浅谈压力容器椭圆封头制造中25mm直边高度的选用

针对压力容器产品使用的椭圆形封头标准中规定的直边高度25 mm的进行研究,为以后提高产品质量积累了一定的经验,对于部分椭圆封头的直边高度,应当谨慎选用25 mm参数。     

标准椭圆形封头外表面曲边高度的计算程序

标准椭圆形封头外表面曲边高度的计算程序黄水龙（甘肃省石油化工设计院）关键词椭圆形封头曲边高度计算程序在计算椭圆形封头上接管长度或计算裙座筒体与椭圆形封头对接处的标高时，需要计算椭圆形封头的曲边高度，但椭圆形外表面曲线方程没有表达式，大多数人将椭圆形...     

热压整体碟形封头坯料尺寸的计算

1 前言 碟形封头与椭圆形封头不同,是有折边的球面封头,它是由球面体和过渡区两个曲率部分以及直边部分组成,球面体和过渡区为一不连续曲面(见图1)。     

近似椭圆形封头等效代替标准椭圆形封头的可能性与条件

本文从封头的应力计算、强度和稳定性分析、设计方法和设计公式的来源、形状和尺寸允差的制订依据以及国内外相关规范的规定等出发,分析近似椭圆形封头等效代替标准椭圆形封头的可能性与条件。指出,对于近似椭圆形封头,标准碟形封头,在满足标准椭圆形封头的各项形状与尺寸允差条件下,不论采用旋压或冲压成形,能够等效代替同材质、同厚度的标准椭圆形封头。同时指出为保证安全使用,对冷旋压封头是否需要作热处理应有所规定.     

削边形式对筒体与封头过渡区应力分布的影响

利用ANSYS 16.0有限元分析软件,以半球形封头、椭圆形封头和无折边球形封头3种凸形封头为研究对象,通过改变削边长度和削边形式,得到其应力分布规律,并进行优化分析。结果表明:3种封头形式压力容器最大等效应力均集中于筒体和封头过渡区域;在相同尺寸和相同削边形式下,应力集中系数大小顺序为无折边球形封头>椭圆形封头>半球形封头;随着削边长度L的增加,椭圆形封头和无折边球形封头压力容器应力集中系数K均呈增大的趋势,对于半球形封头压力容器,削边长度L出现临界值;半球形封头压力容器优化效果最为明显。     

支座与底封头距直边高度h的计算

本文用计算的方法确定裙座与椭圆封头、碟形封头距直边高度的距离,支承式支座与椭圆封头距直边高度的距离,支承式支座与圆筒体距圆筒中心高度的距离。并根据不同容器的内径及支承型式编制了各种表格,以供工程技术人员在设计中参考。     

新型内压薄壁封头的设计

<正> 一、引言 由于承受内压的椭圆形或碟形封头在封头转角区域存在着较高的周向压应力(见图1～2),为防止封头发生失稳破坏,我国和其它一些国家的压力容器设计规范对其最小壁厚作了限制。其中我国规定指出:封头壁厚(不包括壁厚附加量),对于标准椭圆封头或相当的标准型碟形封头(R_i=0.9D_i、r_i=0.17D_i)应不小于封头内直径的0.25％,其它椭圆形封头或碟形封头应不小     

冲压封头的成形方法对材料力学性能的影响

通过对不同成形方法制造的封头进行封头直边的硬度测试和力学性能试验，得出同批次、相同厚度的钢板，在不同的加工单位采用相同的成形方法成形后测得的表面硬度值有较大差异。封头成形后直边处的表面硬度值与钢板厚度、钢板厚度与封头直径之比成正比。在冷态对热冲压成形封头的直边进行整形，会导致封头直边处的表面硬度增加。冷冲压成形的封头热处理后与热冲压成形的封头在直边处的材料屈服强度、抗拉强度和低温冲击吸收能量合格，断后伸长率多数不合格。     

压力容器新型封头的研究

现行标准的椭圆形封头无法旋压成形,只能旋压形状相近,力学性能稍差的标准碟形封头来代替。由于成形减薄量的影响,标准椭圆形封头一般会比相连的筒体厚2mm。提出了与标准椭圆形封头以及标准碟形封头深度大致相等的椭圆弧加圆弧形封头,通过与标准椭圆形封头和标准碟形封头进行对比可知,椭圆弧加圆弧形封头力学性能优越,且与筒体厚度相等,与标准椭圆形封头相比,平均可节约15%材料,且成形更方便。     

浅析标准椭圆封头与旋压椭圆封头的区别

在压力容器制造中，采用JB/T4729-94《旋压封头》中的椭圆形封头来替代JB/T4737－95中的标准椭圆形封头，笔者认为，这种替代不是等效的，因而也是不妥当的。该文用薄膜理论分析了不等效的原因，旋压椭圆形封头的本质及其应力分布，指出了它与标准椭圆封头的替代关系。     

压力容器封头旋压成型可行性探讨

通过对压力容器新型封头、标准椭圆形封头和碟形封头的容积、表面积以及用料量的比较,论证了采用旋压成型的新型封头取代标准椭圆形封头的可行性。     

几种碟形封头替代标准椭圆形封头的合理性讨论

针对目前几种碟形封头是否能替代标准椭圆封头问题的两种完全不同的观点，作者在理解ＡＳＭＥ等国外规范的基础上进行分析评述，认为只要能满足ＧＢ１５０规定的标准椭圆封头的允许形状偏差，不论封头的加工方法如何，都应属于标准椭圆封头，故在材料、厚度相同时可以等效代替标准椭圆形封头。     

特大型铝合金封头成型工艺技术攻关小组

<正>团队带头人:邱建明团队成员:邱建明胡成龙韩森富谢红伟林祖胜邵岳平封头形状尺寸的几个主要技术指标,如:封头高度、内直径公差、外圆周长、最小壁厚、大/小R尺寸、直边高度、直边斜度等,其中最小壁厚通常在小R部位,因为在旋压成型过程中,该部位材料变形量最大,故材料减薄量也是最大的。热旋压成形的铝合金封头(温度一般是在300℃~420℃之间)特别明显。对最小壁厚的测量,以往都是要等封头冷却至常温后,才可用普通超声测厚仪测定     

由可变截面容器的液面高度计算其液体体积

符号说明ａ—长半轴ｍＡ—长轴长度ｍｂ—短半轴ｍＢ—短轴长度ｍｂ′—封头深度ｍＤ—直径ｍｈ—液面高度ｍＫ１,Ｋ２ —常量ｐ—常量Ｖ—容积 —无量纲高度ｃ—椭圆形截面的长半轴ｍＬ—一个容器直段部分的长度ｍ符号下标ｓ—直段部分ｅ—成形封头当一个容器的横截面沿某一方向不变时 ,测定其体积则相对容易 ,而当其截面不断变化时 ,测定其体积是一个复杂和费时的问题 ,这里有一个简单且有根据的精确方法 ,即用一个常数表格可以处理大部分这些问题。在化工行业常碰到的最棘手的容器如下 :①圆筒形平盖封头容器 ;②情况①中不是平盖封头…     

拼装筒体和封头的装置

<正> 在加工椭圆型或球型封头的容器时,封头和筒体接缝部分有很大的刚度,需要很大的力的挤压才能使筒体和封头直边接缝部分平整。所以在拼装不易变形的封头直边和较易变形的筒体时,如部件连接的椭圆度不平整,一般是将较易变形的(筒体)边向较难变形的(封头)直边调整,到后期以手工操作借助夹板或楔铁实现这些工序,然后对部件对接部分进行焊接。 全苏化工装备设计科学研究院研究制造出一种机械装置可以沿全部周边接缝一下子     

开孔

开孔形状压力容器上开孔最好是圆形、椭圆形或长圆形。长圆形开孔是由两平行边和半圆形端部所形成的,用管子或一圆形接管的开孔,其轴线不与容器壁或封头相垂直,在设计上可以考虑为一椭圆形开孔。开孔可以是上述以外的其它形式(见规范UG-36)。开孔大小正确加强的开孔在尺寸上没有限制,但是,圆筒形壳体的封头上开孔大于封头内径一半以     

椭圆形封头厚度的设计

椭圆形封头因受力较好、易加工制造,广泛用于石油化工设备中,是化工设备的重要部件之一。《压力容器封头》(GB/T 25198—2010)明确要求化工设备设计图样上应标注"封头最小成形厚度",但本标准并没有给出确定封头最小成形厚度的计算方法,这就造成设计者、制造者以及使用者对椭圆形封头厚度的理解存在差异。基于计算厚度δc、设计厚度δ_s、名义厚度δ_n、最小成形厚度δ_(min)、投料厚度δ_t的概念,从设计、制造角度分析椭圆形封头各厚度之间的关系,并遵照《压力容器》(GB/T 150—2011)的有关内容,列举椭圆形封头各厚度之手工计算公式;再结合椭圆形封头制造实践,指出如何正确应用SW6-2011软件对椭圆形封头之厚度进行设计计算。     

无折边球形封头法兰设计式的依据

从67版试用的《钢制化工容器设计规定》直至78～85各版的《钢制石油化工压力容器设计规定》以及JIS B8243、BS5500、ASME Ⅷ-1各规范中,对带法兰无折边球形封头的法兰封头厚度都规定以同样的计算公式,但查无出处,不清楚其受力模型以及所考虑的载荷和应力。基于JIS B8250、ASME,Ⅷ-2和我国已通过的应力分析法钢制容器设计规定中都未包括带法兰无折边球形封头的计算公式,故有必要对《钢制石油化工压力容器设计规定》和有关各国规范中无折边球形封头法兰设计式进行分析,以估计其所进行应力分析的近似性。     

凸形封头接管位置的分析

<正> 压力容器椭圆形封头和碟形封头开孔接管的位置,在GB 150-89《钢制压力容器》中规定为:开孔的孔边和或外加补强元件边缘距封头边缘的投影距离不少于0.1D_i。在补充的HGJ 16-89《容器强度计算规定》(以下简称《规定》)中规定为:投影距离小于0.1D_i的开孔补强允许采用整体补强,但角度θ应不大于60°(相应为在0.92 D_i处,见表1)。而文献则认为:应取决于所采用的标准对开孔补强设计方法的规定,并应对0.8 D_i区域内外分别处理。     

用列线图求部分装载贮罐封头的容量

仅是碟形(凸出、隆起的),椭圆形或半球形的贮罐封头的容积,可以下列公式为基础的列线图求出: V,l=0 .ooo932sh“(1.5d一h) Vezl=0 .0022611’(1.5d一12) V一:eoi二2 Ve,,(即:高度相同时·,游球形封头的容积是椭圆形封头的两倍)。 d 注意:如果求全封头容量,把h二苍的容积乘上2;如果,\dn,才.-二 乙则从全封头容量中减去空隙容积。 举例:如果一个椭圆形封头,内径=120英寸,液体高度==40英寸,求封头中液体体积。 解:按照上述条件从本图中,可求得椭圆形封头的容积为209加仑。7060240邵O5 OO /日00卿.卿,5170一邢J﹃拙l︸洲1︸邢l卿.︸邢-.沁二…