兰炭尾气锅炉脱硝工艺的应用

为了充分利用兰炭尾气资源作为燃料的价值,通过对兰炭尾气利用工艺的改良与探索,利用兰炭尾气进行发电、制备合成氨、天然气、甲醇等工艺。同时解决兰炭尾气燃烧后产生的硫化物、氮氧化物大气污染等问题,通过对兰炭尾气进行发电环保工艺的分析选择、实际运行方式调整及实际运行参数的深入研究,证明了兰炭尾气锅炉采用的低氮燃烧器和SCR脱硝的工艺可以使排放量满足国家排放要求,同时满足经济性优化。     

泡沫柱洗涤技术在有色冶炼SO2烟气治理中的应用

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化、有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况.会泽铅锌矿18m2锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术,提高了硫酸质量,减少了污水排放量.治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气,SO2脱除率≥97%.治理政和化工厂硫酸尾气,平均排放浓度由0.4%降到364mg/m3,远低于国家排放标准(1200mg/m3).泡沫柱洗涤装置脱硫效果良好.     

澄合高硫煤电解法脱硫实验研究

为了降低脱硫成本和简化工艺条件,以澄合高硫煤为原料,在酸性条件下研究了煤中全硫的电解法脱硫规律。讨论了催化剂、电解质种类和浓度、电解电压、电解时间和温度,以及煤浆浓度等主要因素对煤中全硫脱硫率的影响,并确定了电解法的最佳条件为电解质硫酸浓度3.5%,催化剂硫酸锰浓度2%,电解时间4 h,电解温度70℃,电解电压1.5 V,煤浆浓度2%。     

煤矸石浆液脱除燃煤烟气中SO2的研究

运用煤矸石中含有丰富的碱性物质和化学吸收技术，对煤矸石浆液脱除燃煤烟气中SO2的影响因素进行了研究.得出煤矸石可有效脱除低浓度烟道气中的SO2，脱硫的适宜条件：浆液浓度20%、颗粒直径在208 μm 左右、初始pH=5.5、反应温度80 ℃、有效反应时间可持续1 h，最高脱硫率达75%左右.     

喷淋塔中电石渣烟气脱硫工艺过程的研究

在喷淋吸收系统中对电石渣浆液吸收SO2进行了系统研究,研究结果表明：增加电石渣浓度和提高液气比均有利于SO2的吸收;烟气SO2浓度由3 160 mg/m3上升到14 489 mg/m3,系统脱硫率下降了28.60%;随体系pH值的增加,系统脱硫率升高,脱硫率可达94.70%;反应温度由20 ℃升到70 ℃时,脱硫率从85.39%降到55.76%。电石渣在酸性、中性及碱性环境中吸收去除SO2的机理不同。     

利用双氧水处理硫酸尾气技术探讨

利用自产的质量分数为27.5%的工业级双氧水吸收处理硫酸尾气,SO_2脱硫率达到95%以上,尾气经过处理后,排放中SO_2尾气质量浓度从800 mg/Nm~3下降至20 mg/Nm~3以下。副产品稀硫酸可以补充至98%浓硫酸循环槽中,整个工艺无废料产出,该工艺有很高的应用前景。     

泡沫柱洗涤技术在有色冶炼SO2烟气治理中的应用

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化、有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况。会泽铅锌矿18m^2锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术，提高了硫酸质量，减少了污水排放量。治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气，SO2脱除率≥97％。治理政和化工厂硫酸尾气，平均排放浓度由0．4％降到364mg／m^3，远低于国家排放标准(1200mg／m^3)。泡沫柱洗涤装置脱硫效果良好。     

基于N_2与CH_4分离的低浓度煤层气两级浓缩技术

N_2与CH_4分子直径相近,两者分离技术是困扰低浓度煤层气浓缩工艺发展的技术难题之一。采用两级变压吸附技术分离提纯低浓度煤层气中的N_2与CH_4,选取氮烷分离专用碳分子筛,集成创新碳分子筛充填工艺,同时为平衡分离性能与工艺成本间关系,将相同结构设计与碳分子筛的不同混合比例设计相结合,最终完成煤层气中氮烷分离技术工艺设计。现场实践表明,两级变压吸附浓缩技术可将CH_4浓度为24%的原料气,逐级浓缩后,渐次从51%提至86%,且CH_4回收率超过65%,实现了低浓度煤层气的N_2与CH_4的分离提纯浓缩目标,为低浓度煤层气的利用创造了技术条件。     

“湿法脱硫系统防腐材料及工程应用项目”科技创新项目通过验收

正本刊讯2014年5月12日,中国神华能源股份有限公司在北京组织召开了《湿法脱硫系统防腐材料及工程应用》科技创新项目验收会。项目主要完成了脱硫系统防腐材料使用现状分析;进行了国内外相关防腐标准的对比分析;开展了湿法脱硫系统防腐材料性能及老化机理研究、防腐材料劣化规律实验研究和防腐体系全寿命     

浅谈NHD脱硫、脱碳在甲醇工业生产中的应用

NHD脱硫、脱碳技术不仅应用于合成氨原料气的脱硫、脱碳,并广泛向其它领域扩展,如甲醇生产中原料气的脱硫、脱碳;醋酸低压羰基合成制CO的脱硫、脱碳;硫回收尾气处理的脱硫等。结合实际问题浅谈NHD在甲醇工艺装置中的应用和设计依据。     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化#br#

某200万t/a球团链篦机 回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石 石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO2浓度不大于35 mg/Nm3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

海水法烟气脱硫技术在爪哇7号工程中的应用

火电厂烟气脱硫过程的基本化学反应是酸碱中和,而海水是一种天然碱资源及脱硫剂,海水法烟气脱硫技术以海水作为SO2吸收剂,其工艺一般包括SO2溶解与吸收、海水中和以及氧化(曝气)等3个过程,海水脱硫工艺中及时消耗H+和SO32-可以获得更大的SO2吸收推动力.为深入了解海水法烟气脱硫技术,以神华国华印尼爪哇7号燃煤发电工程...     

哈拉沟煤矿小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造实践

哈拉沟煤矿原有锅炉烟气排放所产生的平均颗粒物及SO 2排放浓度均超出了环保限值。为满足环保排放要求,分3期积极推进燃煤锅炉烟气达标治理项目,对公司所有锅炉进行烟气排放治理。以具有代表性的哈拉沟副井锅炉脱硫除尘改造为例,阐述了新增脱硫除尘设备、燃烧低硫煤、使用电锅炉或热泵机组替代等措施的实践效果,以及小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造中的注意事项。在对脱硫除尘系统运行效果和存在的不足进行分析后,提出了相应的解决措施;改造过程中,需要对最新环保标准有一定前瞻性的认识,避免出现刚改造又提标的尴尬局面。     

煤制油油灰渣在CFB锅炉燃烧试验研究

本文对神华煤直接液化工程产生的油灰渣进行了详细的分析,通过在西安热工院1MWthCFB燃烧试验台上对油灰渣和洗中煤混合燃料的燃烧特性试验研究,混合燃料比例的确定、对燃烧稳定的影响、在设计工况下的脱硫效率和SO2、NOX的排放浓度及燃烧灰渣的特性等进行了介绍,为煤制油电厂以油灰渣为燃料的100MWCFB锅炉设计、运行提供主要的技术支持,为现场锅炉掺烧,积累了经验。同时对CFB锅炉掺烧含油类及高硫份的燃料亦有一定的借鉴意义。     

新型封孔工艺在乌兰矿的应用

我国煤矿瓦斯治理中存在瓦斯抽采钻孔封孔质量差、漏气严重等问题,导致瓦斯抽采浓度低,不能满足瓦斯治理的需要。为提高瓦斯抽采浓度和钻孔利用率,研制了赛瑞封孔剂和专用注浆泵,设计了组合式注射封孔工艺,并在神华宁夏煤业有限责任公司乌兰煤矿试验成功。     

石油天然气脱硫理论与案例分析

石油天然气中含有酸性成分,会对管道和各种金属造成腐蚀,因此天然气脱硫是天然气处理中的重要组成部分,本文论述了天然气脱硫的发展现状及趋势,而固体吸附法在处理小气量脱硫情况下,是一种可以达到很好的脱硫效果的方法,通过对比研究,选用天然气的固体吸附法,进行了脱硫装置工艺设计。     

天然气超重力MDEA法脱硫因素探究

天然气脱硫是天然气处理的重要组成部分,对超重力技术与甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫法结合研究,探究超重力场对脱硫效率的影响.研究表明,脱硫液浓度、流量、温度对硫化氢脱除有积极影响,脱硫效率随着转速的增加先增大后减小,随气体流量的增加而减小.MDEA溶液再生次数与脱硫率呈反比.在实验的基础上,探讨了产生现象的原因,并得到了...     

保德神东2×135MW CFB锅炉炉内高效脱硫技术研究与开发

针对保德神东发电公司135MW CFB锅炉SO2排放超标问题,分析原有炉内脱硫系统脱硫效率达不到设计值的原因,并结合国内同类型CFB锅炉SO2排放浓度不达标的原因情况和炉内脱硫系统设计运行情况,研究了保德神东发电公司入炉煤质和石灰石特性,制定并完成了公司2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统改造.改造后经山西省环境监测中心站监测表明:2台锅炉脱硫效率均可达到90%以上,SO2排放浓度均在153mg,Nm3(O2=6.0%)以下,满足国家环保要求.     

脱硫废水烟气蒸发过程中氯离子气固相分配模型及实验研究

随着国家"水污染防治行动计划"政策的提出,脱硫废水零排放已成为电厂水污染深度治理的新趋势。针对高温烟气蒸发脱硫废水技术应用中面临的核心技术问题,即不同工况条件下氯离子气相转化特性问题开展模型及实验研究。将经典的气液相平衡理论应用于复杂的脱硫废水混盐体系,基于状态方程法计算得出理想体系中以温度为自变量的氯离子气固相分配系数模型。之后,将得出的理想模型用复杂体系废水即脱硫废水进行验证和线性修正,引入修正系数ε和修正常数φ。利用自行设计的实验台开展实验研究,分析各个影响因素对氯离子气固相分配的显著性,影响最大的因素为温度,其次是pH和氯离子浓度,脱硫废水中所含的主要阳离子影响最大的是Mg~(2+),其次是Ca~(2+)和Na~+。得出的实际废水和正交实验数据用以拟合数据,确定了修正系数ε=1.068,修正常数φ中包含了上述影响氯离子气相转化的关键环境参数和水质参数。以MATLAB为计算工具对数据进行拟合,选取指数、对数及线性函数3种拟合形式,其中线性拟合的相关性最高,拟合度R~2为0.925 8,达到拟合要求。得到了适用于180～380℃的氯离子气固相分配系数模型。研究结果为脱硫废水烟气蒸发技术的应用提供了关键数据,实现了对脱硫废水蒸发过程中氯离子挥发量的量化及预测,可为该技术的工程实践提供参考。     

带压注浆封孔技术在金能公司的应用研究

 摘 要：针对瓦斯抽采钻孔普遍存在封孔质量差、漏气严重等问题,提出了带压注浆封孔技术,能有效封堵钻孔周围裂隙,提高封孔质量,并在神华宁夏煤业集团有限责任公司金能煤业分公司进行了对比试验。结果表明,带压注浆封孔技术比原封孔工艺瓦斯抽采浓度提高25%～40%,效果显著。