重油催化装置余热锅炉的技术改造

分析了催化裂化装置CO焚烧式余热锅炉改造前存在的高温省煤器腐蚀泄露、排烟温度过高等问题,通过技术改造,对省煤器进行整体更新,使改造后的省煤器运行平稳,提高高温烟气回收能力,降低排烟温度。改造后节能效果和经济效益显著。     

某炼厂催化装置余热锅炉系统技改分析

通过对某炼油厂催化裂化装置余热锅炉系统单元余热锅炉系统进行改造,解决了该余热锅炉出现的排烟温度过高、过热蒸汽实际出口温度过低、省煤器出水出现汽化现象等问题。改造后,达到了节能增效的目的,提高了该炼油企业的综合竞争力,每年为企业增效870万余元。     

锅炉省煤器的改造及可行性分析

锅炉省煤器能有效地吸收排烟中的余热,提高给水温度,提高锅炉的热效率,节约燃料。然而锅炉运行一段时间后,往往出现管间堵灰较多,阻力较大,加不上风的现象,从而影响锅炉出力,出现管子烧红、损坏等问题,严重影响了锅炉的安全运行。为了解决这些问题,我厂对锅炉省煤器做了一些改造,收到了较好的效果。1锅炉省煤器在运行中常出现的问题我厂有两台SG－35／39－450型锅炉,1988年12月投入运行,到1993年,锅炉省煤器逐渐暴露出如下问题。1．1省煤器积灰严重,烟气侧阻力大,导致锅炉正压运行,环境差。2"锅炉运行状态和冷态试验时的…     

330 MW燃煤机组低温省煤器设计与应用

以国内某2×330 MW燃煤机组为例,对除尘器前烟道进行增设低温省煤器改造,回收烟气余热,提高了凝结水温度,降低了发电煤耗,提高了机组效率。介绍了低温省煤器改造技术方案,提出了设备防磨损、防腐蚀、防积灰措施及运行策略,分析了节能收益。低温省煤器整体运行良好,节能效果明显,具有很好的应用前景。     

重油催化裂化装置余锅节能改造及激波式吹灰器的应用

介绍广西东油沥青有限公司50万t·a-1重油催化装置余热锅炉节能技术改造,经过几年的运行,发现余热锅炉排烟温度较高,装置能耗较高。原来的省煤器积灰较严重,热量回收效率较差,经过技术改造及激波式吹灰器的应用,排烟温度由400℃降低至153℃,装置节能效果显著。     

RFCC装置烟气余热炉防腐节能技术改造

中国石油吉林石化公司炼油厂140万t/a催化裂化装置,通过采用外保温模块式新型结构、水热媒技术、新型吹灰器等措施,对烟气余热炉省煤器、给水系统、吹灰系统实施防腐节能技术改造,提高了余热炉进水温度,消除了低温腐蚀隐患,为装置长周期运行奠定了基础;降低了排烟温度,提高了中压蒸汽产汽量,实现了节能的目的。     

窑头锅炉省煤器废气温度严重失衡问题的解决

<正>我公司5 000t/d生产线配套9MW余热发电站。该余热系统于2008年1月并网投产,运行状况相对稳定。2012年以来,窑头AQC锅炉时常有不良状况发生,大多为蒸发器或省煤器因管壁磨损变薄引发爆管漏水,对整个余热发电系统的正常运行和发电效率带来不利影响。尤其是2015年初,因AQC锅炉下层中控侧省煤器的爆管漏水故障,引起锅炉两侧省煤器     

余热锅炉节能技术改造实践

余热锅炉运行过程中节能水平的提升是比较重要的一个方面,因此余热锅炉的节能技术改造也就显得极为必要,从余热锅炉当前运行状况来看,其能源浪费问题还是比较严重的,相应的威胁也较为突出,进而也就需要重点进行改造优化。围绕余热锅炉节能技术改造实践效果进行了分析和论述。     

余热锅炉节能技术改造应用

某公司1．0Mt／a重油催化装置技术改造后,为适应前部生产要求,对余热锅炉进行防腐节能改造,改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前370℃提高到420℃以上,排烟温度由330℃降低至185℃,装置能耗降低。     

带补燃余热流化床锅炉改纯低温余热发电

根据节能减排等形势的需要,浙江虎山集团对原来205000t/d水泥生产线的余热(带补燃)流化床锅炉电站实施了纯低温余热电站的改造。文章详细介绍了其两台锅炉、汽轮机组及相应的辅机设备的具体改造内容及改造过程中关键问题的处理;同时对改造后的纯低温余热发电系统工艺流程、技术参数、运行情况和影响因素也进行了相应介绍及分析探讨。     

MTO余热锅炉系统项目改造研究

XX单位甲醇制烯烃装置（MTO）余热锅炉系统在运行阶段曾出现了如下问题：翅片取热管泄漏,4.0MPa中压蒸汽产蒸汽量较低,余锅锅炉取热管催化剂严重堆积,烟气泄漏,炉壁温度高、省煤段温度高和排烟温度高,烟气余热利用率差等,严重影响了余热锅炉的安全、稳定和高效运行。MTO余热锅炉主要分为立式和卧式。通过与同行业余热锅炉系统对比分析,将卧式余热锅炉改为立式余热锅炉是最优方案,用于充分回收MTO再生单元的热量以及再生烟气显热,消除生产运行存在的隐患,实现节能减排的目的,为公司运营降本增效。MTO装置余热锅炉的改造还新建一套烟气除尘设施,实现MTO装置余热锅炉烟气的达标排放是XX单位的当务之急,该项目具有明显的环境效益和社会效益,因此该项目的建设是完全必要的。经过改造后MTO装置4.0MPa中压蒸汽年增产大约6.64万t。按照120元/t,每年运行8 000h计算,为全年增产效益637.4万元/a。     

窑尾锅炉的增产增效改造

我公司现有 5台中空余热窑,实际年产熟料 60多万 t,年产各品种水泥 83万 t。其中,＃ 4窑于 1992年 8月投产运行。由于设备选型不尽合理等原因,始终未能达标达产,尤其是近几年窑尾锅炉日渐老化,经常发生过热器、对流管和省煤器积灰堵塞现象,设备事故频繁发生,严重影响锅炉正常运行和回转窑正常运转,给企业造成很大的经济损失。为此,我们外出考察并论证后,采用新技术对＃ 4窑窑尾锅炉进行了改造,取得了增产增效的效果。 1改造前窑尾锅炉状况 ＃ 4窑规格为 3.95m× 80m中空余热窑,窑尾配备 HG－ F2400－Ⅰ型水泥窑余热锅炉,…     

余热锅炉省煤器技术改造

由于原设计缺陷，该余热锅炉省煤器的管束易发生爆管。经改造，省煤器高温段按沸腾式设计，中温段和低温段按非沸腾式设计，并采用热管省煤器技术，消除了爆管现象，使该余热锅炉蒸汽产量由8t/h提高到15t/h，能耗(折算成标准燃料油)下降了4．0kg／t。     

采用陶瓷导风板提高AQC锅炉过热器管箱使用寿命

近年来,纯低温余热发电站随着运行时间的延长,暴露出最大的问题是AQC锅炉管箱的磨穿事故。2009年我公司7.5MW纯低温余热发电站投入运营,该站为单压系统,窑头AQC锅炉为立式,废气从上而下经过热器、蒸发器和省煤器进入锅炉内部,运行期间曾发生过热器和省煤器管箱磨穿事故,被迫解列运行,运营成本增加。我公司针对此问题进行了改进,取得良好效果。     

催化裂化装置余热锅炉技术改造及效益分析

指出了中国石油哈尔滨石化公司0．8Mt／aRFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设低温过热器,改变省煤器结构,利用水热媒技术和选用固定旋转蒸汽吹灰器及脉冲吹灰器等改进措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力,烟气能量回收能力和锅炉热效甲,节能效果明显,取得了很好的经济效益。     

采用六级预热器的熟料生产线余热锅炉设计参数的确定

<正>1引言余热锅炉的热源为窑头窑尾大量低品质的余热,要想实现废气能量的梯级利用,要想实现系统余热利用效率最高,余热锅炉的参数选择非常重要。五级预热器的熟料生产线,预热器的出口温度在320℃左右,根据热平衡模拟计算和热工标定及实际运行情况,窑头余热锅炉采用双压和设置公共省煤器及公共过热器,窑头锅炉的公共省煤器出口高温热水供窑头锅炉和窑尾锅炉,窑尾锅炉产生的蒸汽和窑头锅炉产生的蒸汽汇合后至窑头公共过热器再过热后作为主蒸汽进汽轮发电机,汽轮机采用补汽凝汽式汽轮机,     

CFB锅炉应用螺旋鳍片管省煤器技术改造

针对云宁矸石热电有限公司锅炉尾部烟道省煤器产生的磨损、漏水、堵灰、排烟温度偏高的实际情况,应用螺旋鳍片管省煤器对高温段锅炉省煤器进行改造,消除锅炉省煤器缺陷,降低锅炉排烟温度,减少排烟热损失,提高锅炉效率,满足锅炉运行的要求。     

回转窑余热锅炉改造设计原则探讨及改造经验

工源、本溪两水泥厂共有6台普通干法回转窑,窑尾都有余热发电锅炉,相应配套2台12MW,3台6MW中温中压汽轮发电机组。长期以来窑、炉处于低水平运行,一直未达到设计能力,窑产量偏低,同时发电自供率低,外购电量大,购电成本居高不下,直接影响企业的经济效益。为此,1999年4月对问题较大的工源厂4号炉进行了改造,运行一年来,效果显著。1余热锅炉存在的问题回转窑余热锅炉工艺布置如图1。图1回转窑余热锅炉工艺布置1)各受热面布置分配及结构不合理,当烟气温度不稳定时,过热器时有超温烧坏,同时,过热器、对流管簇、省煤器受热面都…     

窑尾锅炉省煤器配套闪蒸系统在水泥窑余热发电的应用

为提升水泥行业余热利用率,结合多个水泥窑余热发电系统设计参数和运行情况,分析了运行时优缺点。并在理论计算基础上提出窑尾锅炉省煤器+闪蒸器的设计思路,得到了实际运行的验证。     

催化裂化装置CO余热锅炉节能改造措施

结合某厂催化裂化装置CO余热锅炉运行过程中存在的问题,分析了问题存在的原因,并提出了节能改造措施。