高速走丝电火花线切割工作液失效研究

研究了高速走丝电火花线切割加工中切割效率、表面粗糙度、表面微观形貌的变化,指出采用切割效率作为工作液失效的表征更为直观和准确。比较了加工中复合工作液电导率、蚀除产物浓度、pH值、黏度与切割效率的变化关系,并从蚀除产物、浓度、电化学等方面分析了工作液电导率变化的原因,指出加工中电解作用产生的铁离子等对工作液电导率的上升起着主导作用,电导率与切割效率有很大的关联性,因此电导率可作为衡量复合工作液失效的指标。     

电火花线切割高速走丝机床的断丝研究及对策

详细分析了高速走丝电火花线切割加工中的各种断丝原因,并分别根据不同原因提出了解决对策,可切实有效地减少断丝现象的发生,对工业生产中的实际应用具有很好的参考价值。     

高速走丝电火花线切割机床驱动系统结构设计

高速走丝电火花线切割机床的加工精度受机械传动精度影响很大.基于直线步进电机驱动系统的特性,本文提出了一种新型的高速走丝电火花线切割机床驱动结构.详细阐述了这种机床的关键零部件,并分析了结构设计的优点.     

影响高速走丝电火花线切割丝损的因素与对策

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种丝损现象，以及影响丝损现象的相关因素，提出了减少丝损的措施和对策，对进一步提高高速走丝电火花线切割的加工精度，减少电极丝的损耗．降低加工成本具有一定意义。     

高速走丝气中电火花线切割模具钢的研究

对高速走丝线切割机床进行了气中和液中的加工工艺对比分析。实验结果表明，采用气中切割加工工艺，可提高其加工工件的切割速度和表面质量。     

基于DK7740P电火花线切割机床多次切割研究

在国内电加工界对电火花丝线切割的研究基础上,结合DK7740P线切割机床的应用,阐述高速走丝多次切割的基本条件,以及多次切割过程中各种工艺参数的确定。详细分析了在线切割机床上进行单次和多次切割加工时尺寸精度的对比实验,表明在高速走丝线切割机床上采用多次切割技术,可以明显提高加工精度,带来显著的经济效益。     

高速走丝电火花线切割机床可靠性研究现状与展望

文中对高速走丝电火花线切割机床的特点进行了介绍,并对其可靠性研究的重要性及迫切性进行了阐述.对目前高速走丝电火花线切割机床可靠性研究的状况进行了总结,并提出了其未来可靠性研究的方向、目标.根据国内外可靠性理论研究发展的趋势提出了可靠性研究与神经网络、模糊理论等前沿科学技术相结合的可靠性研究基本思路.     

探讨高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

高速走丝电火花线切割加工能够满足我国模具制造以及机械加工的需要,但是在高速走丝电火花线切割加工的过程中容易出现断丝的情况,这对于快速的机械加工以及模具制造而言有着非常大的影响。详述高速走丝电火花线切割加工的原理、高速走丝电火花线切割加工断丝的故障原因以及高速走丝电火花切割加工中断丝故障的解决方法及预防。对于高速走丝电火花线切割加工中断丝的情况要进行分析并预防。     

高速快走丝电火花线切割机床短循环方式的研究与应用

在总结实践和参考大量文献的基础上提出了用单片机实现往复循环走丝方法,利用控制电路对现有线割机床进行了改造。实践表明,该控制系统电路输出控制信号稳定;从实际效果上看,可显著提高工件表面质量。     

高速走丝电火花线切割断丝故障分析

随着机械工业、电子工业、化学工业特别是航空航天工业的迅猛发展，机械制造技术面临着诸如涡轮叶片、航空陀螺、发动机机匣等难加工材料、复杂型面、高精度表面及低刚度薄壁等弹性件等传统切削方法难以达到的难题。最近几十年的时间里，人们通过各种渠道借助电能、热能、光能等多种能量及组合来探询新的加工工艺，实现材料切除的特种加工技术，     

基于复合工作液的多次切割放电机理及修正量规律研究

研究了在复合工作液条件下高速走丝电火花线切割多次切割的放电机理及理论修正量与实际修正量的关系。结果表明,采用复合工作液的多次切割的极间放电仍然是传统的间隙放电,在综合考虑第一次切割放电间隙与最后一次放电间隙差异的情况下,多次切割的实际修正量与理论修正量是一致的。     

CUTTING REGULARITY AND DISCHARGE CHARACTERISTICS BY USING COMPOSITE COOLING LIQUID IN WIRE CUT ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE WITH HIGH WIRE TRAVELING SPEED

The analysis of cutting regularity is provided through using and comparing two typical cooling liquids. It is proved that cutting regularity is greatly affected by cooling liquid＇s washing ability. Discharge characteristics and theoretic analysis between two electrodes are also discussed based on discharge waveform. By using composite cooling liquid which has strong washing ability, the efficiency in the first stable cutting phase has reached more than 200 mm^2/min, and the roughness of the surface has reached Ra〈0.8 μm after the fourth cutting with more than 50 mm^2/min average cutting efficiency. It is pointed out that cutting situation of the wire cut electrical discharge machine with high wire traveling speed （HSWEDM） is better than the wire cut electrical discharge machine with low wire traveling speed （LSWEDM） in the condition of improving the cooling liquid washing ability. The machining indices of HSWEDM will be increased remarkably by using the composite cooling liquid.     

线切割加工中断丝故障诊断及对策

分析快走丝线切割加工中断丝的各种原因 ,并针对这些原因分别给出各自有效的预防及处理方法。     

高线穿水冷却系统温度场的有限元分析

不同种类的线材对吐丝温度的要求不同,文中针对某线材生产线的工艺特点,利用了有限元分析软件分析了主要因素对西6．5mm的Q235线材吐丝温度的影响,为线材在轧后水冷控制过程提供理论依据。     

基于浸没式液冷技术的模块设计与实现

为满足目前自主可控的国产化芯片高性能、高可靠性的应用需求,文中设计并实现了一款基于浸没式液冷技术的加固型液冷模块。将所有元器件均浸没于模块的冷却液中,并通过合理的结构布局,强制冷却液流动,加速带走模块内各芯片产生的热量,有效解决了在有限空间内功率密度高、器件局部过热、能量利用率低等问题,提高了计算机整体的散热效率和空间利用率。最终浸没式液冷模块试制成功,注满冷却液,并满足项目各项指标要求,可为后续浸没式液冷技术在加固计算机领域的推广应用提供参考。     

高低双速走丝电火花线切割工艺试验研究

阐述了高低双速走丝电火花线切割机的设计概念、实现方式和特点。通过一次高速走丝大能量切割、多次单向低速走丝切割并加大电极丝张力等措施,与高速走丝多次切割(中走丝)方式进行了对比试验。结果表明高低双速走丝的切割精度、腰鼓形均比中走丝切割方式有明显改善,而表面粗糙度值则略有提高。     

油气润滑技术在高线轧机上的应用

主要阐述了油气润滑系统的组成、工作原理以及在高速线材轧机上的应用.油气润滑技术实现了定量、均匀的方式和较远距离供油,满足了线材轧机导卫轴承润滑的要求,应得到大力推广.     

矩形槽道微通道冷板制造工艺技术

对微通道冷板的制造工艺技术作了简要阐述。就微通道冷板的结构特点,分析了多种成形工艺方案,着重介绍了氮气保护铝钎焊焊接工艺技术。采用这种工艺技术研制出的微通道冷板,经X射线检测内部微槽道无钎料堵塞,经1．5MPa水压密封试验焊缝密封且冷板两侧薄壁大面无变形,满足了某机载有源相控阵雷达收发组件对冷板结构功能一体化的设计要求,应用该项工艺技术能满足产品批量生产的需求。     

基于多轴运动控制器的电极丝恒张力控制系统

为解决往复走丝电火花线切割加工空间复杂曲面中电极丝张力变化影响加工精度的问题,分析了张力变化的原因及其对加工精度的影响,介绍了现有电极丝恒张力机构的不足,提出了基于功能强大的可编程多轴运动控制器的电极丝恒张力控制系统,给出了完整的系统软硬件结构.该系统可对线切割加工过程进行随动响应,保持电极丝张力恒定,改善电极丝动态定位精度.进行了恒张力线切割加工对比试验.实际测量结果表明该控制系统的加工误差明显减小,验证了恒张力控制系统的有效性.