精确化装补球方法在大尹格庄金矿中的应用研究

针对大尹格庄金矿选矿厂一段磨机中钢球尺寸偏大及补加球不合理等问题,应用精确化装补球方法对其装补球制度进行优化。工业应用效果表明:采用新的装补球方法后,在不改变磨矿细度的条件下,磨机单位处理量提高7.46%,选矿厂电耗降低6.10%,磨矿介质单耗降低4.24%。同时,工业应用实践也证明精确化装补球方法在金矿选矿中具有很好的应用及推广价值。     

磨机钢球充填率误区及精确化装补球应用

针对梅山磨矿生产中存在的钢球充填率测量不准且波动大的生产难题,研究了钢球的磨损规律,提出钢球充填率的计算方法,合理确定钢球补加量,保证磨机钢球充填率和粒度特性处于最佳状态,磨矿效果有了明显改善。生产应用球磨机精确化装补球后,在磨矿细度相当的条件下,合格粒级含量增加1.33个百分点,球磨机磨矿台时提高2.9 t,且能获得比应用前更佳的最终分级溢流产品质量,-10μm产率降低1.23个百分点。     

改善磨矿效果提高镍精矿指标的研究

介绍了一种在不改变碎磨及浮选流程的前提下提高镍精矿浮选指标的方法。从矿石的力学性质出发,按照精确化装补球方法精确计算出二段磨机的初装球球径和球比,确定了推荐初装球方案(质量比)Φ40∶Φ30∶Φ20=40∶40∶20,然后根据二段细磨的要求及质量相当的原则用铸铁段代替钢球,最终确定了D(直径)×L(长度)(质量比)35×40∶30×35∶25×30=30∶30∶40为磨机初装介质推荐方案,并设计了其他几种磨矿方案与之进行对比。实验室研究结果表明:钢球的直径和配比经过优化之后,其磨机磨矿产品粒度组成趋于合理,过粗粒级及过粉碎粒级产率明显降低,中间易选级别显著提高,主要原因是磨矿产品的选择性解离增强。通过工业化试验进一步验证,验证结果表明:运用新的磨矿介质制度之后,磨矿细度平均提高了8.68%。试验后期,镍回收率提高了2.53%,铜回收率提高了4.99%,镍精矿品位提高了0.36%,铜精矿品位提高了3.65%,精矿氧化镁含量降低了9.16%,达到了提高镍精矿回收率、品位、降低镍精矿中氧化镁含量的预期效果。     

易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质配比优化研究

针对易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品细度低、分级机效率偏低及循环负荷偏高等问题,基于矿石的力学性质及粒度组成分布情况,采用段氏球径半理论公式对推荐初装介质配比进行计算,最终确定初装球方案为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ50 mm∶Φ40 mm=30%∶25%∶25%∶20%。将推荐钢球配比方案与现场方案进行实验室磨矿对比试验,结果表明：与现场方案相比,推荐方案的过粗级别+0.150 mm产率降低了2.38个百分点,磨矿细度（-0.074 mm占比）提高了5.14个百分点,中间级别-0.150+0.010 mm产率提高了1.08个百分点,磨矿技术效率增长了3.39个百分点。由此可见,采用推荐初装钢球配比作为易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质,其优化效果明显。     

某金矿选矿厂球磨机增产节能降耗的措施

为降本增效,某金矿选矿厂应用精确化装补球进行不同材质钢球工业实验,选取性价比较高的低铬铸造钢球作为磨矿介质,进行台阶形筒体衬板实验,在保证人磨粒度和磨矿产品基本不变的情况下,磨机小时处理量由原来的156.76 t/h提高到167.70 t/h,磨机平均功率由1930.52 kW下降到1908.4 kW,最终磨矿用电单耗由12.32 kW·h/t下降到11.38 kW·h/t。     

洛钼二公司一段磨矿提质增效降耗试验研究

针对一段磨矿流程磨矿产品粒度特性差、磨机台效低以及钢耗、电耗高的问题,洛钼集团选矿二公司联合昆明理工大学开展了优化一段磨机钢球级配、实现选厂提质增效降耗的实验室试验与工业试验研究。实验室研究结果表明,采用推荐钢球级配Φ100∶Φ80∶Φ60∶Φ40∶Φ30=20∶30∶15∶25∶10,+0.10mm含量减少7.83个百分点,磨矿细度提高6.99个百分点,中间易选级别-0.10+0.038mm含量增加3.83个百分点;工业试验结果表明,旋流器溢流+0.10mm含量减少了4.75个百分点,-0.074mm及-0.10+0.038mm含量分别增加了5.52、3.82个百分点,磨机台效提高了5.63t/h,钢球单耗降低了4.27%,单位电耗降低了9.30%,回收率提高了0.28个百分点,达到了提质增效降耗的效果,并在全公司进行技术推广。     

山东某金矿磨浮系统技术改造及生产实践

某金矿选矿厂存在处理能力达不到设计要求,磨机生产效率低,浮选系统不稳定等问题。通过优化补加球制度,改进分级系统,稳定浮选系统,改造粗选流程和减少精选次数等,获得了良好的技术改造效果:磨机小时处理量增加28.04%、生产能力提高0.33 t/(m3·h),磨矿细度-0.074 mm粒级占比增加10.46百分点,金回收率提高1.80百分点,精矿金品位提高6.61 g/t;年新增处理量15.84万t,年均新增效益4 118万元,经济效益显著。     

大尹格庄金矿磨矿系统增产降耗的应用实践

针对大尹格庄金矿磨机处理能力、磨机效率以及旋流器分级效率偏低、球耗和电耗较高等问题,采用精确化装补球技术,进行磨矿试验研究并开展工业应用,取得了良好的增产降耗效果。研究结果表明：磨机小时处理能力增加5.01%,电耗下降7.88%,球耗下降6.84%;磨机效率分别提高9.16%和10.45%,旋流器分级量效率分别提高了4.94%和4.07%,分级质效率分别提高了3.51%和3.90%;入浮产品中-0.074 mm含量提高了0.52%,而-0.010 mm含量降低了3.5%,精矿品位和回收率均有提高。工业应用结果表明,该方法经济效益显著,具有推广应用的价值。     

江西某铜矿大型球磨机介质制度优化试验研究

针对江西某铜矿选厂大型球磨机磨矿产品质量差、处理量低、运转率低和能耗高等问题,在测定矿石力学性质的基础上,采用控制变量法,通过对比多组实验室试验方案的磨矿效果,最终确定球磨机的最佳介质制度为φ60∶φ50∶φ40∶φ30=30∶25∶30∶15。试验结果表明:推荐钢球方案较现场方案过粗粒级级别产率降低了1.21个百分点,中间易选粒级级别产率提高了2.53个百分点,过粉碎粒级级别产率减少了0.32个百分点;较钢段方案过粗粒级、磨矿细度-0.074 mm占比和中间易选级别产率分别提高了4.58个百分点、1.48个百分点和3.25个百分点,对比工业试验前后矿石月处理量提高了13 242 t,运转率提高了2.18个百分点,月功率降低了173 kW。研究表明:优化磨矿介质制度不仅可以提高磨矿产品质量,而且对节能降耗具有重要的促进意义,有助于提升公司核心技术水平,对同类型矿山具有借鉴意义。     

VTM-400立磨机在金翅岭金矿氰化厂的应用

立磨机具有磨矿效率高、电耗低、介质消耗低等优点。介绍了立磨机的结构、工作原理及在金翅岭金矿氰化厂浮选金精矿再磨工艺中的应用。通过生产实践,确定了最优的运行条件:工作电流19～22 A、磨矿浓度(75±5)%、介质充填率28%。与传统卧式球磨机相比,VTM-400立磨机可显著提高磨矿效果,-38μm粒级占比增加8.30百分点,金浸出率提高到98.55%,钢球单耗降低2.42 kg/t,电耗降低23.34 kW·h/t,运行成本节省394.94万元/a。     

永平铜矿磨矿机降低钢球消耗的生产实践

介绍了水平铜矿选厂碎磨系统所使用的磨矿机其技术性能及设计工艺参数。由于在原设计设备、备件装配条件下,磨矿生产达不到浮选工艺的要求,而且钢球的消耗量大,因此对一些设计参数进行局部调整的基础上,又对魔矿机钢球的消耗进行了应用试验,选用了能适应矿石性质的钢球作磨矿机的磨矿介质,从而使磨矿机的钢球单耗由抽初期的２．０６ｋｇ／ｔ．矿下降到目前的１．２ｋｇ／ｔ．矿,这对节约生产成本是有利的。     

再论滚动轴承式球磨机节能降耗的可能性

分析了滚动轴承球磨机节能降耗的可能性。通过应用实例总结了节能范围的比率,阐明了解决主要部件的技术思路。绝大部分节能球磨机节电8%以上,综合节能可达10%~15%以上,球磨机配用的电动机功率可减少13%~20%,同时能提高球磨机运转率,并指出了目前存在的问题。     

半自磨工艺在李子金矿的应用

采用半自磨工艺处理李子金矿矿石,当自磨机装球率6%、磨矿浓度76%时,自磨机生产能力达450 t/d,产品粒度-200目55%,磨矿电耗、球介质消耗达最佳值,比采用常规碎、磨工艺成本节省12.82元/t。     

降低厂坝铅锌矿磨矿钢球消耗的技术措施

针对厂坝铅锌矿磨浮车间钢球消耗偏高的现状,通过对影响钢球消耗的因素进行科学分析,提出降低钢球消耗的措施,即通过采用新型中铬合金铸球替代原来使用的钢球、改进钢球补加制度、降低磨矿给矿超大粒级(+12mm)含量等措施,使钢球的单耗由1.03 kg/t降低到0.97 kg/t,每年可节约选矿成本68.64万元。对节能降耗,提高磨矿效率及企业经济效益具有重要的现实意义。     

短圆柱型磨矿介质用于新疆星塔金矿二段磨矿的试验研究

以新疆星塔金矿矿石为研究对象,采用短圆柱型磨矿介质(铸铁段)和钢球对二段磨矿效果进行了对比磨矿试验,最终确定了选矿厂Ф2.1 m×3.5 m溢流型球磨机的初装介质尺寸组成m(35×40)∶m(30×35)∶m(25×30)=30∶30∶40。在相同的磨矿条件下,铸铁段Ⅰ的磨矿产品中+0.15 mm过粗粒级、-0.01 mm过粉碎粒级产率比最佳钢球配比的分别低0.77百分点、0.15百分点,-0.15~+0.01 mm易选粒级和-0.074 mm产率比最佳钢球配比的分别高0.92百分点、0.54百分点。工业试验结果表明:采用铸铁段后磨矿细度增加4.90百分点,金回收率提高0.77百分点,金精矿品位增加13.0%;铸铁段因其独特的优势可以作为细磨介质在选矿厂推广应用。     

青海某贫硫金矿石选厂磨矿分级系统优化试验研究

由于青海某贫硫金矿选厂磨矿钢球配比偏大,操作参数不合理,导致了磨矿分级系统磨矿效率低、处理量小、磨矿细度不够等问题。通过实验室前期试验并经球径半理论公式计算,确定现场补加球大小和比例。采用JKsimMet软件模拟工业试验流程,寻找磨矿分级回路最佳参数,进行工业试验。试验结果表明:JksimMet软件可以较好地模拟现场磨矿分级回路,为现场优化提供参考和方案;一段磨处理量提高了6.5 t/h,球耗降低了14.29%,排矿细度增加了27.9%,P80降低了60.91%;二段磨排矿细度增加了31.3%,P80降低了13.31%,实现了磨矿效率提高,处理量增加,节能降耗的目的,磨矿分级系统得到了优化。     

焦家金矿磨矿介质配比优化试验研究与应用

针对焦家金矿选矿厂球磨机单位球耗高、磨机效率偏低和磨矿产品粒度组成不均匀等问题,基于矿石力学性质和磨矿循环产品粒度分布,采用段氏球径半理论公式计算得到推荐方案介质配比,并建立对照方案进行实验室磨矿对比试验,最终确定初装球方案为:Φ90:Φ70:Φ50:Φ40:Φ30=15:25:20:15:25.2016年10月26日...     

某金矿MQG3660格子型球磨机球荷特性优化试验研究

针对某金矿MQG3660格子型球磨机球荷组成不合理的问题,提出了相应的优化措施。运用球径半理论公式精确计算球径,并对不同球荷进行磨矿对比试验,最终确定了MQG3660格子型球磨机最佳初装球荷尺寸组成（m（Φ80）∶m（Φ70）∶m（Φ60）∶m（Φ40）=10∶20∶30∶40）及补加球荷尺寸组成（m（Φ80）∶m（Φ70）∶m（Φ60）=30∶30∶40）。工业试验结果表明,磨机球荷特性优化后,磨机处理量提高了3.36 t/h,球耗与电耗分别降低了15.57%和9.85%,实现了通过优化球荷特性达到增产、节能及降耗的目的。