电捕焦油器连续稳定运行的探讨

首钢京唐公司能环部燃气厂设置有两台电捕焦油器,小时处理煤气量80000 m3/台,主要用来对来自焦化的焦炉煤气进行二次净化,净化后的焦炉煤气经过精制脱硫脱萘和压缩机加压后,供给炼钢加热炉使用。如果二次净化后焦炉煤气中焦油含量过高,极易造成炼钢工序烧嘴前过滤器堵塞,导致炼钢检修频繁甚至堆钢停产。总结探讨了电捕焦油器停机的可能原因,并提出了改进措施。     

梅钢脱萘系统异常原因分析及处理方法

阐述了梅钢焦炉煤气脱萘系统蒸汽再生存在的问题及热煤气再生改造后的调试过程。重点对热煤气再生温度、流量的调试过程进行了说明，对热煤气再生过程中出现脱萘塔严重堵塞的原因进行了分析，并通过制定相关措施使现场问题得到有效解决。     

42孔焦炉回收系统横管初冷器系统改造

煤气含萘关系到工业及民用煤气能否正常输送和使用，煤气含萘必须严格控制在500mg／m3以下。新疆钢铁集团公司2#42孔焦炉开工后，煤气含萘偏高，为此采取了一系列改进措施。     

发挥市煤气储柜作用缓解鞍钢用气

近年来，由于鞍钢技术改造及新投产项目增多，高热值煤气不足的矛盾更为突出，特别是冬季，焦炉煤气平衡缺口就达６．３万ｍ３／ｈ，焦炉煤气总管时常在危险压力下运行，对鞍钢生产及市民供气带来很大困难。因此，要解决高热值煤气缺口问题，一方面要加强管理，合理安排用户检修周期，采取搞好煤气平衡及改进用户烧嘴减少高热值煤气用量等措施。另一方面，鞍钢要建一座焦炉煤气储柜巳是当务之急。但在目前鞍钢资金短缺，暂时不能筹建的情况下，充分发挥市煤气总公司总柜容为２８．４万ｍ３煤气储柜的作用，把有限的煤气更科学合理地用于为鞍…     

合理利用煤气资源增产节能

凌钢第一轧钢厂Ｇ００／２５０轧机加热炉喷烧煤粉，多年来拟改烧煤气，但因焦化厂只有两座２５孔６６型的焦炉，产气量为５０００ｍ３／ｈ左右，焦炉自用一半，生活用气５００ｍ３／ｈ，仅有２０００ｍ２／ｈ输出，只能供给两座８ｍ３竖炉作高、焦炉混合煤气使用。因此加热炉只能喷烧煤粉，而大量低热值的高炉煤气因没有炉窑使用而造成放散。经过学习兄弟单位的经验，根据竖炉焙烧球团的温度要求，改烧单一高炉煤气，置换出的焦炉煤气配给４００／２５０轧机加热炉改烧混合煤气，达到了增产节能效果。１竖炉改烧单－高炉煤气的改造我公司两…     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂粗苯工程于1993年6月易地大修建成投产。投产后，粗苯日产量由大修前的2.8t增加到6.2t，产量大幅度增加，但是洗油消耗为150～170kg／t苯，而国内同等规模的厂家粗苯洗油消耗仅为50～80kg／t苯。并且市场洗油货源紧张，价格贵，致使新粗苯系统的经济效益较差，在一定程度上影响了我厂粗苯生产。因此，采取措施降低洗油消耗，是当时粗苯生产的当务之急。1洗油消耗高的原因1.1回炉煤气夹带浇油粗苯工程投产一个月后，我们发现焦炉地下室煤气支管被严重堵塞，影响了焦炉正常加热。经检查，堵塞支管的不是萘渣，而是洗油，并且整个回炉煤气…     

轻质焦油洗萘新工艺

莱钢焦化厂采用轻质焦油洗萘新工艺，将从煤气初冷器来的冷凝液，沉淀分离后得到的轻质焦油，用以洗涤煤气中的萘，消除了洗氨塔堵塞问题，保证了化产回收工序的正常运行，萘的净化效率由50％～60％提高到70％。     

焦炉煤气负压洗萘方法及设备

<正>专利号:ZL201210548654.0授权日:2014-06-18为了降低煤气中的萘含量,减少对下道洗氨工序的影响,减少管道的腐蚀和堵塞,发明了焦炉煤气负压洗萘方法及设备。本发明的特点是控制煤气入口温度为21℃~24℃;提取从焦炉荒煤气分离出的氨水,一部分由氨水泵送往系统负压端的初冷器进行冷却,将氨水温度冷却至20℃~26℃;另一部分送往洗萘塔下段循环     

不停车化学清洗在民用煤气压送循环冷却水系统中的应用

１原系统的工况济钢燃气厂民用煤气压送站１０台煤气压缩机及煤气冷却换热器循环冷却水系统，经多年使用，其换热冷却水管道结垢情况严重，致使换热效果大大降低，加压煤气温度升高，给机组的安全运行带来了很大的影响。其循环水质主要数据如下：硬度：３８０mg／L（CaCO３）；碱度：２５０mg／L；含盐量：４８０～６００mg／L。结垢情况：在进出水管和已打开检修的压缩机处，发现换热水路结有６～８mm厚的水垢，垢体呈灰白色，部分过水通道已完全堵塞。进出水水管表面结有约４～５mm厚的灰白色水垢，均匀致密，外层垢体呈浅红褐色。整体…     

PW型煤气烧嘴在莱钢2^#竖炉上的开发与应用

1前言 烧嘴是竖炉燃烧室的主要组成部分，莱钢2^#8m^2竖炉使用的燃料为95％的高炉煤气配加5％焦炉煤气，煤气和空气经烧嘴混合后喷出燃烧。在球团矿生产过程中对烧嘴的要求主要是煤气和空气混合效果好，燃烧速度快，生成的火焰短，并保证烧嘴前煤气和空气管道较低的压力，获得尽量多的总热量。原有烧嘴在结构形式上均存在明显不足，对球团矿生产形成严重制约；为满足生产工艺新要求，对竖炉烧嘴的结构形式进行了仔细研究分析，并进行了改造。     

隔油池在萘氨洗涤工艺上的应用

介绍韶钢焦化厂回收系统萘氨洗涤工序采用轻质焦油终冷洗萘,水洗氨工艺,洗涤氨水含油较多,原有刮萘槽除油效果不好,洗涤氨水含油高达148．0mg/L,通过应用隔油沉淀池代替刮萘槽,将氨水中的焦油分层排除,氨水含油量降低了87．8mg/L,从而提高了回收系统外排废水的质量,隔油池的应用还提高煤气洗氨效率,使煤气洗氨后含氨量降低了0．009mg/L,每月可回收焦油6t,当年创经济效益23．53万元。     

武钢热轧厂4号加热炉FJFB—8型煤气平焰烧嘴试验研究

对ＦＪＦＢ－８型煤气平焰烧嘴进行了冷态和热态试验，确定了合理的结构尺寸，获得了空气和煤气Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在４８～５３５ｍ３／ｈ，空气消耗系数在１．０５～１．１０范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ的含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。烧嘴各项性能达到了热轧厂改造的工艺要求。     

横管初冷工艺的优化调整

对横管式初冷器煤气脱萘生产状况进行深入研究，通过煤气温度的调整及循环油质量的改善等一系列技术措施，达到降低初冷后煤气含萘及节能的目的。     

焦炉中两种煤气的烘炉技术

焦炉烘炉作为投产前重要工作,排除砌体内部自由水分及内部组织结构转变而产生的结晶水,从而实现耐火材料的高温性能。为方便操作和调节,根据原焦化厂实际情况,提出采用焦炉煤气和高炉煤气两种燃料进行加热。本文结合6 m焦炉结构特点,阐述两种煤气烘炉装置的管道布置、烧嘴结构以及烘炉过程燃气操作调节要点。     

真空碳酸盐法脱硫工序的优化

介绍了安钢焦炉煤气脱硫脱氢运行现状,对影响脱硫运行的原因进行了分析,提出了完善排污装置、降低液体夹带量和脱硫前煤气含萘量的措施,达到了优化脱硫生产的目的.     

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯管式炉,将原辐射段炉管加长１ｍ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加１台烟囱废气预热记炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧管炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气６００ｍ＾３,年创经济效益１２０多万元。     

WQ—10型煤气平焰烧嘴的半工业性试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行半工业性试验，得到了该烧嘴较长时间运行下的一些性能。结果表明，该烧嘴平火焰稳定，炉顶温度分布均匀，燃烧烟气中ＣＯ、ＮＯ含量达到了ＹＢ／Ｔ０６２－９４标准的要求。     

WQ－10型煤气平焰烧嘴的试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行了各种尺寸的１１冷态和热态试验，确定了结构尺寸，并取得了空气和煤气的Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在５０～７６０ｍ３／ｈ，空气消耗系数在１．０２～１．１２范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。     

在线焦炉煤气孔板流量计的清扫

焦炉采用焦炉煤气或高炉煤气加热时，通常选用孔板流量计来计量煤气的用量。由于焦炉煤气中含有焦油、萘、氨、硫化物和氰化物等杂质，存在一次取压口与引压管路易堵塞、计量不准确、在线清扫困难等问题。为了保证计量的准确性并降低维修人员的劳动强度，经摸索，制造了一种实用的现场专用设备，并总结出了一种有效的处理方法，较好地解决了上述问题，取得了良好的效果，满足了生产要求。     

GWNT喷雾冷却塔在焦化循环水应用与实践

1前言济南钢铁股份公司焦化厂(简称济钢焦化厂)于1969年12月份投产,现有4座42孔JN43-80型焦炉,1座65孔JN43-80型焦炉,2座60孔JN60-3型焦炉,年产焦碳270万t,配套的化产回收硫氨和脱硫工艺、焦油加工、粗苯精制及干法熄焦等工艺。济钢焦化厂循环水系统分中温水系和低温水系,中温水系出水28￣32℃,回水40￣43℃,循环量8 500 m3/h,主要用于焦炉煤气初冷器一段,煤气终冷器、蒸氨、焦油、粗苯和精苯工艺等,靠凉水塔蒸发冷却降温。低温循环水系出水16￣180℃,回水23￣25℃,循环水量2 900 m3/h,主要用于煤气初冷器二段,煤气终冷器、洗苯和粗苯、…