羟基硅油对无卤阻燃HDPE的改性

用氧氧化镁(MH)和水合硼酸锌(ZB)无卤阻燃高密度聚乙烯(HDPE)。测试了试样的拉伸强度、弹陛摸量、断裂伸长率、氧指数、维卡软化点。针对无卤阻燃体系韧性下降很大的缺点．采用羟基硅油进行增韧。结果表明：1000份MH和10份ZB可使体系氧指数达到28.0%，但同时韧性大幅下降，加入6份羟基硅油可在一定程度上改善材料的韧性     

氨基硅油对阻燃HDPE护套管的改性

通过加入无卤阻燃剂(氢氧化镁)和抑烟剂(水合硼酸锌)使高密度聚乙烯达到阻燃抑烟的效果。测试了试样的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率、氧指数、维卡软化点，并进行了电镜分析。针对无卤阻燃体系韧性下降很大的缺点，采用氨基硅油进行改性。结果表明，氨基硅油可在一定程度上改善材料的韧性，但同时使材料的拉伸强度和模量大幅下降，且不能提高体系的氧指数。     

甲基含氢硅油表面改性无卤膨胀阻燃剂研究

甲基含氢硅油与无卤膨胀型阻燃剂混合处理后,对聚丙烯材料进行阻燃改性,通过测试材料的拉伸强度,悬臂梁缺口冲击强度,氧指数,燃烧级数,热重分析和疏水保持率,并且利用方差分析和多重比较方法处理测试数据,研究甲基含氢硅油的加入对阻燃剂及阻燃改性材料性能的影响。结果表明:甲基含氢硅油的加入可以增加材料的韧性,降低材料的拉伸强度,显著提高处理后阻燃剂的疏水性。     

高速拖链线缆用高耐磨无卤阻燃热塑性聚氨酯护套材料的研究

选用热塑性聚氨酯(TPU)作为基材,通过添加无卤阻燃剂、润滑剂熔融共混制备高耐磨无卤阻燃TPU护套材料。采用力学性能测试、UL94垂直燃烧测试、极限氧指数测试、熔融指数测试、耐磨耗测试等研究了无卤阻燃TPU护套材料的力学性能、阻燃性能与耐刮磨性能。结果表明：相比于单纯氮系阻燃剂,磷氮复配阻燃剂在实现较高力学性能基础上提高了材料的阻燃性能;添加硅酮、羟基硅油均能改善阻燃TPU材料的磨耗性能,羟基硅油因其反应性在改善材料耐磨性能的同时也提高了力学性能。采用磷氮复配阻燃剂、羟基硅油作为润滑剂制备的阻燃TPU护套材料制备的拖链线缆通过VW-1阻燃、刮磨等测试,达到了高速拖链线缆用高耐磨无卤阻燃TPU护套材料开发要求。     

橡胶表面用无卤协同阻燃聚氨酯脲的性能研究

以HDI三聚体／IPDI预聚体为固化剂,聚天门冬氨酸酯为扩链剂,烷羟基硅油／氮磷羟基阻燃聚醚POP（Si-N／P）与聚磷酸铵（APP）／季戊四醇（PER）为协同阻燃剂,设计了橡胶表面用无卤协同阻燃聚氨酯脲弹性体。讨论了协同阻燃剂用量对体系阻燃与机械性能的影响。结果表明,无卤协同阻燃聚氨酯脲弹性体具有较好的阻燃性能和机械性能,当Si—N／P质量分数为20％,APP／PER质量分数为30％时,其极限氧指数（LOI）从18提高到33,拉伸强度5．2MPa,断裂伸长率235％．邵A硬度57,可实现与橡胶基材匹配的协同运动。     

低卤低烟阻燃HDPE电缆料的研制

对有卤和无卤阻燃体系的复配进行了探讨。研究了不同阻燃体系的燃烧性能。结果表明,十溴联苯醚与Sb2O3在一定的配比范围内具有好的协效作用,其质量比为3：1时,阻燃效果最佳。卤系与无卤体系配合使用阻燃效果最佳,其氧指数高达31．8％,水平燃烧级别为FH—1。羟基硅油为最佳表面活性剂,其最佳用量为6—8份。     

高性能阻燃硅橡胶泡沫材料的制备及性能研究

以端乙烯基硅油、含氢硅油及羟基硅油为基体树脂,气相法白炭黑为补强填料,氢氧化铝为阻燃剂,铂络合物为催化剂,乙炔基环己醇为抑制剂制备的硅橡胶泡沫材料,对其氧指数、垂直燃烧、力学性能、密度进行测试。研究结果表明,随着氢氧化铝用量的增加,硅橡胶泡沫材料的阻燃性能提升,但密度也随之增大,拉伸强度呈现先上升后下降趋势,当氢氧化铝添加量为30%时,硅橡胶泡沫材料综合性能最佳。     

苯并噁嗪/磷酸三苯酯/ABS无卤阻燃体系的增韧研究

选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)高胶粉(ABSHR)和丁腈橡胶(NBR)对苯并噁嗪(BOZ)/磷酸三苯酯(TPP)/ABS无卤阻燃体系进行增韧改性;探讨了增韧剂对ABS无卤阻燃体系的阻燃性能和力学性能的影响;同时采用扫描电镜(SEM)对其断面形态进行表征。结果表明:ABSHR添加量为10份时,体系的冲击强度提高了35%,其拉伸强度和氧指数影响较小;NBR添加量为10份时,体系的冲击强度从4.62 kJ/m2提高到26.3 kJ/m2,提高了469%。体系的拉伸强度和氧指数有所下降。DMA显示在丁腈橡胶增韧的体系中,苯并噁嗪树脂的Tg与ABS高胶粉增韧体系相比向低温方向移动了4.6℃。     

不同表面处理方法对聚丙烯/水镁石无卤阻燃材料性能影响的研究

以聚丙烯(PP)为基体树脂,采用不同表面处理剂处理的水镁石制备无卤阻燃聚丙烯/水镁石无卤阻燃复合材料.探讨了不同的表面处理方法对聚丙烯/水镁石无卤阻燃复合材料阻燃性能和力学性能的影响.结果表明,用自配的复合表面处理剂进行表面改性的聚丙烯/水镁石无卤阻燃材料具有较好的阻燃性能和力学性能,氧指数可以达到28.0%;拉伸强度达到32.0 MPa,与空白聚丙烯的力学性能相当.     

ABS无卤阻燃复合材料的制备与性能研究

以高聚合度聚磷酸铵(APP)为酸源,聚酰胺6(PA6)和改性PA6(MPA6)为炭源,4A分子筛为协效剂,对ABS进行无卤阻燃研究,考察了各试样的氧指数、热失重行为和炭层形貌,同时选用MPA6和乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)弹性体对阻燃材料进行增韧改性。结果表明:APP/成炭剂PA6及其协效剂4A分子筛组成的无卤阻燃体系能显著改善了ABS树脂的阻燃性能,氧指数达到32%,UL94测试达到V-0级。在此基础上,采用MPA6和E-MA-GMA弹性体改性ABS,复合材料仍然保持较高的阻燃性能,拉伸强度略有下降,缺口冲击强度从3.11 kJ/m2提高到4 kJ/m2。     

超细氢氧化镁粉的表面改性

超细活性氢氧化镁是一种重要的环保型阻燃材料。本文通过使用2种钛酸酯（JN-201和JN—101）和1种含H硅油（202）对超细氢氧化镁粉进行了表面改性,通过对改性前后粉体的活化指数来预先评价改性效果。对改性前后粉体进行了SEM、FTIR分析．研究了粉体改性的机理。结果表明．使用钛酸酯JN—101和含H硅油改性可以有效提高粉体的活化指数,而钛酸酯JN-201则不行。SEM和FTIR分析表明．使用钛酸酯JN—101和含H硅油可以提高氢氧化镁粉在干燥状态下的分散性,钛酸酯JN—101与氢氧化镁粉体表面为化学吸附,而含H硅油与氢氧化镁粉体表面为物理吸附。     

羟基硅油对Mg（OH）2高填充HDPE力学性能的影响

研究了超细Ｍｇ（ＯＨ）２填料用量、填料表面改性、羟基硅油用量等对于高填充高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）力学性能的影响。当超细Ｍｇ（ＯＨ）填料用量达到７０份时,ＨＤＰＥ复合材料表现出明显的脆性拉伸断裂行为,用硅烷偶联剂物钛酸酯对超细Ｍｇ（ＯＨ）２填料进行表面改性,能提高高填充ＨＤＰＥ的拉伸强度,而对于断裂伸长率的影响较小,羟基硅油能有效改善高填充ＨＤＰＥ的韧性。在１４０份的高填充量下,用羟基硅油处理钛酸酯     

PP/Mg(OH)2/CaCO3/POP无卤阻燃体系的研究

研究了纳米碳酸钙(CaCO₃)和无卤阻燃剂六苯氧基环三磷腈(POP)对聚丙烯(PP)/氢氧化镁(Mg(OH)₂)复合材料力学性能和燃烧性能的影响。结果表明:保持无机粒子总量90份,随着纳米 CaCO₃含量的增加,材料的力学性能先提高后降低,在其含量为40份时达到最佳值。POP 的加入可减少 Mg(OH)₂用量,同时可进一步提高 PP/Mg(OH)₂复合材料的力学性能和阻燃性能,当 POP 用量为8份时,复合材料的断裂伸长率、拉伸强度、冲击强度和氧指数分别可达264.76%、22.34 MPa、48.65 kJ/m~2、28.2%。     

Fire-retarding polypropylene with magnesium hydroxide

Four types of magnesium hydroxide with different particle and crystallite sizes and different degrees of agglomeration were added at amounts up to 60% by weight to polypropylene to obtain a series of composites. The burning characteristics, tensile yield strength, flexural modulus, notched Izod impact strength, and melt flow index of the resulting composites were measured. Magnesium hydroxide coated with sodium stearate was found to give an increased melt flow index and impact strength to the composites as compared to values obtained with uncoated magnesium hydroxide. Incorporation of not less than about 57% by weight of magnesium hydroxide made the composite nonflammable, but at the same time considerably reduced its impact, flexural, and tensile yield strengths. As the amount of magnesium hydroxide filler was increased, the tensile yield strength and flexural strength of the composite proportionally decreased while the flexural modulus increased. The impact strength reached a maximum value when the amount of incorporation was 30% by weight. The lower the degree of agglomeration of the magnesium hydroxide filler and the greater the crystallite size within the range to about 2μm, the better were the mechanical properties of the composite.     

Facile synthesis of silicone‐toughened unsaturated polyester by hydroxyl‐terminated silicone copolycondensation

A facile method is developed to synthesize silicone‐toughened unsaturated polyester (SUP‐M) by monomer copolymerization of anhydrides and diols with hydroxyl‐terminated silicone. The structures and molecular weights of the SUP‐M resins were characterized by Fourier transform infrared spectroscopy and gel permeation chromatography, respectively. The gelation time and mechanical properties, including impact strength, flexural strength, and tensile strength, were investigated. The fracture behaviors were studied by scanning electron microscopy, and their glass‐transition temperature and storage modulus were measured by dynamic mechanical analysis. The experimental results showed that the impact strength of SUP‐M can be obviously improved through copolymerization with a small amount of silicone without decreasing its mechanical properties. The impact strength, flexural strength, and tensile strength of SUP‐M‐0.5 are as high as 12.5 KJ m^?2, 131 MPa, and 59 MPa, which are increased by 76.1%, 21.2%, and 6.7%, respectively, compared with those of unsaturated polyester. Impacts on SUP‐M with low silicone content produce a large number of evenly and regularly distributed continuous narrow crack bands combined with many evenly distributed branching crazes, which are of great benefit in absorbing a large amount of impact energy. © 2017 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2018 , 135, 45562.     

水镁石对HDPE的复合改性研究

采用水镁石对高密度聚乙烯（HDPE）进行了复合改性研究。结果表明：在适当的偶联剂处理条件下，水镁石对HDPE的复合，不仅可以改善体系的阻燃性能，其阻燃效果和氢氧化镁及氢氧化铝基本相同，而且可以使其复合体系的机构性能特别是冲击强度得到较大幅度地提高。当水镁石添加的质量分数为50％时，体系的拉伸强度仅有小幅度（8％）下降，而冲击强度则达到基体树脂的4．3－6．5倍，氧指数值为24．1％。     

降低MVQ硫化胶模量的研究

探讨了用增塑剂二甲基硅油、丙三醇和１，２－丙二醇降低甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）硫化胶模量的途径。结果表明，二甲基硅油可降低ＭＶＱ硫化胶的模量，但硫化胶扯断永久变形和压缩永久变形较大；丙三醇对ＭＶＱ硫化胶性能的影响与其结构控制剂有关，用二苯基硅二醇作结构控制剂时，可采用丙三醇降低硫化胶模量，用羟基硅油作结构控制剂时，不宜采用丙三醇调节硫化胶的模量；１，２－丙二醇可显著降低ＭＶＱ硫化胶模量，而且硫化胶的力学性能和耐热老化性能十分优异。     

影响HTV硅橡胶撕裂强度的因素

考察了白炭黑种类、羟基硅油用量、含氢硅油用量以及不同乙烯基含量生胶并用对热硫化(HTV)硅橡胶撕裂强度的影响。结果显示,气相法白炭黑的补强效果强于沉淀法白炭黑,且比表面积越大,硅橡胶的撕裂强度越高;随着羟基硅油加入量的增加,硅橡胶的撕裂强度先增后趋于稳定;含氢硅油的用量对HTV硅橡胶的撕裂强度基本没有影响;高乙烯基含量生胶和低乙烯基含量生胶并用能显著提高HTV硅橡胶的撕裂强度。较佳配方是:166 g 110-0生胶,4 g 112生胶、80 g QS-102气相法白炭黑、8.5 g羟基硅油、1.0 g含氢硅油、0.5 g乙烯基硅油,此时,HTV硅橡胶的撕裂强度达到21 KN/m。