产的铵碱比数字,容易掩盖重碱结晶质量差、母液膨胀、损失氯化铵的矛盾;提出以铵碱比为牛鼻子,牵动以提高联合制碱总体水平为目的的经营管理要点。     

联合制碱重碱过滤和离心分离(三)——重碱离心分离

分析影响重碱离心分离的因素:进料晶浆固液比高有利于离心过滤;离心机负荷大易造成重碱水分高;洗水量增加,重碱水分随之增高。根据影响因素,提出重碱过滤正常操作控制要点:重碱含盐、含水量,母液氯差,洗水含NH3、CO2等。并详细说明重碱过滤过程的开停车操作。     

重碱车间技术改造总结

重碱车间原有生产能力45万t／a,采用氨碱法工艺生产纯碱。包括蒸馏、吸收、压缩、碳化、滤过等五个工序。为适应大连市环境总体要求,在新建30万t／a合成氨装置前提下。我公司将大量排渣的氨碱生产部分扩大改造为联碱生产,以提高经济和社会效益,规模为20万t／a。本文介绍了20万t／a改造以来重碱车间的较大技术改造项目。     

生产优质重碱的碳化塔

一种生产优质重碱的碳化塔，该碳化塔分为上、下两段，上段塔直径=下段塔直径 (0．2～0．6)m，冷却段高为塔总高的三分之一，上段有效容积与下段有效容积之比为(2～3．3)：1。并在冷却箱和笠帽结构设计上作了很大改进。利用制碱塔的碱液预热清洗氨Ⅱ或氨盐水，相应提高碳化塔中部温度，生成“圆柱箱形晶体”重碱，采用“部分碱浆循环法”也是提高重碱粒径和纯碱密度的有效措施。它还具有降低重碱滤饼水分，达到节能、省气和减少环境污染的效果。     

降低重碱盐分,提高纯碱产品质量

我公司20万t／a联碱项目重碱盐分偏高，且不稳定，导致成品纯碱质量波动，影响售价。为提高产品质量，结合生产中存在的问题，进行技术攻关，解决了导致重碱盐分不合格的因素，使产品质量合格，提高经济效益。     

重碱过滤系统的改造

本文介绍我厂在重碱过滤系统装置陈旧落后、腐蚀严重,导致重碱质量差的情况下,进行了一系列的设备改造、更新和新技术的应用;从而提高了重碱质量和装置能力,降低了原材料及动力的消耗,满足了生产需要.     

联合制碱重碱过滤和离心分离(二)——重碱晶浆稠厚

联合制碱法比氨碱法制得的重碱结晶粒度大约20μm,联合制碱法晶浆固液比25%左右,碳化取出液当量约为氨碱法的1.67倍;对联合制碱法碳化取出液设置增稠装置可以明显增加真空过滤机的生产能力。讲述重碱晶浆稠厚的概念及影响因素;主要说明稠厚器的形式和特点,工艺尺寸设计方法,并举设计例。     

联碱重碱水分测定方法改进

通过测定联碱生产的中间产物重碱中碱性物的平均摩尔质量 ,测出碱性物含量和氯化钠含量 ,直接计算出重碱水分含量。本法的相对误差小于 1% ,标准偏差S =0 .2 0 ,同传统方法相比 ,具有简单快捷的优点 ,较传统方法更能适应生产控制分析的需要。     

滤碱机转鼓的改造

通过对滤碱机的转鼓筋板处的改造,解决了滤布、铁丝破碎严重的问题;并且提高了重碱烧成率,节约蒸汽和水。     

重碱挤压脱水法

通过对滤过重碱进行挤压脱水的实验分析 ,探讨了经挤压脱水并直接制低盐碱的可能性 ,并对挤压前重碱的布料和挤压过程中的分浆问题进行了研究。实验证明 ,对滤过重碱直接进行挤压脱水可将重碱的含水量降至 8%以下 ,并且 ,由于母液含量的降低 ,使得挤压脱水后的重碱经煅烧后的含盐量要比未经挤压脱水的低大约一半左右 ,并且堆积密度也有较大的提高     

食品添加剂面碱溶液与重碱溶液的检测

为避免混用并很方便的区分两种不同用途的添加剂面碱溶液与重碱溶液,采用分别向两种无色溶液中滴加镍盐溶液的措施,建立了检测和鉴别食品添加剂面碱溶液和重碱溶液的有效方法。实验结果表明,面碱溶液呈清晰的白色或灰绿色浑浊或沉淀,而重碱溶液则没有发生明显变化。方法现象明显、安全可靠、重现性好、成功率高、适用性强、应用面广,可应用于食品、药品检测,食品质量与安全,医药健康,化学化工等技术领域。     

重灰立式沸腾凉碱炉与粉体流凉碱机运行情况比较

简述了重灰立式沸腾凉碱炉与粉体流凉碱机的主要用途,通过对重灰立式沸腾凉碱炉与粉体流凉碱机实际运行效果对比分析,认为粉体流凉碱机替换重灰立式沸腾凉碱炉冷却重灰成品碱,达到预期效果。     

联碱法生产中纯碱盐分与重碱盐分关系浅析

纯碱是由重碱煅烧生成的,纯碱盐分来源于重碱,通过对重碱盐分组成的分析,探讨纯碱盐分组成,进而用于指导生产实际。     

重碱离心和加助滤剂对降低重碱水分的查定分析

通过在正常生产条件下分别对离心机分离重碱水分和助滤剂降低重碱水分进行查定,并经核算得出两种方法的优劣,提出了自己的观点和建议,为改造提供决策依据。     

重碱加压过滤的研究探索

在化工领域偿试使用加压过滤技术处理重碱，使重碱水份由真空过滤的１８～２０％降为加压过滤的１２％，可使生产厂家降低能耗；节约返碱     

降低重碱过滤耗气量的试验研究

介绍降低重碱过滤耗气量的试验研究情况,提出选用合适的过滤介质及压实滤饼可有效的解决重碱过滤耗气量大的问题,为转鼓加压过滤机早日应用于纯碱工业中提供了技术支持。     

谈重碱二次离心分离的利弊

重碱悬浮液的分离，使用传统的真空过滤方法，重碱中的水份只能降低到１８％左右，采用重碱一次离心分离，虽然可使重碱水份降低到１２％以下，但存在着单机生产能力小、穿漏损失大的问题，采用二次离心分离的方法，可克服一次离心分离的弊病，起到提高产品质量、提高煅烧炉生产能力和节能降耗的作用。     

应用多级推料式离心机分离重碱晶浆

总结了应用WH2300,HR500-N,HR630-N离心机分离重碱晶浆的试验情况,重碱结晶平均粒径>100μm时,用多级推料式离心机分离重碱晶浆是可行的。提出了多级推料式离心机分离重碱晶浆的应用工艺条件及离心机的技术条件,分析了离心机分离重碱晶浆的经济效益。     

变换气制碱与脱碳驰放气制碱能耗对比分析

本文通过计算及生产厂的工艺查定数据,对变换气制碱与脱碳驰放气制碱的能耗作了对比分析,得出变换气制碱部份能耗略低于脱碳驰放气制碱,制铵(Ⅱ过程)部份及煅烧部份则高于驰放气制碱。若将纯碱生产和合成氨生产作为一个联合制碱的统一综合比较,变换气制碱能耗比驰放气制碱能耗低。同时指出提高变换气质量降低氨母液Ⅰ当量、重碱水份,可进一步降低变换气制碱的能耗;回收脱碳循环溶液能量、减少H_2、N_2气损失可降低驰放气制碱能耗。