A186型梳棉机不锈钢小漏底制造工艺

在棉纺梳棉机上, 小漏底的弧度和小漏底与刺辊间的隔距,对托持棉纤维和刺辊除杂有密切的关系,我们习惯称作小漏底的工艺上车。 目前的A186梳棉机小漏底,材料选用1.2毫米厚锌板,强度较差,不易保持运转后的工艺上车要求。据实测,小漏底五点隔距经校正运转8小时后,有关隔距就有所变     

梳棉机刺辊速度对大漏底落物质量的影响

研究梳棉机刺辊速度变化对大漏底落物质量的影响问题。用AFIS单纤维测试仪对梳棉机在4档刺辊速度条件下的大漏底落物和盖板花中纤维各项指标进行了检测和比较。结果显示,刺辊速度在800r/min~1 200r/min范围内,随着刺辊速度增加,大漏底落物率随之增加,但是当刺辊速度增加至1 400r/min时,大漏底落物率反而呈下降趋势,总体上以刺辊速度为1 200r/min时大漏底落物质量最差。认为:梳棉机刺辊速度对大漏底落物质量的指标有较大影响。     

1181C型梳棉机小漏底的改进

小漏底的主要作用是托持刺辊上的纤维，如有纤维从刺辊锯齿上落下，因有小漏底的托持作用，可以被锯齿重新抓取，同时尽可能多地排除部分短绒和细小杂质，从而提高产品质量。我厂1181C型梳棉机使用的小漏底是弦长为2］59Omm全网眼小漏底，这是原配小漏底，在原设计车速不变的情况下，起到了排除短绒和细小杂质的作用。但我厂梳棉机经过改造，锡林、道夫、刺辊速度都比原来有所提高，见表1。但后车肚容量尺寸未有改变，也没有上三吸除尘装置，这样就出现了后车肚气流急，落白花，小漏底网眼糊塞，短绒和杂质不能很好地排，落棉吉来少，合纤…     

梳棉机去除杂质效果的研究

用乌斯特AFIS单纤维测试仪对在不同道夫速度条件下梳棉机采用梳针刺辊与锯齿刺辊,不同刺辊速度条件下梳棉机刺辊下采用梳针分梳板加小漏底和锯齿分梳板加小漏底的生条杂质变化情况进行检测.结果表明:锯齿刺辊对粒杂去除要好于梳针刺辊,而梳针刺辊对尘杂去除要好于锯齿刺辊,从去除杂质总数来看,以梳针刺辊为好.梳针分梳板在避免杂质破碎、减少生条杂质和异物率方面好于锯齿分梳板.     

A186梳棉机小漏底堵花现象的分析和改进

梳棉机小漏底网眼堵花现象是个普遍存在的问题。由于刺辊罩吸尘放气,使小漏底内气压降低,网眼糊塞现象大为减少,但不能彻底消除,特别是小漏底靠大漏底接口处的几排网眼,堵塞现象始终存在,影响正常落棉和棉网质量。     

梳针分梳板对杂质去除的影响

 为研究梳针分梳板对去除生条中杂质的影响,用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板和采用小漏底在不同隔距、刺辊速度、道夫速度条件下所加工的生条进行杂质检测。结果显示:梳针分梳板去除杂质能力不如锯齿分梳板,梳棉机刺辊下采用加装小漏底比加装梳针和锯齿分梳板更有利于杂质的去除;锯齿分梳板所加工生条的异物率(VFM)要好于梳针分梳板,小漏底方案比梳针和锯齿分梳板方案都好;梳针分梳板所加工生条的杂质平均直径略大于锯齿分梳板,小漏底所加工生条的杂质平均直径比分梳板大。     

A186型梳棉机小漏底与刺辊落棉的关系

为了提高梳棉机刺辊除杂效率,降低生条和成纱棉结杂质,近年来各棉纺厂对小漏底进行了一系列改进。小漏底弦长由203.2mm缩短到127mm,材料由镀锌铁皮改为变形较小的不锈钢铁皮,形式由全网眼式发展到平弧板网眼混合式,尘棒网眼混合式、尘棒光板混合式等,漏底圆弧半径也由130mm发展为曲率半径与之相对应的渐开线圆弧段。现对各种小漏底规格、形式与刺辊落棉的关系粗略讨论如下。     

梳棉机加装梳针分梳板对涤纶纱质量的影响

探讨梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对涤纶纱质量的影响。在梳棉机刺辊下分别加装小漏底和梳针分梳板,在820 r/min、1 054 r/min和1 290 r/min三档刺辊速度条件下,分别对其所加工的纱进行了条干和强力的检测。结果表明:与刺辊下配置小漏底相比,加装梳针分梳板更有利于成纱条干的改善,对降低成纱千米细节效果较为明显,在刺辊速度为1 054 r/min时对成纱千米棉结有十分明显的改善作用,但对成纱千米粗节并没有改善作用。认为:加装梳针分梳板对成纱强力和强力不匀率在刺辊速度较低时有一定的改善作用。     

梳棉机预分梳对梳理质量的影响

在梳棉机后罩板处加装带有固定盖板的吸风装置,在刺辊下采用只加小漏底、锯齿分梳板和小漏底、梳针分梳板和小漏底三种配置,在三种不同条件下进行刺辊不同速度的对比试验.结果显示,当刺辊预分梳加强时,附加吸风装置排除短绒和杂质的能力加强,生条和成纱质量也有所提高,其中,刺辊速度采用1080r/min时,加装锯齿分梳板优于加装梳针分梳板,刺辊速度采用1470r/min时,加梳针分梳板优于加装锯齿分梳板,试验还证明,梳针分梳板对于减少杂质破碎有利.     

梳棉机后车肚刺辊部分的安全防护装置

梳棉机后车肚的事故多发生在小漏底与给棉板下方间的刺辊外露部分,我们研究了防护式安全装置,当需要打开后车门时,用一挡板将外露的刺辊部分遮住,从而防止事故的发生(附图)。     

FA232A型梳棉机后车肚的改造

FA232A型梳棉机是适合于配套转杯纺的梳棉机.FA232A型梳棉机刺辊部分采用双刺辊,第一刺辊为针辊,第二刺辊为包覆针布.在第二刺辊底部配置两组预分梳板,三角漏底和吸尘管.在使用中发现,该机各部位的隔距无法调节,尘杂难以落下,造成吸尘管经常堵塞,生条杂质增加及生条重量不稳定等.     

高速梳棉机气流试验与附面层分析

一、高速梳棉机的气流情况和试验方法(一)高速梳棉机无吸尘时的气流情况与低速梳棉机相比,主要区别有以下几点: 1.刺辊下、盖板隙、道夫、漏底、给棉罗拉、给棉板、后盖板区、前上罩板上口等处的气流,由于溢出速度增加,各点喷花、飞     

刺辊分梳板的研制和工艺试验

高产量梳棉机的发展,除了采用新型金属针布,提高梳棉机各部隔距的精度和稳定性外,在增加分梳部件方面已成为提高梳理质量的又一途径,如后罩板和抄针门处加装分梳板(又称固定盖板),刺辊下小漏底改用锯齿分梳板等。最近几年国外高产梳棉机上正在研究采用。 1979～1980年间,我国引进了一定数量、不同型号的国外高产量梳棉机。对我国老梳棉机改造和新机设计起到一定的借鉴作用。1982年下半年开始,我们对瑞士立达C1/3型梳棉机刺辊下锯齿分梳板吸收消化并进行了改进设计和仿制,运用到老梳棉机上。经过一段时间的努力,已加工出14台样机,分别在上海五棉、     

梳棉棉网中大棉块云斑的成因

梳棉棉网中大棉块云斑的成因为确保梳棉生条的质量，提高梳棉棉网的质量是关键。我们对梳棉机小漏底部分所引起的棉网中大棉块白云斑问题，进行了跟踪观察测试，现粗浅分析如下。１棉网中棉块的形成１．１小漏底与刺辊气流的关系小漏底的工艺上机要求：变形限度为弧度小于...     

引进梳棉机分梳板工艺性能的实验分析

我国先后引进瑞士 C1/3型、西德 DK—2型、日本 CK—7C 型和英国 PL—600型等多种高产梳棉机。瑞士 C1/3型梳棉机在刺辊部分用两块分梳板代替小漏底。为摸清分梳板工艺性能,在实验机台上,作了分梳板与小漏底工艺效能的对比试验。试验表明:采用分梳板后,生条棉结数显著下降,后落棉含杂率明显提高,整台梳棉机的总除杂效率大幅度提高。此外,对分梳板的作用作了分析;作了改变分梳板与刺辊隔距的试验,改变托棉板宽度的试验,为此特制了两种不同规格的托棉板,分析可知,托棉板的宽度对后车肚落棉、落杂等影响很大,必须精心选择托棉板。     

高产梳棉机刺辊除杂两类工艺的试验与研究

本文提出高产梳棉机刺辊除杂工艺分为两类。用引进和改制的小漏底作“二小一同”新工艺的气流测定和落棉质量的分析。又从理论上探讨了落杂的条件和方式。根据理论与试验结果,分析了两类工艺的优缺点和应用。     

梳针分梳板对纤维长度分布的影响

为探讨梳针分梳板对生条中纤维长度的影响,用AFIS单纤维测试仪,对在梳棉机刺辊下分别加装梳针分梳板和锯齿分梳板时在不同分梳板隔距、刺辊转速、道夫转速条件下所加工的生条进行长度检测。实验结果显示:与锯齿分梳板相比,梳针分梳板分梳效果更柔和,总体上更有利于减少纤维的损伤(尤其是在小隔距的条件下);与加装小漏底相比,总体上刺辊下加装分梳板有利于生条中纤维长度分布的改善。     

解决FA221B型梳棉机刺辊发热的小措施

用FA221B型梳棉机纺制牛仔用纱,由于原料多为再生料,尘杂、短绒多,故刺辊发热频繁、负荷重,给生产和换刺辊操作带来很大不便.经过仔细观察,发现锡林端面与针布边铁有大约3 mm宽的空隙,在锡林旋转通过三角漏底时恰好形成较大的缝隙.附着在锡林上的部分纤维和尘杂随着气流冲击三角漏底,一部分冲入刺辊端面与轴承扶盘之间,积少成多,加之高速、高产,保养周期又长,于是刺辊就发热,接踵而来的是不断地换密封圈,工作量陡增.     

梳针分梳板对棉结去除的影响

为研究梳针分梳板对棉结去除的影响,用AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的生条进行棉结检测,结果显示:1)在隔距较小范围内,梳针分梳板去除棉结和SCN能力更强一些;2类分梳板去除棉结和带籽屑棉结(SCN)能力都比加小漏底方案要好。2)在隔距较大的条件下,锯齿分梳板去除棉结能力要强于梳针分梳板,分梳板去除棉结能力不如小漏底。分梳板和小漏底对SCN的去除随原料不同而有所差异。3)在小隔距条件下,锯齿分梳板所加工生条棉结直径稍大,在大隔距条件下,梳针分梳板所加工生条棉结直径稍大;和小漏底相比,分梳板所加工生条棉结直径略小。     

如例介决梳棉小漏底的堵塞问题

如何使小漏底保持正常的工作状态,是梳棉工作者长期钻研的技术问题。多年来,在解释小漏底作用原理方面作了大量有益的工作和探讨,使对小漏底的认识日趋完善。然而,小漏底纲眼堵塞现象多少还存在着。下面就我们通过长期模索的一些体会:纲眼堵塞的形成原因:在生产实践中,如果由于边界条件(大炉底出口后铁板进口隔距等),小炉底半径、纲眼直径以及炉底和刺辊的关系位置等配置不当,使小炉底第四点的静压力有可能造成不适当的升高,当该点内压过高